宝钢重大冶金装备自主创新和国产化的实践与思考

2008年第1期宝钢技术1宝钢建设30年回顾与展望编者按:2008年是宝钢实施新一轮发展战略的关键之年,也是宝钢建设30周年。

自1978年12月23日动工兴建以来,宝钢人发扬艰苦创业、求真务实、善于学习、勇于创新的优良传统,坚持改革创新、走科学发展之路,从一个国家重点投资的/中国现代化样板企业0,到2004年跻身世界500强,逐步发展成为一个世界级钢铁企业。

30年来,宝钢人始终遵循邓小平同志/要善于学习,更要善于创新0的谆谆嘱咐,坚持科学发展观,把科学技术作为第一生产力,走技术创新之路,通过建立机制、创造条件、搭建舞台、营造氛围,涌现了一批又一批技术创新成果,成绩喜人。

前车之鉴,后者之师。

5宝钢技术6将于2008年开辟/宝钢建设30年回顾与展望0专栏,刊登反映宝钢各专业领域30年来技术发展、技术进步与展望等方面的综述性论文,希望以此激励广大科技工作者在宝钢新一轮发展中,抓住公司/规模扩张0的发展机遇,振奋精神、继往开来、锐意进取、再铸辉煌。

宝钢炼铁的技术进步及展望朱仁良,朱锦明(执笔)(宝钢金属学会炼铁学组,上海201900)摘要:二十多年来,宝钢炼铁以高炉为中心,经历了学习、跟踪、消化,摸索、创新、发展等阶段,产能逐步扩大、技术水平不断提高。

原料混匀矿堆积,厚料层、低硅和高褐铁矿烧结,炼焦配煤,高炉高利用系数、高煤比、长寿命等技术取得了长足的进步,同时,实现了固体废弃物基本零废弃和工业污水零排放,使炼铁整个生产过程向高效、低耗、清洁、环保的方向发展。

二十多年的发展和联合重组,宝钢已成为具有年产烧结矿2885万t、焦炭726万t和铁水2250万t(铁水产量含浦钢Corex炉),主要经济技术指标达到世界一流的现代化炼铁厂水平。

关键词:炼铁;烧结;炼焦;原料中图分类号:TF54文献标识码:B文章编号:1008-0716(2008)01-0001-12Progress in Baosteel.s Iron making Technology and Its Pros pectZhu Renli a ng,Zhu J in m ing(Ironm aki n g Group,Baosteel Society ofM etals,Shanghai201900,Chi n a) Abstrac t:Taking t he b l ast furnace as its focus,for m ore t han20yea rs,the Iron m ak i ng P lant of Baostee l has gone through stages of/l earni ng0,/traci ng0,/digesti on0,/groping0,/i nnovati on0and/deve l op m ent0.Its production ca-pacity and techno l ogy gre w steadil y.R api d progress has been m ade i n technolog i es of b l ending stack,th i ck bed,l ow sili con and h i gh anhydroferr ite si nter i ng,coke blendi ng and h i gh productivity,h i gh PCR and l ong ca m pa i gn life of theb l ast furnace.A s the plant has achieved t he goal of zero d i scharge of soli d waste and i ndustr i a lw aste w ater,the who leiron m ak i ng production is str i di ng tow ards hi gh effic i ency,lo w energy consu mpti on,c l eanli ness and env i ronmental pro-tecti on.H av i ng exper i enced more than20years.deve l op m ent and reo rganiza ti on,Baostee l has becom e a m odernized iron produce r w it h an annua l capac ity o f28.85m illi on tons of si nte r,7.26m illi on tons o f coke and22.50m illi on tons o f hot m eta l(Pugang Corex out put i ncl uded),its m a i n econom ic and techno l og ica l ind i ces hitti ng t he first c l ass.K ey word s:iron m aking;si nte ri ng;cok i ng;ra w m ater i a l宝钢技术2008年第1期0前言宝钢分公司炼铁厂按一、二、三期工程分阶段建设。

宝钢特钢某地节能实践沈南飞【摘要】宝钢股份特钢事业部是宝钢特钢精品研发和制造基地,年产钢1×106 t,年用电量1.2 TWh.电力消耗占事业部能源消耗总量的60%以上.特钢事业部采取优化供电网络、平衡用电负荷、减少变压器损耗,强化负荷管控、提高电力资源利用率,依靠技术进步和设备更新、降低电能损失等需求侧管理措施实现节能降本增效,并取得了显著的经济效益和社会效益.【期刊名称】《电力需求侧管理》【年(卷),期】2011(013)001【总页数】3页(P39-41)【关键词】电力需求侧管理;资源利用率;用电成本;经济运行【作者】沈南飞【作者单位】宝山钢铁钢股份有限公司特钢事业部,上海200940【正文语种】中文【中图分类】TK0181 供电网络上海宝钢特钢事业部现拥有220 kV变电站1座，220 kV进线电源2回，其中泰五2297线引自市网泰和站，线路容量400MVA，行五2296线引自市网杨行站，线路容量240MVA；35 kV保安电源1回，引自市网同济站，线路容量40MVA。

220 kV站配置220/35 kV主变4台。

泰五2297线接至220 kVⅠ段母线，供1号主变（90MVA）、2号主变（120MVA），行五2296线接至220 kVⅡ段母线，供3号主变（120MVA）、4号主变（120MVA）。

正常时，220 kV母线分列运行。

35 kV系统为双母线分段接线形式，其中1号主变供35 kVⅠ段正母动力负荷，4号主变供35 kV副母Ⅰ段动力负荷，2号主变供35 kV正母Ⅱ段电炉冶炼负荷，3号主变供副母Ⅱ段电炉冶炼负荷。

特钢事业部采取技术和管理措施，开展电力需求侧管理各项工作。

应用削峰填谷手段降低电力负荷需求；合理配置和调整无功补偿设备来降低无功损耗；推行分时电价制，减少峰时段用电量，降低用电成本；依靠技术进步，淘汰高能耗设备，减少电能损失；开展经济运行模式的探究，实现经济运行。

2 电力需求侧管理的措施2.1 剖析电价政策，采取措施降低外购电成本2.1.1 外购电价构成与剖析特钢事业部执行两部制电价，即（基本电费＋分时电费）±功率因数调整电费。

2020年大众创业万众创新活动总结篇四：中国经济挥手告别过去的高速增长阶段进入“新常态”，钢铁行业的特征表现为：行业投资负增长、产能过剩、同质化竞争，外部环境恶化、成本压力系统性上升，钢铁制造进入长期的微利时代，面临严峻的经营形势。

作为钢铁行业领军企业，宝钢正在思考涅槃之路，企业发展从过去的要素驱动、投资驱动转向需求驱动、创新驱动，因此制定了“从钢铁到材料、从制造到服务、从中国到全球”三大转型战略推动企业转型。

今年以来，国家和地方出台了一系列促进创新驱动发展的政策。

宝钢集团有限公司(以下简称：宝钢)多次召开专题会议学习、落实国家与上海市的政策精神，研究创新驱动发展的路径，积极发挥企业在国家创新中的引领作用，带动全社会的创新创业发展。

现将有关情况汇报如下：一、宝钢“双创”工作开展情况(一)创新投融资模式有关情况宝钢实施创新驱动发展，坚持从制造向服务转型，确立了“一体两翼”的创新转型的方向，“一体”以钢铁产业为主体，“两翼”是精品智慧制造和构建钢铁生态服务体系。

宝钢钢铁主业立足于生产高技术含量、高附加值钢铁精品，同时，宝钢在信息化方面具有较好的技术基础，实现了全流程信息化管理，并且在国内较早开展云计算、机器人等先进技术的应用研究，掌握了相关核心技术，目前已经建成上海市最大的IDC中心——“宝之云”。

因此宝钢具备建设精品智慧制造的条件。

未来几年，宝钢将结合国家要求及自身需求编制“智能制造”专项规划，同时选择钢铁制造核心环节——热轧工厂(宝钢股份1580mm热轧产线)作为智能工厂的试点，重点在物流自动化、热轧生产过程微数据感知、多源异构数据实时互联、新一代热轧控制模型等工业大数据先进应用、基于知识自动化技术的生产计划排程、工厂智能仿真可视化、能源介质综合管控与优化等七大方面开展关键技术攻关，实现热轧产线的智能管控、智能预测预警、智能生产计划排程、业务协同多目标智能优化，提升产线制造稳定性和灵活性、降低制造成本。

国产化改造说明
国产化改造是指在引进国外技术、设备或产业的基础上，通过自主研发和自主创新，实现技术和产业的自主可控，提升国家整体科技实力和产业竞争力。

国产化改造的目的是为了减少对外国技术的依赖，提高自主创新能力，实现产业的转型升级和高质量发展。

通过国产化改造，可以掌握核心技术，提升产品品质和性能，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。

同时，还可以为国家的经济社会发展提供强大的支撑和保障。

国产化改造的过程需要经过多个阶段，包括引进、消化、吸收、再创新等。

在这个过程中，需要注重人才培养、技术积累和制度建设等方面的工作，以确保改造的顺利进行。

在实践中，国产化改造的具体措施包括但不限于：加大研发投入、加强产学研合作、推广应用自主创新成果、支持企业开展重大技术攻关等。

同时，还需要建立健全相关政策和法规体系，为国产化改造提供有力的保障和支持。

总之，国产化改造是实现国家科技自强和产业升级的重要途径，需要政府、企业和社会各界的共同努力和支持。

短流程连铸连轧成套装备的国内外相关研究进展近年来，短流程连铸连轧成套装备在钢铁行业中得到了广泛的关注和应用。

该装备以其高效、节能的特点，极大地提高了钢铁生产的效率和质量。

本文将对国内外相关研究进展进行分析和总结，以期为短流程连铸连轧成套装备的应用提供有益的借鉴和启示。

首先，从国内方面来看，在短流程连铸连轧成套装备领域，中国在研究和应用方面取得了显著的进展。

钢铁企业对短流程连铸连轧装备的研究和开发投入了大量的资金和人力，取得了令人瞩目的成果。

例如，中国宝钢集团开发的300mm厚板短流程连铸连轧生产线实现了国内外同类产品中板坯厚度最大的连铸连轧生产能力。

该生产线在提高产品质量和生产效率方面取得了显著的成效，并在市场上取得了良好的口碑。

此外，在研究领域，中国的科研机构也取得了重要的突破。

例如，中国科学院金属研究所开展了短流程连铸连轧过程中氧化物夹杂物形成和控制的研究，提出了一种新的控制方法。

这一方法通过调整温度、氧气含量和生产过程中的工艺参数，在一定程度上解决了氧化物夹杂物对产品质量的影响问题，提高了产品的质量。

与此同时，国外对于短流程连铸连轧成套装备的研究也取得了重要的进展。

例如，德国的西门子公司开发了一种具有高能效的短流程连铸连轧生产线。

该生产线采用了先进的控制技术和设备，使得产品的加工过程更加精确和高效。

另外，日本的神户制钢公司在短流程连铸连轧技术方面也取得了重要突破。

他们开发了一种新型的连铸连轧工艺，使得产品的加工工艺更加稳定和可控。

此外，国际钢铁行业对于短流程连铸连轧成套装备的应用也在不断加大。

由于其高效、节能的特点，短流程连铸连轧成套装备在世界范围内得到了广泛的应用。

据统计，截至目前，全球有超过200家钢铁企业采用了短流程连铸连轧成套装备，其中不乏知名企业，如ArcelorMittal、POSCO等。

这些钢铁企业通过引进和应用短流程连铸连轧装备，提高了生产效率、降低了能源消耗，实现了可持续发展的目标。

(6)依据所确定的目标,在排查的基础上,各部门、各单位确定安全整顿计划(包括基础管理);(7)加强领导,落实整改措施计划,确保目标实现;(8)成立考评领导小组,做好自评的准备工作;(9)企业自评;(10)向复评机构申请复评。

7结束语企业积极开展安全质量标准化工作,扎实推进安全质量标准化工作,是企业长期发展战略的一项重要基础工作。

(2008年1月)大型石化、冶金装备自主化实施方案出台历时半年的讨论,大型石化装备和大型冶金装备的自主化实施方案日前相继出台。

这是继装备制造业实行进口税收优惠政策之后,国家在推动装备制造业国产化方面又一项实质性举措。

在5关于加快推进大型石化装备自主化实施方案6中,重点是:百万吨级乙烯及深加工成套设备、60万~100万吨级PTA 成套设备、天然气长输管线成套设备、千万吨级炼油DC S 控制系统和大型芳烃成套设备。

其中,具有自主产权设备的价值占设备总投资比例(自主化率)要达到75%以上。

到/十一五0末,大型石化装备基本立足国内制造。

依托工程方案确定了天津、镇海、抚顺、大庆、武汉5个80万~100万t 乙烯项目和济南、仪征、涪陵等PTA 项目以及川气东送工程项目。

自主化的重点产品包括:大型压缩机、石化专用设备、关键石化泵阀、容器反应器设备、大型空分设备和D CS 控制系统。

在5关于推进大型冶金装备自主化实施方案6中,明确提出:到/十一五0末,基本掌握大型冶金设备的核心技术和成套技术,并立足国内制造。

方案中确定:大型薄板冷热连轧成套设备、酸洗和退火涂镀层加工成套设备、大型高炉煤气燃汽轮机和10万m 3以下大型空分设备自主化率要达到70%;5000m 3及以下高炉鼓风机、高炉煤气余压余热发电设备,,。

冶金装备自主化依托工程确立了8个项目,分别属于:济南钢铁集团、天津钢管集团、新余钢铁有限责任公司、首钢京唐钢铁公司、天津天铁冶金集团有限公司、宝钢股份梅钢公司、东北特钢集团及包头钢铁(集团)有限责任公司。

宝钢重大冶金装备自主创新和国产化的实践与思考宝钢重大冶金装备自主创新和国产化的实践与思考宝钢重大冶金装备自主创新和国产化的实践与思考近年来，从国家战略层面来看，已将装备自主创新和国产化提到了一个非常重要的高度。

从全球钢铁业的竞争态势看，竞争已逐渐从产品延伸到工艺装备技术等领域，核心技术已很难通过市场化手段获取。

因此，钢铁产品和生产工艺的提升与装备自主化能力的提升紧密相关。

结合宝钢冶金装备自主创新的实践，分析几个成功案例，并对冶金装备自主创新和国产化谈点体会。

一、宝钢冶金装备自主创新的发展历程宝钢从未停止在冶金工艺、装备自主化等方面的探索和实践，走过了“成套引进—点菜式引进—自主集成—自主创新”四个阶段。

宝钢一期，从产品设计、生产工艺、工厂设计到设备供应主要依靠国外厂商；宝钢二期，加大了装备的国产化比例，推进合作制造；宝钢三期，采用点菜式引进，进一步扩大了合作制造和分交比例；十五期间，部分项目实现了由宝钢自主承担设计、制造和质量保证，自主集成初见成效；十一五期间，宝钢深入开展成套装备的自主集成与设计，加快了装备自主化进程。

在宝钢三十多年的工程建设过程中，积累了高档产品制造工艺技术，为自主集成成套技术装备奠定了重要的基础。

宝钢在引进、消化、吸收、再创新的基础上，自主集成了酸轧机组、热镀（铝）锌机组、硅钢机组、彩涂机组、国内第一条不锈钢与碳钢混轧的五机架冷连轧机组等；宝钢在铁水预处理、RH/LF精炼、滚筒法渣处理、全氢罩式退火炉、在线标记装置、在线表面检测等装备技术方面已经形成系列化产品，并已成功实现对外输出。

宝钢积极响应国家节能减排政策，践行环境经营方针，形成了炼钢及冷轧的除尘、废水处理、烧结烟气脱硫、高炉及COREX炉水渣立磨装备技术等节能环保特色技术。

宝钢依托工程项目载体，开展冶金装备自主创新，带来了多方面的积极效应：一是，突破了国外的技术封锁，降低了工程建设投资；二是，冶金装备自主创新由单体创新逐渐向产品、工艺和装备一体化创新和系统创新的方向发展；三是，通过冶金装备自主化，确保了核心技术不外泄，提升了自身在行业中的竞争力。