冲压模具设计标准

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序号 变更内容简述 变更前版本 变更版本 修订日期 拟制 审核 批准

一、目的：

本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要,统一模具设计标准,提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导;

二、适用范围： 公司所有冲压模具；

三、具体规定：

第一节 模具制作流程标准

工艺/项目/生产提模具开发电子流 相关主管审核批准 模具设计出图

相关主管审核批准 模具制作 试模 品管检验、开合格证

生产验收

第二节 图纸审核标准

拿到设计任务时,首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认,主要从以下几方面入手：

1.图框内容确认

产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚英制需转换为公制;

2.图面注解内容 确认

依图面注解逐项确认

3.视图正确性确认

三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认;

4.特殊要求确认

a. 有无表面处理要求

b. 不锈钢、铍铜、铝等材质产品需注意片纹方向要求;

c. 是否有压毛边,方向,范围

d. 产品的重点管控尺寸,公差等

e. 压铆钉的规格、工序等

f. 若有抽牙,须了解抽牙功用,重点尺寸内径、外径、高度

g. 产品如果有工艺缺口处,连续模连料,接刀须客户确认回复;

h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到

i. 一些孔和产品的外形可否圆整

j. 产品有没有外观要求,如平面度,垂直度等

k. 现有的工艺槽是否太窄

l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等

m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么

n. 产品的批量大小

o. 产品压沙拉的尺寸确认 p. 产品折弯展开可否依内R为零展开

q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理

经仔细审核确认后即可对产品进行展开,排工序等后序作业;

第三节 展开图标准

1.展开图中必须包含产品图中的所有内孔,内部成型和外部成型的展开的图元

1展开图的毛刺面必须向下.

2展开图中所有图元须串取成复线.

3冲裁尖角除特殊情况外均要倒圆角R=0.3或R=0.5具体可根据产品料厚定

4成形工位折线位置必须画出及注意虚实线;

5成形工位冲凸、冲桥形、小折、抽孔,压死边应进行局部剖视时应画出局部

断面图表示成形后的形状.

2.折线画法

1局部剖示图和局部断面图大小及高度等尺寸尽量标注齐全.

2所有抽牙,抽凸,压毛边、压印、压平等局部成型都必须标注其类型、方向和尺寸

3压平成形应画压平成形后的两条折线,注明向上/向下压平,并在旁边画一个局部侧视图反映压平方向,预弯90度时折弯线外移0.3T,展开长度取1.6T;

4注解中必须填写料厚,材质和毛边方向

5有其他特殊要求时,注解说明.

第四节 模具结构设计标准

1.冲孔模

冲孔模标准结构及选取原则

序号 名称 板厚 材质 热处理 主要功能及选取原则

1 上模座 30 45 none 装夹模具,支撑上模,安装弹簧;一般只在前后或左右单方向模板增加50左右夹模位;如果有外导柱则模板要加宽75;板取40,模具长边400以下时可用模柄,400以上时必须锁压板2 上垫板 15 Cr12 HRC55 防止夹板冲头、镶件陷入模座;如果夹板没有成形冲头,细小头等可以不用上垫板;

3 上夹板 20 45 夹持固定上模冲头,模板达到400X500以上时板厚取25

4 脱背板 15 Cr12 HRC55 固定脱料板镶件,脱料板无镶件时可取消此板

5 脱料板 20 SKD11 HRC55 脱料、压料,防止冲压过程中产品移动等,模板达到400X50上时板厚取25 6 下模板 25 SKD11 HRC60 冲裁剪口,产品定位,固定下模镶件;板厚视情况而定,材料厚、模具较大时模板适当取厚到30、35、40等

7 下垫板 15 Cr12 HRC55 防止下模镶件陷入下模座,如果下模没有高度要求严格的镶时可以取消此板;

8 下模座 40 45 none 装夹模具,固定下模,安装弹簧;一般只在前后或左右单方向模板增加50左右夹模位;如果有外导柱则模板要加宽75;板取50

9 下垫脚 150 45 none 调节模具高度,给下模提供落料空间,增加下模强度;

10 外导柱 标准件 模具最长边400以下取Ф25,400~600取Ф28,600以上取Ф长度根据闭模高选取

11 内导柱 标准件 模具最长边250以下取Ф16,250~400取Ф20,400以上取Ф长度根据实际模板高选取

12 等高套筒 标准件 模具最长边250以下取M6,250~600取M8,600以上取M10,长度根据实际模板厚+脱料板行程定,脱料板行程一般取5~10MM

13 顶料销 标准件 一般下模须加顶料销,顶料高度一般取5.0mm

模具最长边250以下取Ф6,250以上取Ф8

14 定位针 SKD11 HRC60 尽量采用内部圆孔定位,外形取8X8或10X10作粗定位,单边间隙0.2~0.5,定位旁边须加顶料销;

15 圆冲头 SKD11 HRC60 一般取0.5一阶的整数倍,Ф2.0以下冲头必须加强,其余视况定,不锈钢厚2.0以上冲头须加强至Ф6.0;

16 弹 簧 标准件 脱料弹簧一般Ф20.0、Ф25.0、Ф30.0视脱料力大小,弹簧置空间而定

2.复合模

复合模标准结构及选取原则

序号 名称 板厚 材质 热处理 主要功能及选取原则

1 上托板 20 45 none 装夹模具,安装弹簧;当上模脱料弹簧空间不够时增加此模板2 上垫脚 80 45 none 提拱安装弹簧空间,当上模脱料弹簧空间不够时增加此模板3 上模座 30 45 none 装夹模具,支撑上模,安装弹簧;一般只在前后或左右单方向模板增加50左右夹模位;如果有外导柱则模板要加宽75;板取40,模具长边400以下时可用模柄,400以上时必须锁压板4 上垫板 15 Cr12 HRC55 防止夹板冲头、镶件陷入模座;如果夹板没有成形冲头,细小头等可以不用上垫板;

5 上夹板 20 45 夹持固定上模冲头,模板长边达500以上时板厚取25 6 内外脱 20 Cr12 HRC55 脱料、压料,定位,防止冲压过程中产品移动等,模板达400X500以上时板厚取25,内外脱共用

7 凹模板 25 SKD11 HRC60 冲裁剪口,固定内脱;下料外形不放冲裁间隙,材料较厚、模具大时模板适当取厚到30、35、40等

8 凸凹模 25 SKD11 HRC60 冲裁剪口,材料定位;下料外形放冲裁间隙材料少方向,材料厚、模具较大时模板适当取厚到30、35、40等,产品较小镶入下夹板;

9 下夹板 20 45 none 固定下脱板,凸凹模,安装内导柱,模板长边达500以上时板取25

10 下模座 40 45 none 装夹模具,固定下模,安装弹簧;一般只在前后或左右单方向模板增加50左右夹模位;如果有外导柱则模板要加宽75;板取50

11 下垫脚 150 45 none 调节模具高度,给下模提供落料空间,增加下模强度;

一般只有当模板长边达400以上才考虑选取

12 外导柱 标准件 模具长边达400以上才考虑选用,400~600取Ф28,600以上取32,长度根据闭模高选取

13 内导柱 标准件 模具最长边250以下取Ф16,250~400取Ф20,400以上取Ф长度根据实际模板高选取

14 等高套筒 标准件 模具最长边250以下取M6,250~600取M8,600以上取M10,长度根据实际模板厚+脱料板行程定,脱料板行程一般取5~10MM

15 定位 SKD11 HRC60 采用浮升挡料销结构

16 圆冲头 SKD11 HRC60 一般取0.5一阶的整数倍,Ф2.0以下冲头必须加强,其余视况定,不锈钢厚2.0以上冲头须加强至Ф6.0、Ф8.0

17 弹 簧 标准件 脱料弹簧一般取Ф20.0、Ф25.0、Ф30.0视脱料力大小,放空间而定,上模内脱弹簧选绿色,外脱选红色;高度根据行程取;

3.折弯模

折弯模标准结构及选取原则

序号 名称 板厚 材质 热处理 主要功能及选取原则

1 上模座 30 45 none 装夹模具,支撑上模,安装弹簧;一般四周模板增加50左右夹位;如果有外导柱则模板要加宽75;板厚取40

2 上垫板 15 Cr12 HRC55 防止折弯冲头、滑块、镶件陷入模座,根据折弯高度调整厚3 上折块 30 SKD11 HRC60 固定折弯块,安装滑块,脱料结构等,折弯较高,滑块行程较大模板适当取厚到35、40等 4 下折块 35 SKD11 HRC60 折弯块宽度取40、50,产品表面要求严时须做滚针结构,

折弯深度一般取有效直身位6mm左右,大折块一般镶入下夹5mm左右,也可以采用固定销结构等;

5 下脱板 20 45 none 脱料、压料、固定产品;

6 下夹板 25 45 none 固定下折块,安装脱料板、弹簧、内导柱等

7 下模座 40 45 none 装夹模具,固定下模,安装外导柱;一般四周比模板增加50左夹模位;如果有外导柱则模板要加宽75;板厚取50

8 下垫脚 150 45 none 调节模具高度,给下模提供外弹顶空间,一般只有当模板长边400以上才考虑选取

9 外导柱 标准件 根据实际需要考虑选用,250以下取Ф25,250~600取Ф28,以上取Ф32,长度根据闭模高选取

10 内导柱 标准件 根据实际需要考虑选用,250以下取Ф20,250~400取Ф25,长根据实际模板高选取

11 等高套筒 标准件 模具最长边250以下取M6,250~600取M8,600以上取M10,长度根据实际模板厚+脱料板行程定,脱料板行程一般取10MM左右,

12 定位 SKD11 HRC60 尽量采用内部圆孔作精定位,旁边加顶料销,外形定位块用方结构作粗定位,单边取间隙0.2~0.5;

13 弹 簧 标准件 脱料弹簧一般取Ф25.0、Ф30.0视脱料力大小,弹簧放置空而定,弹簧选绿色,高度根据脱板行程定;

4.连续模

连续模标准结构及选取原则

序号 名称 板厚 材质 热处理 主要功能及选取原则

1 上模座 30 45 none 装夹模具,支撑上模,安装弹簧;一般只在前后单方向比模板加50左右夹模位;如果有外导柱则模板要加宽75;板厚取上模尽量锁压板,长边300以下时可用模柄,300以上时必须压板

2 上垫板 15 Cr12 HRC55 防止夹板冲头、镶件陷入模座;如果夹板没有成形冲头,细小头等可以不用上垫板;

3 上夹板 20 45 夹持固定上模冲头,模板长边达到500以上时板厚取25