氨吹脱塔的设计参数

氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示：NH3+H2O—NH4++OH-这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。

不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。

三、运行条件进水pH值≥11进水温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。

五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。

六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。

七、产品选型及参数1）电费:装机总量：66kw其中进水泵：11kw风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温。

氨氮吹脱塔⽅案（）氨氮吹脱系统技术⽅案2013年4⽉18⽇⼀、⽅案设计依据：1、废⽔⽔量：每⼩时额定处理量50⽴⽅2、进⽔氨氮含量2800mg/L3、出⽔氨氮要求：15mg/L⼆、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废⽔中主要以铵离⼦（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所⽰： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值⾼时，平衡向左移动，游离氨的⽐例增⼤。

常温时，当pH值为7左右时氨氮⼤多数以铵离⼦状态存在，⽽pH为11左右时，游离氨⼤致占98%。

不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当⽔的pH值升⾼，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝⽓等物理作⽤更可促使氨从⽔中溢出。

在实际⼯程中⼤多采⽤吹脱塔。

吹脱塔的构造⼀般采⽤⽓液接触装置，在塔的内部填充材料，⽤以提⾼接触⾯积。

调节pH值后的⽔从塔的上部淋洒到填料上⽽形成⽔滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或⽔平⽅向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为⽓相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。

三、运⾏条件进⽔pH值≥11进⽔温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、⼯艺流程说明氨氮废⽔⾸先进⼊调节池将pH值调到11左右,然后泵⼊吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作⽤下进⼊氨氮吹脱塔塔体下⽅进⽓⼝,并且充满进⽓段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表⾯上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排⽓⼝排⾄吸收塔；出⽔流⼊中间池。

五、预期处理效果废⽔经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经⼆级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。

六、占地⾯积氨氮吹脱项⽬主要为设备，设备主体⾯积4*4（两台）平⽶，考虑附属设备占地及设备间距，总占地⾯积约50平⽶。

1）电费:装机总量：66kw其中进⽔泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千⽡时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加⼯业废碱液，每⽴⽅⽔约计0.8元3）加温夏季正常运⾏，秋冬季可利⽤⼯业废⽓为⽔体加温。

氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。

不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。

三、运行条件进水pH值≥11进水温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。

五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。

六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。

七、产品选型及参数运行成本分析：1）电费:装机总量：66kw其中进水泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温。

氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。

不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。

三、运行条件进水pH值≥11进水温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。

五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。

六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。

七、产品选型及参数运行成本分析：1）电费:装机总量：66kw其中进水泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温。

氨氮吹脱吸收系统技术方案一、方案设计依据：1、废水水量：3600m3/d,设计水量为150m3/h。

2、出水氨氮要求：去除率60%-70%二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。

不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。

三、运行条件进水pH值≥11外界条件：气温24℃，水温：35℃ PH：10.5四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时空气在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,出水流出。

具体工艺流程见下图：pH控制系统原水 pH调节池氨氮吹脱塔氨氮吸收风机五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到60%-70%，氨氮含量由700mg/L处理至200-230mg/L。

六、设备清单（第一方案）三台并联（第二方案）六台并联。

氨吹脱塔的设计参数吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。

常用空气作载体（若用水蒸气作载体则称汽提）。

水中的氨氮，大多以氨离子（NH4+）和游离氨（NH3）保持平衡的状态而存在。

其平衡关系式如下：NH4++OH-NH3+H2O（1）NH3+H2O→NH4++OH－氨与氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算：Ka=Kw /Kb=（CNH3•CH+）/CNH4+（2）式中：Ka———氨离子的电离常数；Kw———水的电离常数；Kb———氨水的电离常数；C———物质浓度。

（1）不同pH、温度下氨氮的离解率%pH20℃30℃35℃9.02550589.5 60808310.080909311.0989898（1）填料的选择及汽水比吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气—液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。

常用填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。

废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。

表3气液比对吹脱效率的影响气液比（m3/m3）进水NH3N浓度（mg/L-）出水NH3N浓度（mg/L）吹脱效率/%1530214 5.30780.70 63.61850201 1.25 700.0265.22000205 1.00640.4568.82340 214 1.28602.9071.8 2760219 2.53530.00 75.830002090.05 432.9579.33460202 5.25390.5080.74000 213 4.40375.5582.4 43802090.00362.20 82.751302075.50 345.1583.4主要设计参数整理如下原水的PH值：10.5－11气水比：3500空塔流速：2m/s吹脱时间：30－40min填料：多面空心球填料高度：1.4m压力损失：1000－1200Pa塔的主体材质：Q235－A内外衬玻璃钢或（PVC）风管材质：Q235－A内外衬玻璃钢或（PVC）风机类型：玻璃离心风机。

氨氮吹脱技系统术方案2013年 4月 18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50 立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求： 15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（ NH3）状态存在，其平衡关系如下+-所示： NH3+H2O—NH4 +OH 这个关系受 pH 值的影响，当 pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当 pH值为 7 左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而 pH 为 11 左右时，游离氨大致占 98%。

不同 pH、温度下氨氮的离解率详见表。

不同 pH、温度下氨氮的离解率（％）pH20℃30℃35℃255058608083809093989898当水的 pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH 值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。

三、运行条件进水 pH值≥ 11进水温度≥ 30℃SS含量≤ 50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到 11 左右 , 然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口, 并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出, 由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。

五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤ 280mg/L. 经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。

六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4 （两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50 平米。

氨氮吹脱塔方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。

不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。

三、运行条件进水pH值≥11进水温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。

五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。

六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。

七、产品选型及参数1）电费:装机总量：66kw其中进水泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温。

氨吹脱塔的设计参数氨吹脱塔是用于煤气净化过程中移除硫化氢（H2S）的一种常用设备。

其工作原理是通过将含有H2S的煤气与一定量的氨气接触在一起，使H2S与氨气发生化学反应生成硫化铵（（NH4）2S）。

下面是氨吹脱塔的设计参数的详细介绍：1. 塔径（Tower Diameter）氨吹脱塔的塔径是指塔的直径，通常根据处理气体流量和所需接触时间来确定。

较大的塔径能够提供更多的接触面积，增强氨和H2S的反应，但会增加设备的投资和运行成本。

根据具体工艺要求和经济性考虑，一般通常选择合适的塔径。

2. 塔高（Tower Height）氨吹脱塔的塔高是指塔的有效高度，用于确保气体与氨气充分接触并发生反应。

塔高与反应效果密切相关，较高的塔高能够提供更长的接触时间，但也会增加气流阻力和设备的压降。

因此，塔高需要综合考虑气体反应效果和操作经济性来确定。

3. 进料气体温度（Feed Gas Temperature）进料气体温度是指进入氨吹脱塔的煤气的温度。

其对氨吹脱塔的性能和工艺操作有直接影响。

较高的进料气体温度有利于H2S的吸收，但也会降低氨气的溶解度。

因此，进料气体温度需要根据具体情况进行优化，以获得最佳的硫化氢吸收效果。

4. 氨气浓度（Ammonia Concentration）氨吹脱途中，氨气浓度是指添加到塔中的氨气含量。

氨气浓度的选择取决于所需的硫化氢吸收效率和设备的经济性。

过高的氨气浓度会增加氨气的消耗和处理成本，而过低的氨气浓度会影响硫化氢的吸收效率。

一般工艺设计中，常选取适当的氨气浓度以平衡经济性和处理效果。

5. 氨气流量（Ammonia Flowrate）氨气流量是指添加到塔中的氨气的体积流量。

氨气流量的选择主要取决于进料气体中硫化氢的负荷和塔内反应的速率。

合适的氨气流量可保证氨气与H2S充分接触，提高硫化氢的吸收效率。

在设计过程中，需要根据实际情况进行确认。

6. 泡塔液循环量（Absorbent Circulation Rate）氨吹脱塔中，泡塔液循环量是指用于吸收硫化氢的液体循环量。

氨氮吹脱吸收系统技术方案一、方案设计依据：1、废水水量：3600mVd,设计水量为150n T/h。

2、出水氨氮要求：去除率60%-70%二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH+）和游离氨（NH）状态存在，其平衡关系如下所示：NH3+HO—NH4++OH这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。

、运行条件进水pH值》11外界条件：气温24C，水温：35C PH: 10.5四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时空气在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口，并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出，出水流出。

具体工艺流程见下图:pH控制系统原水pH 调节池--------------- 氨氮吹脱塔氨氮吸收* +加药系统------- 风机五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到60%-70%氨氮含量由700mg/L处理至200-230mg/L。

六、设备清单（第一方案）三台并联。