海绵生产工艺

海绵的制作工艺

海绵：聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。 以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底.

二，生产机器：

聚氨酯发泡设备、

聚氨酯弹性体浇注机、

树脂灌胶机

模具承载生产线

EPS机械设备：

板材成型机

真空板材成型机

真空加厚板材成型机

间歇预发机

三，制作流程

EPS制造工艺

一、工艺概

我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。

二、原 料：

2.1 快速料与标准料的工艺控制却

快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短 ，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。

2.1.1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。

2.2.2. 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃，经过水冷却90 ℃， 经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃，才能脱模。

标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。

2.2快速料——成型快和节省蒸汽

2.2.1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。

特性：

冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％

快速料的脱模温度高，达到80－85ºC

传统料的脱模温度低，为60－65ºC

因此，快速料可节省蒸气最高达30％

快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。

快速料控制技术：采取高压短时间加热。 2.2.2. 普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。

海绵钛生产工艺介绍

图1 劳尔法海绵钛生产工艺流程图

工艺流程简述：

电炉熔炼：即高钛渣生产。其工艺流程如下见图2 钛渣生产流程图。 粗镁

海 绵 钛 镁电解

真空蒸馏 生铁

高钛渣镁精镁氩气还原产物

海绵钛 精四氯化钛粗四氯化钛石油焦 石油焦

铜丝氯化镁破碎、包装 氯气精炼 还 原 氯 化 电炉熔炼

精 制 石油焦 钛铁矿 沥青

补充氯化镁 补充氯气

破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破鉄破破破破破破破图2 钛渣生产流程图

电炉熔炼法生产高钛渣是钛铁矿与固体还原剂无烟煤或石油焦等混合加入电炉中进行还原熔炼，矿中的氧化物被选择性地还原为金属

铁，而钛的氧化物被富集在炉渣中，经渣铁分离获得高钛渣和副产品金属铁，高钛渣经过冷却、破碎、磁选、磨粉后送氯化车间。

在钛渣生产流程中，主要用能为电。主要用能设备为自制6300kV·A矮烟罩电弧炉。

氯化：即粗四氯化钛的生产。主要流程图见图3。

破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破水破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破破图3 氯化钛生产流程图

破碎好的高钛渣、石油焦按一定比例进行称量配料，经过混合、干燥，用加料机由混合料斗从沸腾段上方加入氯化炉内。氯气从氯化炉底进入炉内，加入的混合料与氯气反应生成四氯化钛和其他杂质的氯化物以及一氧化碳和二氧化碳等气体。沸点低于氯化温度的氯化物如：FeCl3、AlCl3 (升华气体)等气体就和TiCl4一起挥发逸出氯化炉，而沸点高于氯化温度的氯化物如：CaCl2、MgCl2等，与未反应的TiO2、C粉等一起留在炉内成为炉渣。

从氯化炉顶以气体逸出的混合气体，主要成分为TiCl4、AlCl3 、FeCl3等，还有被气流夹带出来的固体颗粒，进入收尘器，由于减速降温的作用，使其中AlCl3 、FeCl3等高沸点氯化物以及被气体带出的固体颗粒大部分被冷凝沉积下来。通过收尘器出来的混合气体进入淋洗塔，被冷冻盐水冷却后的TiCl4、的液体相接触，使TiCl4、等气体和高沸点杂质被淋洗下来，淋洗下来的TiCl4液体还含有较多的杂质，经过沉降、过滤以后，得到淡黄色或红棕色的粗四氯化钛液体。不能冷凝的气体经过尾气净化处理后达标通过烟囱排空。

海绵的制作工艺

1 海绵的制作工艺

海绵:聚氨酯软发泡橡胶,聚氨酯就是生活中最常见的一种高分子材料,广泛应用于制作各种“海绵”制品。 以及避震,抗摩擦用途的弹性材料,例如鞋底,拖拉机坦克履带衬底、

二,生产机器:

聚氨酯发泡设备、

聚氨酯弹性体浇注机、

树脂灌胶机

模具承载生产线

EPS机械设备:

板材成型机

真空板材成型机

真空加厚板材成型机

间歇预发机

三,制作流程

EPS制造工艺

一、工艺概况

我们一般讲工艺总就是指成型工艺,其实工艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺,最终体现在成型工艺等方面内容。

二、原 料:

2、1 快速料与标准料的工艺控制却

快速料:分子量、挥发份低,主要用于自动机,也可用于土机方面。它本身含发泡剂少,熟化时间短。操作时,加热时间短,冷却短 ,成型周期短,节省能耗,提高生产效率。

一般情况下,因为发泡剂少,必须在最短的时间内加热,充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结,加热时间短,节省时间。采用高压,短时间加热。

能节省能耗,提高效率,采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少,所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃,经过水冷却90 ℃, 经过抽真空,产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃,才能脱模。

标准料:分子量、挥发份高,主要用于土机方面,从能耗控制方面考虑,较少用于自动机。

2、2快速料——成型快与节省蒸汽

快速料类型:巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。

特性:

冷却速度快导致成型周期快,一般能够比普通料快20－30％

快速料的脱模温度高,达到80－85ºC

传统料的脱模温度低,为60－65ºC

因此,快速料可节省蒸气最高达30％

快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。

快速料控制技术:采取高压短时间加热。

普通料类型:巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。

海绵生产主要原料及工艺

海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优

良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。

1、主要原材料

1.1 聚醚多元醇

海绵多采用聚醚丙二醇、聚醚丙三醇，其官能度少（2-3），羟值低，分子量大。分子式为：

CH3-CHO（C3H6O)m（C2H4O）nH

CH2O（C3H6O）m(C2H4O）nH

1.2 有机异氰酸酯

最常用的是甲笨二异氰酸酯，简称TDI，有两种异构体，即2，4-TDI，2，6-TDI.在生产海绵中2，4

-TDI占80%，2，6-TDI占20%

1.3 水

在生产海绵中，水不可缺少，水与TDI反应放出CO2气体，同时起着链增长作用。

1.4 催化剂

促进聚醚多元醇与异氰酸反应使链增长的催化剂有辛酸亚锡、二丁基锡。促进交联反应并能促进

异氰酸酯与水之间反应放出的CO2气体的催化剂有三乙醇胺、三乙烯二胺、三乙胺等。

1.5 外用发泡剂

常用是低沸点氟烃类化合物，如一氟三氯甲烷（F-11）。由于不环保，一般用环戊来代替F-11，

或二氯甲烷，效果不错。如果不是生产特轻密度的海绵，亦可适当调整主要原料比例，不使用外用发

泡剂。

1.6 泡沫稳定剂（匀泡剂）

常用有机硅泡沫稳定剂，目前主要用硅-碳键Si-C共聚物，用量在0.5%-5%.

2、海绵的合成原理

海绵的合成过程中，主要是有链增长反应、发泡及交联等过程，这些反应与原料的分子结构、官能

度、分子量等有关。

异氰酸酯与二官能度聚醚多元醇扩链反应，由于反应中异氰酸过量5%左右，所以扩链最终产品为

异氰酸酯基团，这样反复进行促进使链迅速增长。

2.1 发泡反应伴随着链增长

在生产海绵的过程中，发泡气体主要来源于TDI与水反应，生成大量CO2气体，同时新生成胺又与

异氰酸酯反应生成脲键化合物，这样反复进行伴随着链增长。

2.2 交联反应