不锈钢管施工方案

1 操作工艺

工艺流程：

绘制施工用单线图 → 不锈钢管道调直 → 切割 → 管道预制

补偿器与支吊架预制

→ 补偿器安装 → 阀门安装 → 水压试验 → 系统管道冲洗与消毒

管道敷设

1.1.1 绘制施工用单线图

根据工程设计图及现场实际情况进行施工设计，即将工程设计图纸转化为施工用的管道单线图。

1.1.2 不锈钢管道调直

不锈钢管道调直不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。

1.1.3 划割下料

不锈钢管的划割下料应根据施工用单线图标明的尺寸进行。划割时可采用割管器，石材切割机，砂轮切割机，手弓锯等机具。切割后的管子断面应与管子轴线垂直，且应把管口内、外端面毛刺、飞边去除干净；管材下料后，若因管材端口失圆，而无法插入管件则应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。

1.1.4 管道的预制

核实材料的数量和规格，在管道系统单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工富余量或待实测的管段。

在管道预制过程中，不但要严格按单线图上标明的管道系统号进行，而且在预制完毕的管道上也应标明管道系统号，以便安装时“对号入座”。另外，为了管道预制工作顺利进行。保证工作质量,减少工作差错，还应按预制顺序标明各组成件的顺序号。

管道预制与现场配管的工作性质相同，只是工作地点不同，因此，预制工作的质量也应符合本规范的有关规定。

预制完毕的管段，无论在存放期间，或是在运输过程中，外部脏物都容易进入管内，因此，当管段预制完毕后，首先应将管内清理干净，然后再封闭管口，以保证管道的安装质量。

1.1.5 补偿器与支吊架预制

采用不锈钢管直接加工制作的补偿器，应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用成品的套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装。

支、吊架的制做形式和数量应根据设计图纸要求进行预制，图纸上没有要求的应按照相应图集和规范或本标准执行。

页眉内容

拟写、标准 不锈钢焊接施工方案

1 总则

工程概况：

华能平凉发电有限公司二期#5机组超低排放脱硝系统优化改造工程，由福建龙净环保股份有限公司总承包，负责工程的设计、安装施工、分布运行。本套供氨管路系统采用一管供两炉的原理。

1.1适用范围

不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。

1.2编制依据的标准及规范

1.3.1电热厂供氨管道敷设焊接工程施工质量验收规范GB50242-2002

1.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T1922.8-2003）

1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98

2 施工准备

2.1技术准备

2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。

2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证， 方可上岗操作。

2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。 页眉内容

拟写、标准 2.2材料准备

不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。

2.3主要设备

①氩弧焊机三台

②管道切割机磨边机

③氩气瓶

④氩气表

⑤磨边机

2.4施工作业条件

不锈钢管铺设在钢结构安装条件。

2.5人员准备

2.5.1技术负责（工长）1人 施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

2.5.2施工班长 1人 对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

2.5.3管道工 4人 负责管道的切割、下料及材料安装。

2.5.4氩弧焊工3人

2.5.5质量安全员 1人 抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。

2.6施工部署 页眉内容

不锈钢焊接施工方案

1 总则

1.1适用范围

不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。

1.2编制依据的标准及规范

1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

1.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T1922.8-2003）

1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98

2 施工准备

2.1技术准备

2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。

2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证， 方可上岗操作。

2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。

2.2材料准备

不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。

2.3主要设备 ①氩弧焊机一台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。⑤套丝机。

2.4施工作业条件

土建墙体砌筑及粉刷完毕后室内卫生间就可具备给水管道安装条件。

2.5人员准备

2.5.1技术负责（工长）1人 编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

2.5.2施工班长 1人 对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

2.5.3管道工 4人 负责管道的切割、下料及材料安装。

2.5.4氩弧焊工 1人

2.5.5质量安全员 1人 抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。

2.6施工部署

由于本工程不锈钢管道连接,焊接工程量占总工程量的90%,所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。

1 副产物循环利用高技术产业化项目

厂区综合管网管道酸洗、钝化

施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

陕西建工集团设备安装工程有限公司

2012年1月5日

- 1 - 一 工程概况

1.1 工程简介

本工程是副产物循环利用高科技产业化项目厂区综合管网工程，总包单位及设计单位均为中国恩菲工程公司，监理单位为河南中大监理有限公司，由我单位负责厂区综合管网工艺管道安装。共脱脂700米。该工艺管线具有安装精度高、内部清洁度要求高等特点，工艺管线物料介质管线内部不允许有一点水和油，避免与物料进行反应而发生堵塞或爆炸现象，根据这种特殊的要求工艺管线的施工必须采用一些超出常规的施工方法来进行保证。按照规范要求应对碳钢管线酸洗不锈钢管道及管道组成件进行脱脂、钝化施工，为确保工艺管线酸洗、钝化工程施工水平，保证工程质量，特制定本措施。

二 编制依据

 《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82；

 国家及石油化工行业有关施工安全规定及规程及设计施工图说明。

三 施工方案

3.1 一般规定

3.1.1 管道组成件的钝化、脱脂应在系统试验前完成。

3.1.2碳钢管线送经总包和监理共调研和同意的清洗公司进行清洗。

3.13工艺流程为预清洗—除油—水洗—酸洗—水洗—中和—钝化—干燥—质检—包扎。

1）预清洗是首先用高压喷枪（压力3.5—4.5MPa）冲洗管子内外，去除管道内外的泥土灰尘，方才可进入下道工序。

2）除油配方：常温除油剂YB—6 10%—15%，该产品由中科院上海有机化学研究所研制，浙江市东联精细化工厂出品，可有常温下除去金属表面的油污。

3）水洗:先浸洗，再用高压喷枪冲洗，如有油污，应重新除油。

4）酸洗:工业级盐酸配制成HCI含量15—20%的溶液，并加入缓蚀剂`除油剂`酸雾抑制剂,根氧化皮的厚薄,除净为止。