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质量目标分解考核表2.建立客户投诉处理机制，及时处理客户投诉；3.加强对客户需求的了解，及时调整产品质量和服务；4.提高售后服务水平，及时解决客户问题；5.定期开展客户满意度调查，了解客户反馈意见。
1.制定客户投诉处理流程和责任人，明确处理时限和反馈要求；2.建立客户投诉处理档案，及时记录并分析投诉原因；3.定期与客户沟通，了解其需求和反馈，对产品和服务进行调整；4.建立售后服务团队，及时响应客户问题并解决；5.定期开展客户满意度调查，收集客户反馈意见并进行分析。
1.质量改进每年至少一次改进、修改；2.建立质量改进小组，定期开展质量改进活动；3.加强对质量问题的分析，制定改进计划并跟踪实施；4.推广质量改进经验，提高全员参与质量改进的意识。
1.制定质量改进计划，明确改进目标和责任人；2.成立质量改进小组，定期开展质量改进活动，收集改进意见；3.分析质量问题的原因，制定改进计划并跟踪实施；4.推广质量改进经验，提高全员参与质量改进的意识。
计划到产品交付的全过程进行有效的控制和管理。
4.加强对中间控制产品的质量管理，建立完善的质量控制体系，对生产过程中的每一个环节进行严格的监控和管理，确保产品的质量稳定可靠。
5.培训和提高车间员工的技能水平，加强对生产过程中的品质管理和质量控制的培训，提高员工的专业素质和技能水平，为生产质量的提高奠定坚实的基础。
销售部：1.积极收集顾客的意见和建议，定期进行顾客满意度调查，并分析不满意的原因，持续改进产品质量、服务质量和价格，以提高顾客满意度。
2.按时交付合格的产品，确保产品质量符合顾客要求。
3.树立“以顾客为关注焦点”的经营理念，及时有效地处理投诉退货。
4.加强对顾客要求的评审工作，确保合同的执行情况，并监控合同执行过程，以确保按期履行。
5.加强对运输过程的产品防护工作，控制运输单位，确保交付给顾客的产品完好。
市场营销部：1.定期进行顾客满意度调查，了解顾客对产品和服务的要求。
质量目标分解表
编号：JL/YC 5.4.1-01 序号：
总目标：a、医疗器械安全有效达100%；b、顾客满意率>98%；c、顾客投诉处理率100%。
代
号
部门目标目标实现控制点考核
01 总经理持续改进，顾客满意度持续达98%以上。
组织管理评审，确保质量管理体系的适宜性、充
分性和有效性。
一般一年组织一次管理
评审
02 管理者代表
建立完善的质量管理体系，确保有效运行，
不合格的纠正、预防有效率达100%。
定期组织内审，发现问题及时解决，制定纠
正预防措施。
一般一年组织一次内部
质量体系审核
03 办公室
管理人员管理水平、员工操作技能，能满足
生产、管理的需要,培训完成率100%。
制定培训计划、考核标准、控制好各类文件。
笔试、现场考核
04 质检部检测设备送检率达100%,产品漏检率0%
保证检测器具的准确性，严格按检验规程检
验，质量记录控制应符合要求。
计量、检测器具一般一
年组织一次；每季度检查一
次外购件入库情况及质量记
录控制情况。
05 业务部
保证采购物资满足产品质量要求，顾客反馈
信息处理有效率达100%，满意度持续达以98%
上。
定期考察供方能力，择优选定合格供方；以
顾客为中心，建立顾客信息反馈登记表，及时了
解顾客、市场需求。
每年评定一次供方供应
能力，每个季度统计一次顾
客满意度。
06 仓库做好产品包装、防护工作。
账清、物清、卡清，产品出库贯彻先入先出
的原则。
每季度要抽查一次。
质量目标分解表交货率高于98%在与供应商签订合同时，明确交货期限，加强与供应商的沟通和协调，及时解决物料短缺和延迟交货等问题，确保供应商准时交货率高于98%。
五金科注塑科移印科加工科装配科自检合格率高于98%加强对员工的技能培训和操作规程的培训，提高员工的自检意识和纠正措施的执行力度，确保自检合格率高于98%。
XXX产品合格率高于98%对不合格品进行及时的处置和追溯，确保产品合格率高于98%。
并且加强对生产过程中的质量控制和监督，及时发现和解决质量问题。
总经办准时交货率高于98%及时确认订单，下达生产指令，并加强对生产排期和物料需求的计划和跟踪，确保准时交货率高于98%。
同时，加强与客户的沟通和协调，及时解决客户的问题和需求。
存备品方面，建立完善的管理制度，确保备品供应充足；服务意识方面，加强员工培训，提高服务水平，确保客户满意度。
我们的交货率高于98%，这得益于我们在物料需求及时下达《订货单》的同时，与供应商进行有效的沟通和确认。
跟单员及时跟进和反馈，经常对供应商的共货情况进行分析评价，对于失信供应商采取果断措施。
我们的仓库帐物相实准确率高于98%，对重要物料每月、主要物料每季度、仓库全部每年分别进行盘点一次。
同时，根据物料需求及时列出欠料单和帐物不实的说目，并反馈到相关部门。
发现仓库物料有严重虚脱异常现象时，及时反馈和解决。
我们的五金、注塑、移印、加工等科室的准时交货率高于99%，每单生产严格按照生产排期进行，根据现有生产能力进行调整，做到心中有数，合理安排生产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。
我们的系统部计划实施率达到98%，系统部培训合格率达到95%，认证机构审核率达到100%，品检部措施跟进率达到100%。
我们的人事科人力资源配置及时率达到96%，工程部每年突破技术难题不少于6项，每年开发新技术不少于3项，系统部每年进行重大体系改善不少于2项。
我们的生产部准时交货率高于98%，每单生产严格按照生产排期进行，合理安排生产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。
2013年质量目标分解表
部门：总公司
一、公司质量总目标：
1、产品检验一次合格率≥90%；
2、顾客满意度达到90%以上；
二、部门分解措施；
1、到2013年底产品平均抽检合格率达90%，以后每年应有所递增2%以上，最终达到98%的合格率。
2、到2013年底顾客满意度达到90%以上；以后每年应有所递增2%以上，最终达到95%以上。
三、具体实施措施：
1、本公司各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断加强本公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序应做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。
2、在本公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点”，“持续改善品质”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。
3、销售部门作为企业对外的窗口，要加强与顾客的沟通，要树立顾客是上帝的经营理念，做好售前、售中、售后各项服务，针对顾客的不同需求，要尽力做好各项接待等工作，使顾客满意。
2013年质量目标完成情况
注：本表年终按实际完成情况进行统计，作为下年度编订计划的参考依据。
2013 年质量目标分解表
部门：技术部
部门分解措施
1、图纸一审合格率≥90%；
2、图纸审核及时率≥90%
具体实施措施
1、图纸到位时间的可计划性，加强与设计院的联系，争取能够给设计院建立评价体系，根据实际图纸质量和周期来给予报酬。
2、培养具备合格审图能力的图纸审核员2名，公司负责提供外部专业培训1-2次，内部培训不少于12次，提高技术部图纸审核员审图及制图能力。
3、制定图纸审核员绩效考核表，将固定工资改为岗位工资+绩效工资的模式，提高其责任心。
4、图纸审核在图纸达到后2个工作日内完成。
图纸审核合格率=质量部二审图纸合格数量/审核图纸总数*100%;
图纸审核及时率=技术部审核周期≤2天的图纸数量/审核图纸总数*100%。
2013年质量目标完成情况统计表
2013年质量目标分解表
部门：采购、销售部
目标：
1、采购产品合格率95%；
2、销售合同执行率98%；
3、货运产品完好率98%；
4、顾客满意度达90%。
具体实施措施
1、严格按照本公司质量管理体系文件执行，在供方选择过程中严格筛选，加强对合格供方的控制，确保采购产品的质量符合要求。
2、加强对顾客要求的评审工作，确保所签订的合同我本公司均有能力满足顾客要求及法律法规要求，加强对合同执行过程的监控，确保所签订的合同按期履行；
3、加强对运输过程的产品防护工作，供销部应加强对运输单位的控制，确保交付给顾客的产品完好。
4、将合同的执行情况及时与顾客沟通，驻顾客外协员应经常向本公司反馈顾客的意见和建议，定期对顾客满意程度进行调查，及时了解顾客对产品质量、服务质量、价格的要求，对顾客不满意的因素进行分析，不断改进，以提高顾客满意程度。
采购产品合格率=（采购产品合格批次）÷（进货总批次）×100%；
销售合同执行率=（按合同要求完成的合同数量）÷（销售合同总数）×100%；
货运产品完好率=（货运产品总数—货运过程中产品损坏数）÷（货运产品总数）×100%；
“顾客满意度”，测量方法见《顾客满意度测量程序》。
2013年质量目标完成情况统计表
部门：生产部
1、生产计划任务完成率80%；
2、产品平均抽检合格率90%。
具体实施措施
1、通过质量体系的实施和控制，加强产品生产的计划控制，从计划的制定的合理性，计划下达的方
便性，到计划执行的可监督性入手，加快项目的完成进度。
通过生产计划的实施，为公司决策提供准确的数据支持，为产品交付和产品生产提供可以准确参
考的依据。
2、合理梳理生产部组织架构，全面完成《岗位说明书》，明确各岗位人员职责，为薪资由固定工资
向岗位工资+绩效工资的转变奠定基础。
3、完善和细化作业指导书，为新员工快速合格上岗提供基础，通过规范化作业的实施降低质量事故
的产生，降低设备的故障率。
4、车间内布局的调整，建立异常产品暂存区并辅以准确的标识管理规定，为生产车间提供更宽敞的
作业区域，从生产布局合理性出发，调整目前车间内格局，降低产品搬运和人员走动的浪费，从
而提高生产效率。
5、在不违背车间布局合理性的前提下尽可能将数控操作区与焊接区、打磨区隔离，降低粉尘对于机
械设备和人身的伤害，集中处理粉尘会更方便一些。
为5S的开展奠定基础。
6、导入5S现场管理理念，创造整齐卫生、状态明确、标识齐全的生产环境，提高管理者管理效率；
降低员工寻找、走动的浪费；减少物料的浪费。
进一步巩固质量体系运行的成果。
生产计划任务完成率=完成生产批量÷计划生产总量×100%。
产品平均抽检合格率=（产品抽检合格批）÷（产品生产总批次）×100%。
2010年质量目标完成情况统计表
2013年质量目标分解表
部门：质量部
1、图纸审核正确率95%
2、原材料检验合格率90%
3、产品过检合格率95%
4、成品检验合格率90%
具体实施措施
1、质检部门职能的梳理和部门职能的强化，加强质量部对于原材料、加工过程、成品的监控力度。
2、新培养1-2名合格的质检人员，胜任图纸审核到产品检验任务。
3、完善检验作业指导书，编写并推行新的检验制度和检验记录，方便检验人员更全更快的检验。
4、完善质监部门的考核指标，督促质检人员更加认真的履行检验职责。
2013年质量目标完成情况统计表。
