PFC-02功率因数自动控制器使用说明

PFC-02功率因数自动控制器使用说明注意事项：1、PFC-02功率因数控制器不能与PFC-01控制器互换；2、PFC-02功率因数控制器的C2和C3接线端子应接到发电机的C2 和C3上，绝对不能短路，不能接到发电机的A1和A3上，否则可能造成控制器的损坏；3、当不用外部调压电位器时，应将发电机AVR板上的S3开关闭合，即在上方位置；4、交流电压信号为两相相电压和另外一相线电流；5、PFC-02适用于1FC6发电机。

一、简介由于电网电压的变化及发电机组有功功率的变化，机组的功率因数时常变化，功率因数自动控制器，就可以根据功率因数的变化情况输出一控制信号给发电机的电压调节器AVR，从而达到自动调节发电机输出无功功率的目的，即使功率因数保持恒定。

该装置的功率因数自动调节功能只适用于与电网并联运行的发电机组，对于并车运行的机组，可设定其工作在手动方式，从而实现机组之间无功功率的均匀分配，即功率因数的手动调整。

二、主要技术参数工作电源：22VDC～28VDC功率因数调节范围：0.5-1.0（滞后）功率因数调整适用范围：5％-100％机组额定电流功率因数控制精度：1～4％，可随意设定发电机交流电压输入信号：380VAC发电机交流电流输入信号：0～5A三、主要特点1、智能化：目标功率因数，控制精度，控制速度等多个参数可任意设定。

2、人性化：当手动进行控制时，若“增加”或“减少”状态保持2秒以上时，进行快速控制。

3、测量精度高，且与信号线的接线顺序无关：本控制器采用两相相电压和另外一相电流的测量方法，测量的功率因数只与发电机组的实际功率因数有关，而与接线方式无关，也就是说，更换电压的接线顺序或者电流取样的顺序不影响测量值；该方法测量准确，精度高。

四、参数设定1、目标功率因数的设定a)按“设定/保存”按键，直至显示“SET”字样；b)“SET”显示完毕之后，随后显示目前已设定的功率因数值；c)按“增加”键，增加设定功率因数值；d)按“减少”键，减少设定功率因数值；e)功率因数设定范围为0.5～1.0，超出范围时，显示“ERR”,并退出设定参数程序，不保存设定值；f)设定完毕后，按“设定/保存”按键进行保存。

注：出厂时功率因数已经设定为0.88。

2、控制精度的设定a)设定完目标功率因数并按“设定/保存”按键进行保存后，数码管显示“EEE”，表示下一个设定参数为控制精度。

b) “EEE”显示完毕后，随后显示目前已设定的控制精度值；c) 按“增加”键，增加设定控制精度数值；d) 按“减少”键，减少设定控制精度数值；e）控制精度设定范围为0.01～0.04，超出范围时，显示“ERR”,并退出设定参数程序，不保存设定值；f）设定完毕后，按“设定/保存”按键进行保存。

注：出厂时控制精度已经设定为0.01。

3、测量/控制速度的设定a)设定完控制精度并按“设定/保存”按键进行保存后，数码管显示“SSS”，表示下一个设定参数为测量/控制速度。

b)“SSS”显示完毕后，显示目前已经设定的测量/控制速度；c)按“增加”键，设定测量/控制速度增加；d)按“减少”键，设定测量/控制速度减少；e)测量/控制设定范围为1～4，超出范围时，显示“ERR”,并退出设定参数程序，不保存设定值；f)设定完毕后，按“设定/保存”按键进行保存，并退出设定程序。

注意：测量/控制速度数值表示的时测量次数与调节控制的比例。

如测量/控制速度＝2，表示的时每测量2次进行调节1次。

因此测量/控制速度越大，调节越慢。

出厂时测量/控制速度已经设定为0.01。

五、接线图见附图接线说明：1、工作电源：1脚：24VDC+、2脚：24VDC-2、电压输入信号：3脚：B相电压；4脚：C相电压。

3、电流输入信号：5脚：A相电流；6脚：电流信号公共端。

4、并网反馈信号：7脚：通过一开关接24V电源正极，开关闭合为并网运行，断开为未并网。

只有并网后才可以进行功率因数自动调整，否则不进行自动调整。

5、手动电压整定：8脚（增加ADD）、9脚（减小DEL）通过一转换开关接24V电源正极，二者均闭合有效。

6、工作方式：10脚，接24V电源正极为手动方式，悬空则为自动方式。

7、控制输出：11脚：接发电机AVR的C2;12脚：接发电机AVR的C3;13脚：接屏蔽线。

六、使用方法1、当机组未并网时，即该装置7脚无断路器并网成功反馈信号（如果并网成功，测量7脚对电源负极为24V高电平），无论工作方式“自动/手动”开关在手动或自动位置，均可以通过“电压整定”开关的增加或减小调节发电机的电压，从而实现机组的空载调压。

当“电压整定”开关在“增加”或“减小”位置连续保持2秒以上时，调节速度为正常调节的10倍。

为了控制可靠，建议未并网时，把工作方式开关置于手动位置。

2、机组并网后，如果发电机输出电流小于5％机组额定电流，需要通过手动调压来调整功率因数，即把工作方式“自动/手动”开关放在“手动”位置，并网后可操作“电压整定”开关来调整功率因数大小。

3、并网后，如果发电机输出电流大于5％机组额定电流，可把工作方式“自动/手动”开关放在“自动”位置，则功率因数控制器可根据实际的功率因数的大小与设定值进行比较，自动调整发电机的输出电压，使功率因数控制在设定值附近。

4、对于并车运行的机组，由于功率因数大小取决于工作负荷性质，无功功率只能在机组之间分配，因此无法实现功率因数的自动调整。

此时工作方式“自动/手动”开关需要放在“手动”位置，只能手动操作“电压整定”开关来均衡机组之间输出的无功功率。

注：1、当控制器显示负数时，表示功率因数超前。

2、当“上限“或”下限”指示灯亮时，表示发电机电压调节已经到达极限，控制器已经无法再进行调节。

3、由于电流互感器的测量误差，电流偏小时误差较大，在机组输出电流小于5％额定电流时，建议使用手动方式调整功率因数，当机组输出电流大于5％时，再将功率因数自动控制器投入为自动方式。

七、调试：为了测试功率因数调节器工作是否正常，断开至发电机组的C2、C3控制线，可按下述方法进行检验。

按接线图接好线。

为了使控制器可测得功率因数，发电机不发电时，380V交流电压输入信号及交流电流输入信号(0－5A)可单独加入。

C2、C3接线方法如下：用万用表的直流电压档测量C2及C3之间的电压（表笔正极接C2,表笔负极接C3），通过这一电压变化情况判定控制器输出是否正常。

1、开关均处于未接通位置，给模块接入工作电源、电压信号，此时C2与C3之间应有直流电压-0.40伏左右，此时相当于发电机空载运行，方式开关在手动或自动位置均可通过电压整定开关实现发电机组电压的调整。

2、接入大于0.5A的交流电流信号，不接通并网信号，工作方式选择自动时，功率因数自动控制器不进行功率因数自动调整，此时可使其工作在手动方式，通过电压整定开关调整发电机电压，电压增加触点闭合，则C2C3之间电压增大，最大可增至2.0V以上，直到上限灯亮后不再变化；电压减小触点闭合，则C2C3之间电压减小,最小可减至-2.0V以下，直到下限灯亮不再变化。

3、接入大于0.5A的电流信号，然后接入并网信号，工作方式选择自动，功率因数自动控制器可以进行功率因数自动调整，此时测量C2C3之间电压，根据实际测量的功率因数与设定的功率因数的差值，C2C3之间的电压会逐渐增大或逐渐减小。

例如设定功率因数0.8（滞后），实测功率因数0.6（滞后），C2、C3之间电压会往减小方向变化，即使发电机的电压往减小方向变化，使发电机的励磁电流减小，从而功率因数接近0.8设定值。

再如设定功率因数0.8(滞后)，实测功率因数-0.6（超前），C2、C3之间电压会往增大方向变化，即使发电机的电压往升高方向变化，使发电机励磁电流增加，从而使功率因数接近0.8设定值。

4、接入大于0.5A的交流电流信号，然后接入并网信号，工作方式选择手动，功率因数自动控制器不进行功率因数自动调整，此时可通过“电压整定”开关手动调整发电机功率因数。

例如实际功率因数0.6（滞后），预调至0.8（滞后），应该使发电机电压往减小方向移动，操作电压调整开关，使电压增加触点闭合，则C2C3之间电压往减小方向变化，最小可减至-2.0V以下。

再如实际功率因数-0.6（超前），预调至0.8（滞后），应该使发电机电压往增大方向移动，功率因数才会调至希望值，操作“电压整定”开关，使电压增加触点闭合，则C2C3之间电压往增大方向变化，最大可增至2.0V以上。

八、故障处理序号故障现象故障原因处理方法1 额定转速情况下，空载电压在350V左右，电压不可调。

①将电压调节旋钮置于增大位置时，功率因数自动控制器8脚和2脚之间无正24V电压。

②将电压调节旋钮置于增大位置并保持一段时间，C2和C3之间的电压没有变化。

③将电压调节旋钮置于增大位置并保持一段时间，C2和C3之间的电压有变化，但发电机电压没有随着C2和C3之间的电压增大而增加。

④C2和C3回路有短路现象⑤发电机AVR板损坏①检查相关电路②更换功率因数控制器③这是正常的，在C2和C3之间的电压达到一定的值（一般大于0V）之后，发电机电压才可调。