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附录G 冲压模具标准模架

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附录G 冲压模具标准模架

滑动导向对角导柱模架规格(一)

标记示例：

凹模周界L=200mm、B=125mm，闭合高度H=170～205mm、I级精度的对角导柱模架：

模架200×125×170～205 I GB/T2851.1－90

凹模

周界 闭合高度

（参考）

H 零件件号、名称及标准编号

1 2 3 4 5 6

上模座

GB／T2855.1—90 下模座

GB/T2855.2

—90 导 柱

GB／T2861.1—90 导 套

GB／T2861.6—90

数 量

L B 最小 最大 l l 1 1 1 1

规 格

63 50 100 115 63×50×20 63×50×25

16× 90

18× 90

16× 60×18

18× 60×18 110 125 100 100

110 130 63×50×25 63×50×30 100 100 65×23 65×23 120 140 110 110

63

63 100 115 63×63×20 63×63×25

16× 90

18× 90

16× 60×18

18× 65×23 110 125 100 100

110 130 63×63×25 63×63×30 100 100 65×23 70×28 120 140 110 110

80 110 130 80×63×25 80×63×30

18× 100

20× 100

18× 65×23

18× 65×23 130 150 120 120

120 145 80×63×30 80×63×40 110 110 70×28 70×28 140 165 130 130

100

110 130 100×63×25 100×63×30

18× 100

20× 100

18× 65×23

18× 65×23 130 150 120 120

120 145 100×63×30 100×63×40 110 110 70×28 70×28 140 165 130 130

80 80 110 130 80×80×25 80×80×30

20× 100

22× 100

20× 65×23

22× 65×23 130 150 120 120

120 145 80×80×30 80×80×40 110 110 70×28 70×28 140 165 130 130 续表

凹模

周界 闭合高度

（参考）

H 零件件号、名称及标准编号

1 2 3 4 5 6

上模座

GB／T2855.1—90 下模座

GB/T2855.2 —90 导 柱

GB／T2861.1—90 导 套

GB／T2861.6—90

数 量

L B 最小 最大 1 1 1 1 1 1

规 格

100

110 130 100×80×25 100×80×30

100

100

65×23

65×23 130 150 120 120

120 145 80×80×30 100×80×40 110 110 70×28 70×28 140 165 130 130

125 110 130 125×80×25 125×80×30 100 100 65×23 65×23 130 150 120 120

120 145 125×80×30 125×80×40 110 110 70×28 70×28 140 165 130 130

100

100 110 130 100×100×25 100×100×30 100 100 65×23 65×23 130 150 120 120

120 145 100×100×30 100×100×40 110 110 70×28 70×28 140 165 130 130

125 120 150 125×100×30 125×100×35

22× 110

25× 110

22× 70×28

25× 80×28 140 165 130 130

140 170 125×100×35 125×100×45 130 130 80×33 80×33 160 190 150 150

160 140 170 160×100×35 160×100×40

25× 130

28× 130

25× 85×33

28× 85×33 160 190 150 150

160 195 160×100×40 160×100×50 150 150 90×38 90×38 190 225 180 180

200 140 170 200×100×35 200×100×40 130 130 85×38 85×38 160 190 150 150

160 195 200×100×40 200×100×50 150 150 90×38 90×38 190 225 180 180

125

125 120 150 125×125×30 125×125×35

22× 110

25× 110

22× 80×28

25× 80×28 140 165 130 130

140 170 125×125×35 125×125×45 130 130 80×33 85×33 160 190 150 150

160 140 170 160×125×35 160×125×40

25× 130

28× 130

25× 85×33

28× 85×33 160 190 150 150

170 205 160×125×40 160×125×50 160 160 95×38 95×38 190 225 180 180

200 140 170 200×125×35 200×125×40 130 130 85×33 85×33 160 190 150 150

170 205 200×125×40 200×125×50 160 160 95×38 95×38 190 225 180 180 续表

凹模

周界 闭合高度

（参考）

H 零件件号、名称及标准编号

1 2 3 4 5 6

上模座

GB／T2855.1—90 下模座

GB/T2855.2 —90 导 柱

GB／T2861.1—90 导 套

GB／T2861.6—90

数 量

L B 最小 最大 1 1 1 1 1 1

规 格

250 160 200 250×125×40 250×125×45

28× 150

32× 150

28× 100×38

32× 100×38 180 220 170 170

190 235 250×125×45 250×125×55 180 180 110×43 110×43 210 255 200 200

160

160 160 200 160×160×40 160×160×45

150

150

100×38

100×38 180 220 170 170

190 235 160×160×45 160×160×50 180 180 110×43 110×43 210 255 200 200

200 160 200 200×160×40 200×160×45 150 150 100×38 100×38 180 220 170 170

190 235 200×160×45 200×160×50 180 180 110×43 110×43 210 255 200 200

250 170 210 250×160×45 250×160×50

32× 160

35× 160

32× 105×43

35× 105×43 200 240 190 190

200 245 250×160×50 250×160×60 190 190 115×48 115×48 220 265 210 210

200

200 170 210 200×200×45 200×200×50 160 160 105×43 105×43 200 240 190 190

200 245 200×200×50 200×200×60 190 190 115×48 115×48 220 265 210 210

250 170 210 250×200×45 250×200×50 160 160 105×43 105×43 200 240 190 190

200 245 250×200×50 250×200×60 190 190 115×48 115×48 220 265 210 210

315 190 230 315×200×45 315×200×55

35× 180

40× 180

35× 115×43

40× 115×43 220 260 210 210

210 255 315×200×50 315×200×65 200 200 125×48 125×48 240 285 230 230

250

250 190 230 250×250×45 250×250×55 180 180 115×43 115×43 220 260 210 210

270 255 250×250×50 250×250×65 200 200 125×48 125×48 240 285 230 230

315 215 250 315×250×50 315×250×60

40× 200

45× 200

40× 125×48

45× 125×48 245 280 230 230

245 290 315×250×55 315×250×70 230 230 140×53 140×53 275 320 260 260

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冲压模具设计说明书

冲压模具设计说明书

- 3 - 二、冲压工艺方案的确定

该零件包括冲孔，切边，切断，弯曲等基本工序，可以采用以下三种工艺方案:

方案①:先冲孔切断，再弯曲。采用单工序模生产。

方案②:冲裁——弯曲复合模，采用复合模生产。

方案③:冲孔切断弯曲级进冲压。采用级进模生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才 能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。

方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，但生产效率不高。

方案③也只需要一套模具，生产效率高，且零件的冲压精度易保证。尽管模具结构较复杂， 但由于零件的几何形状对称，模具制造并不困难。

通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案③为佳。

三、主要设计的计算

首先需要将工件完全展开，如图所示，再计算各部分的尺寸。

长度尺寸A=(80.5－40)+3.14×40/4=91.9mm

宽度尺寸B=2×3.14×40/4=62.8mm

- 4 - 3.1排样方式的确定及计算

冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法称为排样。排样是否合理，直接影响到材料的利用率、零件质量、生产率、模具结构与寿命及生产操作方式与安全。因此，在冲压工艺和模具设计中，排样是一项极为重要的、技术性很强的工作，节约金属和减少废料有非常重要的意义，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。

由于结构的需要，不需要设置搭边值。确定步距A=91.9 mm,查板材标准，选用

材料总的利用率为：η=

3.2冲裁力的计算

冲孔力F=KtLτ=1.3×1.8×5.5×2π×340＝27.49KN

落料力F= KtLτ=1.3×1.8×340×133.75=106.41KN

剪切力F= KtLτ=1.3×1.8×340×40=31.82KN

弯曲力F=AP＝[40×80.5－2×3.14×(5.5／2) ]2×100＝317.2 KN

3.3压力中心的确定

冲压模具课程设计说明书(正式).

冲压模具课程设计说明书(正式).

江苏省自学考试

《冲压工艺与模具设计》

课程设计计算书

设计题目 力调节杠杆的级进模冲压设计

学生姓名

准考证号

指导老师

成绩评定

南京工程学院

二〇一三年十月 南京工程学院《冲压工艺及模具设计》课程设计

- 2 - 目 录

前 言 .............................................................................................................................................................................. - 3 -

1.绪论 ................................................................................................................................................................................. - 4 -

1.1课题设计简介及意义 .................................................................................................................................... - 4 -

1.2 冲压工艺分类 ................................................................................................................................................ - 4 -

冲压模具的结构分析与拆装实验1

冲压模具的结构分析与拆装实验1

冲压模具的结构分析与拆装实验

拆装冲压模具，并对其结构进行分析，目的是了解实际生产中各种冲压模具的结构、组成及模具各部分的作用，了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式，并掌握正确拆装冲压模具的方法。 1．工具、量具及模具的准备 1）单工序冲模、单工序拉深模和复合模若干套，每套模具最好配有相应的成形零件，以便对照零件分析模具的工作原理和结构。 2）拆装用具（锤子、铜棒、扳手及螺丝刀等）和量具（直尺、游标卡尺及塞尺等） 2．拆装方法与步骤 1）打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。 2）按所拟拆装方案拆卸模具。注意某些组件是过盈配合，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。 3）对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称，如图3-25所示。 4）观察模具与成形零件，分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用，如表3-3所示。 5）画出所冲压的工件图，如图2-25中的“冲件简图”。 6）观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。 7）检查装配正确与否后，在冲床上安装和调整冲模，并试冲出冲压件。 8）整理清点拆装用工具，打扫现场卫生。 3．实验报告要求 （1）画出一副模具的装配草图和工作零件零件图；注明模具各主要零件的名称、所用材料、热处理要求和用途。 （2）模具结构分析 l）分析工件图； 2）分析模具的结构特点； 3）说明模具的动作过程。

图3—25 冲孔模 1—下模座 2—凹模 3—定位板 4—弹压卸料板 5—弹簧 6—上模座 7、18—固定板 8—垫板 9、11、19—定位销钉 10—凸模 12—模柄 13、14、17—螺钉 15—导套 16—导柱 表3-3 冲孔模中各零件的材料、热处理要求和作用 序号 零件名称 材料 热处理及硬度要求 零件在模具中的作用 1 下模座 HT200 安装导柱、凹模、固定板等 2 凹模 Cr12MoV 淬火、回火58~62HRC 冲压的工作零件 3 定位板 45 淬火、回火30~40HRC 对冲压件定位 4 弹压卸料板 45 淬火、回火30~40HRC 卸料用途 5 弹簧 65Mn 淬火、中温回火 对卸料板产生卸料推力 6 上模座 HT200 安装导套、模柄、凸模固定板等 7、18 固定板 45 淬火、回火30~40HRC 分别固定凸模和凹模 8 垫板 45 淬火、回火30~40HRC 支承作用 9、11、19 销钉 35 淬火、回火30~40HRC 对固定板、垫板起定位作用 10 凸模 淬火、回火58~62HRC 冲压的工作零件 12 模柄 Q235 与冲床的滑块连接 13、14、17 螺钉 45 紧固固定板等 15 导套 20 渗碳、58~62HRC 导向作用 16 导柱 20 渗碳、58~62HRC 导向作用 《塑料成型工艺与模具设计》 拆装与测绘指导 1、 模具折装测绘的目的

冲压模具设计说明书复合模

冲压模具设计说明书复合模

工件名称：传动片

工件见图：如图（1）

生产批量：大批量

材料：A3

厚度：2mm

1. 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235—A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。抗剪强度为310~380 t/MPa，抗拉强度为380~470

бb/MPa，屈服强度为240 бb/MPa。工件结构相对简单，有2个Φ10的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为7MM，工件除了12 0-0.11 为IT11级外，其余都是IT14级。尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

2. 冲裁工艺方案的确定

该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲模。采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料级进冲模。采用级进模生产。

方案一结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。

方案二只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为7MM模具强度较好。

方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模。

通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压声场采用方案二为佳，即复合模。

3. 主要设计计算

（1） 排样方式的确定及其计算

传动片的形状为左右对称，下端水平，采用直对排效率较高。

如图（2）所示的排样方法。查（《冲压工艺与模具设计》表2.5.2 ）所得，工件间a1=2MM，沿边a2=2.2MM，条料宽度为70MM，步距S=32MM，一个步距的材料利用率为56%。计算部分见表（1）。

图（2）

（2） 冲压力的计算

图（1）

该模具采用复合模，拟选用弹性卸料，结构采用倒装式复合模。冲压力的相关计算见表(1)

表（1）。

项目分类 项 目 公 式 结 果

排样 冲裁件面积A A=37/360×π30²+(14.5+32.5)×24-2×π5² 1253.6