精细有机合成化学复习重点

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第1章 绪论

1.1 精细化学品的释义

关于精细化学品的释义,国际上有三种说法:

传统释义:产量小、纯度高的化工产品。

日本的释义:具有高附加值、技术密集型、设备投资少、多品种、小批量生产的化学品。

我国原则上采用日本对精细化学品的释义。

1.5 精细有机合成的原料资源

精细有机合成的原料资源是煤、石油、天然气和动植物。

第2章 精细有机合成基础

2.1.2. 环上已有取代基的定位规律

两类定位基:

邻、对位定位基(第一类定位基):

-O-, -N(CH3)2, - NH2, -OH, -OCH3, -NHCOCH3, -OCOCH3,

-F, -Cl, -Br, -I, -CH3, -CH2Cl, -CH2COOH, -CH2F等。

间位定位基(第二类定位基):

-N+(CH3)3, -CF3, -NO2, -CN, -SO3H, -COOH, -CHO,

-COOCH3, -COCH3, -CONH2, -N+H3, -CCl3等。

2.1.3 苯环上取代定位规律

2.1.3.1 已有取代基的电子效应

诱导效应(I):由电负性大小决定。

共轭效应(T):包括π-π共轭和p-π共轭。有+I,无T:

2.1.4 苯环上已有两个取代基时的定位规律

2.1.4.1 两个已有取代基的定位作用一致

两个已有取代基为同一类型定位基,且处于间位。

两个已有取代基为不同类型定位基,且处于邻、对位。

2.1.4.2 两个已有取代基的定位作用不一致

两个已有取代基为不同类型定位基,且处于间位 。 ——取决于第一类定位基

两个已有取代基为同一类型定位基,且处于邻、对位 。 ——取决于定位能力的强弱

2.4 精细有机合成中的溶剂效应

(3)溶剂极性的本质——溶剂化作用

每一个被溶解的分子或离子被一层或几层溶剂分子或松或紧地包围的现象,叫做溶剂化作用,它包括溶剂与溶质之间所有专一性和非专一性相互作用的总和。按Lewis酸碱理论分类 按起氢键给体的作用分类按专一性溶质、溶剂相互作用分类

无机溶剂与有机溶剂;极性溶剂(电子对受体(EPA)溶剂与电子对给体(EPD)溶剂)与非极性溶剂。

2.4.2 “相似相溶”原则

一个溶质易溶于化学结构相似的溶剂,而不易溶于化学结构完全不同的溶剂。

极性溶质易溶于极性溶剂,非极性溶质易溶于非极性溶剂。

结构相近原则

⑴ 溶质与溶剂的分子结构愈接近,溶质的溶解度愈大;

⑵ 能与水形成氢键的小分子易溶于水;

⑶ 随着分子中碳原子数目增加,溶解性愈接近于碳氢化合物,随着分子中极性基的增加,溶解性愈接近于极性基对应的小分子同系物;

⑷ 高分子量的有机物(尤其含极性基的),分子链以最低势能态存在,一般不溶于结构相近的溶剂中。

2.4.3 电子对受体(EPA)溶剂和电子对给体(EPD)溶剂

电子对受体EPA:具有一个缺电子部位或酸性部位,如HOH、ROH、ArOH、RCOOH、RCONH2等,都是氢键给体,他们可以通过氢键使电子对给体性的溶质分子或负离子溶剂化;

电子对给体EPD:具有一个富电子部位或碱性部位,如HOH、ROH、ArOH、RCOOH、RCONR2等中的氧原子,吡啶等杂环化合物中的氮原子,都具有未共用电子对,又是氢键受体,可使正离子溶剂化,但不能使负离子溶剂化。

2.4.4 溶剂极性对反应速度的影响

Houghes-Ingold规则 电荷密度增大,反应速率增大

亲电取代:溶剂极性增大,反应速率增大

亲核取代:溶剂极性增大,反应速率减少

硬软酸碱原则(HSAB)与溶剂效应的关系

硬酸和硬碱指的是由电负性高的小原子或小分子构成的酸和碱。硬酸:H+、Li+、Na+、BF3、AlCl3、氢键给体HX等;硬碱:F-、Cl-、RO-、H2O、ROH、R2S、NH3等。

软酸和软碱指的是由电负性低的大原子或大分子构成的酸和碱。软酸:Ag+、Li+、Hg+、I2、1,3,5-三硝基甲苯、四氰基乙烯;

软碱:H-、I-、R-、RS-、RSH、烯烃、苯等。

通常地,硬酸容易和硬碱结合,软酸容易和软碱结合。——硬软酸碱原则

2.4.5 有机溶剂中溶剂的使用和选择

影响:溶剂对主反应速度的影响

溶剂对反应历程的影响

溶剂对反应方向和立体化学的影响

其他因素:溶剂与反应物和反应产物不发生化学反应

溶剂的反应物有良好的溶解性或分散性

溶剂容易回收,损失少,不影响产品质量

溶剂应尽可能不需要太高的技术安全措施

溶剂的毒性小,含溶剂的废水容易治理

溶剂价格便宜、供应方便

2.6.1 相转移催化原理2.6.2 相转移催化剂(PTC)

满足两个基本要求

(1)能将所需离子从水相或固相转移到有机相;

(2)有利于该离子的迅速反应。

原理示意图:

第3章 卤化 (Halogenation)

3.1 概 述

3.1.1卤化剂

(1)氯化剂:Cl2、HCl+氧化剂、HCl+空气、HCl

(2)溴化剂:Br2、HBr+氧化剂、N-溴代酰胺

(3)碘化剂:I2、ICl

3.2.1反应历程和催化剂

1.反应历程

无水FeCl3的催化作用可简单表示如下:

在无水状态下或在浓硫酸作用下,用氯气进行氯化时,有时用碘作催化剂,其催化作用如下:

在浓硫酸作用下,用氯气进行氯化时,硫酸的催化作用可简单地表示如下:

硫酰二氯SO2Cl2是温和的氯化剂。SO2Cl2遇水分解成H2SO4和HCl,因此只能用在无水状态下的氯化。

Cl2+FeCl3FeCl3ClClδδFeCl4+Cl+ClClClCl+H+HFeCl3+HClFeCl4SO2ClClδδSO2Cl2SO2Cl + ClArH+ ClArCl+ HSO2Cl + HSO2 +HCl水相Q+X- + M+Nu-负离子交换M+X- + Q+Nu-季铵盐亲核试剂(盐)离子对界面有机相Q+X- + R-Nu亲核取代R-X + Q+Nu-目的产物有机反应物相转移相转移3.4 芳环侧链a-氢的取代卤化(自由基链反应)影响因素:光源;引发剂;杂质;温度。

3.7 亲电加成卤化的影响因素:催化剂,温度。

被卤化物结构的影响

羰基α-碳原子上连有烷基等供电基时

有利于酸催化下的烯醇化和烯醇的稳定,卤原子主要取代α-碳原子上的氢。

羰基α-碳原子上连有卤基等吸电基时

(1)酸催化受到抑制,在同一个α-碳上引入第二个卤原子比较困难;

(2)有利于碱催化反应,容易生成α多卤化物。

第四章—磺化与硫酸化

磺化:向有机化合物分子引入磺酸基(-SO3H)的反应叫做磺化

硫酸化:在有机分子中的氧原子上引入-SO3H或在碳原子上引入-OSO3H的反应叫做硫酸化

磺化目的:1.赋予有机物水溶性、酸性、表面活性或对纤维素具有亲和力等。2.可将磺基转化为其它基团,如-OH,-NH2,-CN,或-Cl等取代基。3.先在芳环上引入磺基,完成特定反应后,再将磺基水解掉。

磺化方法:

过量硫酸磺化法:CLT酸、萘-2-磺酸钠、1,6克立夫酸和1,7克立夫酸、H酸、扩散剂N。

共沸去水磺化法:苯、甲苯和二甲苯的一磺化。

芳伯胺的烘焙磺化法:大多数芳伯胺的一磺化。

氯磺酸磺化法:芳磺酸与芳磺酸氯的制备。

三氧化硫磺化法:

1.液态SO3磺化法(间硝基苯磺酸钠,2-氯-5-硝基苯磺酸,2-甲基-5-硝基苯磺酸)

2.SO3-溶剂磺化法(低温磺化制萘1,5-二磺酸)

3.SO3-空气混合物磺化法(十二烷基苯磺化的反应)[优点:在磺化反应过程中不产生水,不产生废硫酸。]

浓度换算关系: w(H2SO4) =100 + 0.225w(SO3 )

w(SO3) = 4.44(wH2SO4 -100)

m1 = mw - w2w1 - w2m2 = mw1 - ww1 - w2

自由基链反应:链烷烃用二氧化硫的磺氧化和磺氯化、烯烃与亚硫酸盐的加成磺化。

亲电取代反应:高碳脂肪酸甲酯用三氧化硫的取代磺化。

亲核置换反应:亚硫酸盐的置换磺化。(牛磺酸、苯胺-2,5-双磺酸、邻氨基苯磺酸的制备)

烯烃的硫酸化是亲电加成反应,其反应历程和主要产物可简单表示如下: RCHCH2α-烯烃H+RCHCH3碳正离子H2SO4H+RCHCH3OSO2OH一仲烷基酸性硫酸酯RCHCH3RCHCH3OSO2ORCHCH3二仲烷基硫酸酯H2OH+RCHCH3OHH+RCHCH3H+RCHCH3ORCHCH3仲醇二仲烷基醚RCHCH2H+R2C4H6RCHCH2H+n高聚物

ClC-烷化氧化酸解CH(CH3)2COCH3H3COHOH磺化水解(碱熔)氯化气固相接触催化水解高压液相碱性水解氧化脱羧硝化还原重氮化水解CH3SO3HCOOHNO2NH2N2+Cl-3

第五章—硝化和亚硝化

硝化的目的:

1.将硝基转化为其它基团,如-NH2

2.利用硝基的强吸电子性,提高芳香亲核置换反应的活性。

3.满足产品性能要求;赋予精细化工产品某种特性。 硝化方法

混酸硝化

优点:

(1)硝化能力强,反应速度快,氧化副反应少,产率高,生产能力大;

(2)硝酸用量接近理论量,硝酸几乎全被利用;

(3)硫酸比热大,能吸收硝化反应放出的热量,避免局部过热,使反应温度容易控制;

(4)混酸对铁不起腐蚀作用,可使用碳钢或铸铁作反应器;

(5)硫酸用量不多,硝化完毕废酸中硫酸的质量分数为50~80%,而且产物不溶于废硫酸中,分层即可分离,分出的废酸可回收循环利用。

混酸硝化的影响因素:

被硝化物的性质、硝酸比、混酸组成、温度、反应介质、搅拌、相比和循环废酸比、

加料方式、副反应 。

苯一硝化制硝基苯的优点:(常压冷却连续硝化法与常压绝热连续硝化法)1.换热面积大传热系数高,冷却效果好,节省冷却水;2.物料停留时间分布的散度小,物料混合状态好,温度均匀,有利于生产控制;3.减少了滴加混酸处的局部过热和硝酸的受热分解,排放二氧化氮少,有利于安全生产;4.二硝基苯、酚类副产物少。

硫酸介质中的硝化

有机溶剂-混酸硝化:

优点 : (1)避免使用大量硫酸作溶剂,减少或消除了废酸量;

(2)选择合适的溶剂可以得到特定异构体的产品。

(3)溶剂:二氯甲烷、二氯乙烷、乙酸、乙酸酐等。

在乙酐或乙酸中的硝化

稀硝酸硝化

置换硝化法

第六章—还原

还原反应的分类:

碳-碳不饱和键的还原、碳-氧双键的还原、含氮基的还原、含硫基的还原、含卤基的还原

还原剂的种类:无机还原剂、有机还原剂

铁粉还原

反应历程:

应用范围:芳环上的硝基还原成氨基、环羰基还原成环羟基、醛基还原成醇羟基、