不锈钢管焊接施工方案

不锈钢焊接施工方案

1总则 工程概况：

华能平凉发电有限公司二期#5机组超低排放脱硝系统优化改造工程，由福建龙 净环保股份有限公司总承包，负责工程的设计、安装施工、分布运行。本套供氨 管路系统采用一管供两炉的原理。

1.1适用范围

不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。 运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型 办公楼等系统。

1.2编制依据的标准及规范

1.3.1电热厂供氨管道敷设焊接工程施工质量验收规范 GB50242-2002

1.3.2 薄壁不锈钢水管(GB/T1922.8-2003)

1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-98

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1 交底，

2.1.2

操作。

2.1.2 2.2材料准备

不锈钢管道及管件必须符合设计要求， 并具有检验报告，生产合格证。不符和要

求的材料坚决不允许使用。

2.3主要设备

① 氩弧焊机三台

② 管道切割机磨边机

③ 氩气瓶

④ 氩气表

⑤ 磨边机

2.4施工作业条件 不锈钢管铺设在钢结构安装条件。

2.5人员准备

2.5.1技术负责(工长)1人施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检 查、安全生产、竣工验收等工作。 开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术 以保证安装质量。

管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，

方可上岗

不锈钢氩弧焊工必须持证上岗，上岗前应进行专业知识的培训。 2.5.2 施工班长 1 人 对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工 进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

2.5.3 管道工 4 人 负责管道的切割、下料及材料安装。

2.5.4 氩弧焊工 3人

2.5.5 质量安全员 1 人 抓好质量检查并对整个施工现场、 设备、材料、人员 监督检查安全无事故。

2.6 施工部署 由于本工程不锈钢管道连接 , 焊接工程量占总工程量的 艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员 工图纸，会操作切割管机械 , 能够精确的掌握下料尺寸， 求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉普 通焊材的化学成分，常用电流调节。

3 施工工艺

3.1 工艺流程：

安装准备-预制加工T干管敷设-立管安装-管道连接-焊口拍片-管道试压 -管道保温

3.2 操作要点：

3.2.1 不锈钢管道的焊接：

3.2.1.1 焊件的切割和坡口打磨加工宜采用机械方法， 在采用打磨机打磨方法加 工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量表面的表面层， 并 应将凹凸不平处打磨平整。

321.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10 mm范围内的油、漆、垢、

锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。

3.2.1.3 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚 度的

10%，且不应大于 2mm。

3.2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mn范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物 沾污焊件表面的措施。

3.2.1.5 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干 ，并应在使用过成中保持干燥。 焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

3.2.1.6 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗 裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。

3.2.1.7 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

3.2.1.8 薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料， 确保端口质量符合全 自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在

3.2.1.9对厚度为3mn的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当 填充焊丝，焊丝直径 1mm。

3.2.1.10 为保证焊缝的内部质量 ,管子内部进行充氩保护。 20%,所以应重视焊工工

: 管道工, 要求熟悉施

懂管道施工工艺质量要

0.5mm之内。 3.2.1.11焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的 光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。

3.2.2不锈钢管道的丝接：

3.2.2.1切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至 1/3钢管薄壁

处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。

3.2.2.2去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。

3.2.2.3连接：用氩乌焊焊接而成。

3.2.4不锈钢管道的安装：

3.2.4.1、 立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好 两端水准点。

3.2.4.2、 楼层高度W 5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面 1.8米。

3.2.4.3、 管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：

管道支吊架的最大间距

3.2.3.5给气立管距墙的距离：DNZ 30mm、管道外皮距墙20~35mm

32< DNK 50mm管道外皮距墙 30~50mm 75< DNK 100mm管道外皮距墙 50mm

3.2.5管道试压：供氨管道做好单项打压试验。管道系统安装完后进行综合打压 试验。打压试验时放净空气，充满氮气进行加压，生活给水系统加压至 0.9 MPa

时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续 10mi n,观察其压力下

降不大于0.02MPa,然后降至0.6Mpa应不渗不漏。

4质量要求

4.1主控项目：

4.1.1焊缝要求：达到国家标准 GB5023— 98<<现场设备工业管道焊接工程施工 验收规范》

4.1.2焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。

4.1.3表面凹陷不得大于0.1= S

4.1.4咬边应W 0.05 S且W 0.05mm咬边总长不超过10%勺焊缝周长。余高

< 1+0.10b，且最大为3mm

4.1.5为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间 为5~7秒。 工程直径（mm 15 20 25 32

保温管 支架的最大间距（m非保温 管 2

2.5 2.5

3 2.5

3.5 1 2.5

4

40 50 70 80 100 125150200250300

3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5

3.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12

4.2 一般项目：

4.2.1、 不锈钢管的螺纹加工精度应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整， 无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹

4.2.2、 不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。 螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质 符合设计要求和施工规范规定。

4.2.3给水管道安装的允许偏差见下表：

给水管道安装的允许偏差

水平管道纵横方向弯曲 焊管、不锈钢管 每米

全长25m以上 1mm

> 25mm

立管垂直度 焊管、不锈钢管 每米

5米以上 3mm

> 8mm

成排管段和成排阀门 焊管、不锈钢管 在同一平面上［可

距 3mm

5成品保护

给水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击供气 管道，以免管道破损或倾斜。

6应注意的质量问题

6.1

6.2

6.3

6.4 严格控制供气立管的垂直度。

严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。 不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。 管道焊接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。

7 质量记录

管道安装焊口检查记录 管道安装质量检验批记录 管道打压试验记录 管道焊口拍片记录 7.1 7.2

7.3

7.4

8安全措施

8.1.1

8.1.2

8.1.3 8.1.4 8.1.5 建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。 搭设安全可靠的脚手架。

吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。 作业人员必须戴好安全帽。

管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器。 2-3 扣。 8.1.6 使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。

8.2 环保措施

8.2.1 对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施。