物料抽样检查表

1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。

完整版)质量专项检查表
1.项目信息
项目名称：
项目编号：
项目负责人：
检查日期：
检查人：
2.质量标准
描述项目质量要求和标准，包括关键指标和阈值。

例如：土建工程质量应满足国家标准GB 50203-2011.
3.质量检查内容
列出需要进行质量检查的具体内容。

例如：土建工程包括地基处理、混凝土浇筑、砌筑、钢筋工程等。

4.检查方法
描述质量检查的具体方法和步骤。

例如：对于土建工程的地基处理，需要进行地质勘测、地基处理方案审批、地基处理施工验收等环节。

5.检查记录
5.1 现场检查记录
列出需要记录的各项检查内容和结果。

例如：对于土建工程的地基处理，记录地基处理方案的施工过程和验收情况。

5.2 抽样检查记录
描述抽样检查的具体方法和步骤。

例如：对于混凝土浇筑，随机抽取一定数量的样品进行质量检测。

6.检查结果处理
描述对检查结果的处理方式，包括不合格项的整改和追踪，及时通报相关责任单位，并跟踪整改情况。

7.附件
列出需要附加的其他相关文件或资料，如质量报告、检查记录表等。

8.更新记录
列出文档的更新历史，包括版本号、更新日期、更新内容等。

以上为(完整版)质量专项检查表的主要内容，请根据实际情况进行具体填写和调整。

适用范围对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料，不能进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标准中的有关抽检规定执行。

没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的、、有关规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。

引用标准本标准依据GB/T －2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定。

流程性材料抽检规定规格、型号相同，由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批，对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。

钢材的理化试验，每批抽检一组试样不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等术语及符号批量（N）：产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。

外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。

自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。

样本量（n）：样本中产品数量样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T －1993的）从批中抽取作为样本。

样本可在制作完成后或在制作期间抽取。

由本公司自制件的首件必须报捡。

二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。

正常、加严、放宽检验正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法。

加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明，在规定的时段或生产量内平均过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时，采用加严检验。

放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量限时，可进行放宽的检验方法。

转换规则和程序初次检验中连续5批或少于5批中有1批是不可接收的，则转移到加严检验。

加严检验后如果初次检验的接连5批已经被认为是可接收的，应恢复正常检验。

.说明合用范围1）关于形成过程连续,拥有自然连续性和整体均匀性的流程性资料，不可以进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样查验方式的，按本标准中的相关抽检规定履行。

2）没有明确规定抽样查验方式的其余批量物料，履行本标准中的、、有关规定，这部分物料包含：外购物料、委外加工的零零件、自制零零件等。

引用标准本标准依照GB/T－2003/ISO2859－1：1999计数抽样查验程序拟订。

流程性资料抽检规定规格、型号同样，由同一个供给商供货的同批流程性资料作为一个查验批，关于塑料或树脂、钢材炉批号等同样的物料为一个查验批。

钢材的理化试验，每批抽检一组试样不易睁开的物料在端头进行惯例查验，如线材类等术语及符号批量（N）：产品生产批次数，同一个供给商采纳同样材质、技术工艺、车间、人员及设施生产出的产品统称为批次.组成一个批的产品产生条件须尽可能同样采买件：规格、型号同样，由同一个供给商供货的的同批产品。

外协件：同一个外协厂按同一图纸，采纳同样的工艺方法的同批产品。

自制件：同一班次按同一图纸，采纳同样的资料、工艺方法和设施的产品。

样本量（n）：样本中产品数目样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T－1993的）从批中抽取作为样本。

样本可在制作达成后或在制作时期抽取。

由本企业自制件的首件一定报捡。

二次或多次抽样的样本应从同一批的节余部分抽取。

正常、加严、放宽查验1）观点正常查验：在规定的时段或生产量内均匀过程水平优于可同意的最差过程均匀质量水平可使用正常查验方法。

..加严查验：当早先规定的连续批数查验结果表示，在规定的时段或生产量内均匀过程水平比可同意的最差过程均匀质量水平劣质时，采纳加严查验。

放宽查验：在早先规定连续批数的查验构造表示均匀过程水平优于可接收的质量限时，可进行放宽的查验方法。

2）变换规则和程序首次查验中连续5批或少于5批中有1批是不行接收的，则转移到加严查验。

加严查验后假如首次查验的接连5批已经被以为是可接收的，应恢复正常查验。

物料抽样检查表本表参照国标GB 2828-87，物料检验单中的抽检数量按此表。

1．抽样检查的过程：按表1，先根据批量范围确定抽样样本的大小，检验所抽样本，确定不合格品数。

由接收质量限与样本大小确定合格判定数Ac和不合格判定数Re，再和不合格品数进行比对，从而判断该批是否为合格批。

对于样品进行全检，对于批量则进行上述的抽检。

2．样本大小及Ac、Re的判定2.1 确定样本大小在表1中，由批量范围所在行向右，在样本大小栏内读取样本的大小即需要抽检的数量。

在不同的包装袋中抽取样本单位，抽够样本大小。

然后对抽取的所有样本单位据物料检验单逐个检验，将不合格品数统计出来。

2.2 确定接收质量限从表2中查看该物料的接收质量限AQL。

2.3 Ac（合格判定数）、Re（不合格判定数）的判定在表1中，由前面得出的接收质量限（AQL）所在列与样本大小所在行相交处，分别确定合格判定数Ac和不合格判定数Re。

3. 合格批的判定3.1 当抽取样品数中的不合格品数小于或等于合格判定数(Ac)，则表示该批量产品合格，可以接收。

3.2当不合格品数大于或等于不合格判定数(Re),则表示该批量产品未达到接受标准, 拒绝接收。

3.3 将检验出的不合格品数与合格判定数Ac和不合格判定数Re进行比对，判断该批是否为合格批。

以上所说为正常检验。

3.4 来料为样品则需全检，若检验组判定某批为不合格批时，填写生产部问题处理流程单－来料检验交给研发进一步处理。

表1正常与加严检查抽样方案注：1.每批中所包含的单位产品数，称为批量。

2.从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。

3.样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。

4.在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为接收质量限AQL。

5.表2中列出的电子类元件的样本大小按样本大小栏中第二列抽取，其余按第一列抽取。

6.检查的严格度:当进行正常检查时，如有一批检查不合格，从下一批检查转到加严检查。