衬胶设备

瓮福达州磷硫化工基地项目

PPA装置

塔类设备吊装

施工技术方案

批准：

审核

编制：

HSE：

中国化学工程第十六建设公司

瓮福达州磷硫化工基地工程项目部

2012 年 6 月

瓮福达州磷硫化工基地项目 塔类设备吊装施工方案

PPA装置塔类设备吊装施工技术方案 1 目 录

1、工程概述 ................................................................................................................................... 1

2、编制依据 ................................................................................................................................... 1

3、施工工序 ................................................................................................................................... 2

4、施工方法及技术措施 ............................................................................................................... 2

洛阳今辉机电有限公司

碳钢衬胶管道

衬胶管道是一种，外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温

等性能优异的橡胶做为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相

济的管路设备。通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结

构的作用如冲击力、腐蚀等，使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。

一、衬胶管道特点

1.结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，

采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨,

塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨

橡胶的共同优点，综合性价比卓越。

2.耐磨性能好,寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20cm3/1.61km范围内，

约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。

3.强度高,抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸

振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度,刚性好,不产生蠕变，抗冲击，抗震,

抗水锤性能强，便于运输,安装和维护。

4.防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀

性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。

除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）

及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无洛阳今辉机电有限公司

任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

5.温度适应范围广:脱硫衬胶管道可以在-40°C～+140°C的范围内长期使用，衬胶

层不会因温度变化而与钢架脱开。

6.节能:润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。脱硫衬胶管道内壁光滑如镜，

绝对粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力

比普通钢管小20％左右，可节省大量输送电力。

7.使用寿命长:抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以

编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，

若有疑问，请查阅原文。

衬里设备技术要求

5.1 衬不锈钢设备

本节内容适用于直径DN≤1000mm，设计压力≤1.6Mpa，采用

不锈钢薄板松衬塞焊结构的衬不锈钢压力容器或常压容器。如采

用其它方法衬里，如条焊、热套、爆炸和堆焊单独或联合的结构，

应参照有关规定另外提出技术要求。

5.1.1 设计数据表

按表1-1压力容器设计数据表或按表1-4常压容器设计数据表

相关内容和要求填写。其设计、制造与检验标准需增加；：

HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技术规定》；

JB/ TQ267-91《铬镍奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件》

5.1.2 其他要求

1 碳钢、低合金钢壳体的材料、焊接、热处理、无损检测及试

验等要求应按2.1或2.4节相关内容选择填写。

2 塞焊或拼焊时，第一层与壳体连接的焊接接头其焊条牌号为

＿＿＿，第二盖面层焊条牌号为＿＿＿。 ＜注（1）＞

3 塞焊孔间距为＿＿＿。 ＜注（2）＞

4 设备制造完毕,衬里应进行外观检测,并以＿＿＿方法进行致 密性试验。 ＜注（3）＞

5 有晶间腐蚀倾向的设备，其衬里，塞焊和拼焊接头应进行晶

间腐蚀试验，试验标准（GB4334.1~GB4334.5-94）及合格要

求应明确规定。 ＜注（4）＞

6 有耐腐蚀要求的设备制造完毕，需清除污垢去油并做酸洗钝

化处理。必要时对所形成的钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为

合格。

7 管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选

用表）

注：（1）第一层与壳体连接的焊条应采用碳钢与不锈钢过度焊

条，第二层为盖面层应采用与衬层材料相应的焊条。焊条

牌号按HG20581-1998中规定选用。

（2）塞焊孔之间距离根据设备的工作温度而定，按JB/TQ267-

81中要求选定。

（3）衬层的致密性试验方法按如下选择：

衬胶修补方法 衬胶设备在使用中和年检时，常常会出现损伤的情况，其中有化学性损伤和

物理性损伤等。应对的修补方法一般有三种，即原橡胶修补、预硫化橡胶修补、

衬胶快速修补棒修补。

一、 原橡胶修补

采用与设备衬里层同样种类的橡胶，已经破损面积的大小将破损处挖掉，将

原橡胶下料，面积大于破损处，然后依据橡胶衬里要求进行贴衬。最后进行硫化

处理，硫化时应注意温度和压力，避免原橡胶不得过硫化。此修补方式效果最好，

但是缺点是需要有硫化罐或提供蒸汽，不适用于现场修补。

二、 预硫化橡胶修补

首先确认所用预硫化橡胶种类是否满足该设备的使用工况，修补方法与原橡

胶修补相同。此方法施工较为简单，适用于无法进行热硫化的大型设备、贮罐等

非受压容器的衬胶修补。但是缺点是橡胶与金属仅仅是依靠胶黏剂贴合，粘接强

度非常低，尽可用于贮藏类设备的修补，对于反应设备等应谨慎使用。

三、 Emir FastLining®快速修补棒修补

采用快速修补棒修补最简便，适用于检修期紧张的衬胶设备修补。将破损处

清理干净，将修补棒切下一段，混合堵在破损处即可，设备在修补后3分钟即可

投入使用。优点是节省时间，操作简便，对于修补操作人员无经验要求。