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焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准焊接检验标准1. 目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2. 适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3. 引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4、不良缺陷定义4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
4.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.10 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.11虚焊：因焊接操作不当造成的焊接不牢固。
4.12裂纹：焊后焊口处出现的裂痕。
5、焊接检验标准5.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
精心整理1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。
当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行4.4.14.1.14.24.2.14.2.24.2.34.34.3.14.3.24.3.35.工序质量检验标准5.1冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。
●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5mm。
●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。
●冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。
附表一、平面度公差要求5.25.2.1。
5.2.25.2.35.35.3.1【附表三：尺寸公差要求】5.3.2压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
5.3.3焊接焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
8～12mm，两焊点之间的距离150±15mm，焊点位置要对称，上50mm65.45.4.15.4.25.4.3A5.4.4R≤2,5.55.5.1打磨后工件表面平面度要求为≤0.3mm/m，用手摸感觉有轻微内陷状，但不能过深，其凹坑深度不得大于0.20mm，不允许有比工件表面高的凸点，用手摸无触手感觉。
1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。
当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准4.1 金属材料4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
4.2 通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。
4.3 管件方通、圆通4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。
4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
5.工序质量检验标准5.1 冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。
●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。
●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。
钣金结构件检验标准1.目的规范钣金结构件的检验标准,以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2.适用范围本标准适用于公司各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时,以图纸要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准(我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检)4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。
4.1.3 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。
4.2通用五金件、紧固件4.2.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸:按图纸与国标要求。
4.2.2性能:试装配与使用性能符合产品要求。
5. 钣金加工件检验标准5.1 外观:钣金件表面平整,加工处无毛刺,凸起,裂痕等5.2 尺寸:尺寸按图纸要求检验,图中公差未标注部分按下表一执行表一:尺寸公差要求标准尺寸尺寸公差(mm)3以下±0.2大于3小于30 ±0.3大于30小于315 ±0.5大于315小于1000 ±1.0大于1000小于2000 ±1.5大于2000小于3150 ±2.05.3 压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直(垂直度<0.02),压铆后压铆区无变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。
鈑金線性公差技術要求目錄目錄 (1)目的 (2)適用範圍 (2)鈑金件公差 (2)公差等級表的應用 (7)公差等級選用要求 (7)公差在圖紙中的標注 (7)其它說明 (7)參考文獻 (7)目的規定作為結構設計人員對鈑金件進行設計的參考標準。
適用範圍本規範規定了鈑金結構件的尺寸公差等級代號及公差數值。
本規範適用于鈑金結構件。
非金屬材料沖裁件、成型件可參照執行。
鈑金件公差版本：第 2 页共8 页≤63 63~160 160~400 400~1000 >1000 ≤63 63~160 160~400 400~1000 >1000沖裁特徵圓孔直徑±0.10 ±0.15 ±0.20 - - ±0.15 ±0.20 ±0.30 - -孔間距±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.50 孔邊距±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.50 直邊距±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.50沖裁角度①±0°30' ±0°30' ±0°30' - - ±1.0°±0°30' ±0°30' - -成型特徵孔到折彎邊距離(1次折彎)±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.50直邊到折彎邊距離(1次折彎)±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.503≤63 63~160 160~400 400~1000 >1000 ≤63 63~160 160~400 400~1000 >1000孔間距(2次折彎) ±0.20②±0.25②±0.25②±0.30②±0.40②±0.25 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.75折彎邊到折彎邊距離(2次折彎)±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.25 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.75直邊到折彎邊距離(3次折彎)±0.20 ±0.25 ±0.25 ±0.30 ±0.40 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.75 ±1.00折彎邊到折彎邊距離(4次折彎)±0.25 ±0.30 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.75 ±1.00孔間距(4次折彎) ±0.20②±0.25②±0.25②±0.30②±0.40②±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.75 ±1.00直邊到直邊距離(4次折彎)±0.20 ±0.25 ±0.25 ±0.30 ±0.40 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.75 ±1.00局部成型形狀尺寸≤10 10~25 25~63 - - ≤10 10~25 25~63 - -±0.15 ±0.20 ±0.30 - - ±0.20 ±0.30 ±0.50 - -4≤±壓死邊長度±壓死邊厚度+0.2壓死邊厚度±±噴塗保護尺±±5說明：上表適用於厚度不大於1.5mm板材，大於1.5mm厚度的板材其公差可酌情相應增加30%左右；上表適用於冷軋板、鍍鋅板等常用板材，彈簧板等板材其公差可酌情相應增加；沖密孔（通風孔）尺寸公差可參照相應沖裁尺寸公差放大；壓印、壓字、加強筋、線橋、凸台、敲落孔、百葉窗等特徵公差均可參照局部成形公差值；壓鉚螺母/螺柱/螺釘等位置尺寸公差值在其底孔的位置尺寸公差值基礎上加±0.05；注示為①的沖裁角度、折彎角度的尺寸分段分別指相應特徵沖裁短邊尺寸、折彎短邊尺寸數值分段；注示為②的公差數值根據工序調整（先折彎後沖孔）可按沖裁孔間距標注公差；注示為③的平面度尺寸分段指平面內最大對角線長度尺寸分段；直線度公差值可參照上表中的平面度公差值執行；對於多於4折的折彎特徵，其累積公差按每折加±0.05的精度來處理；對於多於4折的折彎特徵，可以提高其中某一折的尺寸精度，提高的精度值可參照1次折彎精度；6對於上表中未列出的特徵，其尺寸公差可參照相似/相近的特徵公差來處理；公差等級表的應用公差等級選用要求1.一般模具加工精度可達精密精度等級；2.一般數控衝床加工精度可達中等精度等級；3.標注尺寸公差或未注尺寸公差均可選用精密精度或中等精度等級；4.上表公差精度等級基於鈑金的主要加工方式的加工能力，同一零件/元件/產品儘量選用同一精度等級；5.根據產品結構實際要求，可選用超出表中精度要求的公差數值（精度要求更高或更低），一般高精度對應較高成本，在滿足產品設計要求的情況下，儘量選用較低精度等級的公差。
未标注公差等级标准0.5~33~66~3030~120120~400400~10001000~20002000~ 4000金工件未注公差精密级f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5钣金件未注公差中等m ±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2粗糙c ±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4最粗v±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8金工件未注公差精密级f 钣金件未注公差中等m粗糙c 最粗v金工件未注公差H钣金件未注公差K L金工件未注公差H 钣金件未注公差K L~1010~5050~120120~400>400金工件未注公差精密级f钣金件未注公差中等m粗糙c ±1°30′±1°±20′±15′±10′最粗v ±3°±2°±1°±30′±20′<1010~3030~100100~300300~10001000~3000金工件未注公差H 0.020.050.10.20.30.4钣金件未注公差K 0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.2 1.6公差等级金工件未注公差HK L0.81.50.6100~3000.50.61基本长度范围2GB/T1184垂直度未注公差标准<1000.5300~10000.51公差等级公差等级0.6<100100~300300~10000.20.40.6 0.30.20.52GB/T1184对称度未注公差标准GB/T1804 线性尺寸未注公差标准GB/T1804角度尺寸未注公差标准GB/T1184直线度和平面度未注公差标准圆跳动公差值0.1GB/T1184圆跳动未注公差标准1适用项±0.5±1±1±2±1°±30′±20′±10′公差等级长度分段，mm 公差等级基本尺寸段（mm）公差等级±2基本长度范围0.610.40.81.51000~30000.51000~30000.5公差等级基本长度范围±4GB/T1804倒圆尺寸和倒角高度尺寸未注公差标准基本尺寸段（mm）0.5~33~66~30>30±0.2±0.4±5′2~3030~120120~400400~10001000~20002000~40004000 ~8000焊接件未注公差A1112345 B223468C34681114D479121621~400400~1000>1000A±20′±15′±10′焊接件未注公差B±45′±30′±20′C±1°±45′±30′D±1°30′±1°15′±1°30~120120~400400~10001000~20002000~40004000~800 0E0.51 1.5234焊接件未注F1 1.53 4.568G 1.53 5.581116H 2.559111826尺寸段0~33~66~1010~1818~3030~50轴类尺寸未注公差标准标准-0.1~0-0.12~0-0.15~0-0.18~0-0.21~0-0.25~0 孔类尺寸未注公差标准标准0~0.140~0.180~0.220~0.270~0.330~0.39尺寸段50~8080~120120~180180~250轴类尺寸未注公差标准标准-0.3~0-0.35~0-0.4~0-0.46~0孔类尺寸未注公差标准标准0~0.460~0.540~0.630~0.72GB/T19804直线度、平面度、平行度未注公差标准长度分段，mmGB/T19804线性尺寸未注公差标准GB/T19804角度尺寸未注公差标准公差等级公称尺寸范围公差等级公称尺寸范围公差等级。
钣金件及喷涂件检验规范
1．目的
规范钣金结构件的检验标准，是产品的工艺要求和产品的一致性得到有效控制。
2．适用范围
本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和计数文件并同使用。
当有冲突时，已图纸要求为准。
3．原材料检验标准
3.1 钣金件
3.1.1 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形，加工处无毛
刺，凸起，裂痕等。
3.1.2 尺寸：按图纸或计数要求执行，未标注公差的参照表
1执行。
3.2 通用五金件、紧固件
3.2.1 外观：表面无锈迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好
3.2.2 尺寸: 按图纸或国标要求
3.2.3 性能：试装配与使用性能符合产品要求
3.3 压铆件
压铆螺母（柱）、压铆多顶、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压伤零部件后，螺纹不等变形（螺母和螺钉能够自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑）。
压铆区无变形，顶部无毛刺。
3.4 喷涂件检验标注
3.4.1 颜色与样板相符合，同批产品无色差
3。
1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。
当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准4.1 金属材料，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。
，无开裂与变形。
，没注明标准要求的按现行国标执行。
4.2 通用五金件、紧固件，整批来料外观一致性良好。
，重要尺寸零缺陷。
4.3 管件方通、圆通，材质需出示性能测试报告及厂商证明。
，整批来料拉丝、色泽一致性良好。
，没注明标准要求的按现行国标执行。
5.工序质量检验标准5.1 冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。
●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。
●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。
●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1 mm。
●冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。
附表一、平面度公差要求5.2折弯检验标准5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10% t (t为板厚)。
除特别注明外，折弯内圆角为R1.0 mm。
5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较），折弯过程产生产的接刀痕深度控制在0.30 mm以内。
名称：钣金件尺寸未注公差检验标准目次1. 范围..................................................................... １2. 规范性引用文件........................................................... １3. 名词解释................................................................. １4. 钣金件尺寸未注公差的检验要求............................................. ２4.0 检验尺寸的选取原则............................................. ２4.1 折弯高度尺寸的未注公差值....................................... ２4.2 冲裁形状尺寸的未注公差值....................................... ３4.3 冲裁位置尺寸的未注公差值....................................... ４4.4 铆装件的位置尺寸的未注公差值................................... ５4.5 角度尺寸的未注公差值........................................... ５4.6 局部成形特征的形状和位置尺寸的未注公差值....................... ５4.7 丝印形状和位置尺寸的未注公差值................................. ８4.8 喷涂保护区域形状和位置尺寸的未注公差值......................... ８4.9 装配尺寸的未注公差............................................. ９1. 范围本标准规定了钣金结构件检验中尺寸的未注公差的检验要求。
本标准适用于外协加工的钣金结构件的验收检验。
2. 规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-1992 冲压件角度公差SJ 1628-80 冷冲压零件尺寸公差（暂行）JB/T 6753.1-93 电工设备的构体公差――钣金件和结构的一般公差及其选用规则JB/T 6753.3-93 电工设备的构体公差――金属冷冲压件的一般公差JB/T 6753.4-93 电工设备的构体公差――焊接结构的一般公差JB/T 6753.5-93 电工设备的构体公差――组装结构的一般公差GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差3. 名词解释<1> 钣金件尺寸未注公差：指钣金件图纸和3D 模型中所有尺寸（包含已标注尺寸和未标注尺寸）的未注公差。
<2> 折弯高度尺寸：表达折弯特征的折边高度尺寸，包括一次折弯形成的高度尺寸、多次折弯形成的高度尺寸、压死边形成的折弯尺寸、压台阶形成的折弯尺寸以及其他折弯高度尺寸。
<3> 冲裁形状和位置尺寸：表达圆孔、方孔、长方孔、腰圆孔、六角孔、异形孔、缺口、外形等冲裁特征形状和位置的尺寸，其中冲孔位置尺寸包括冲密孔位置尺寸、冲圆孔中心距尺寸、冲孔与冲裁边距离尺寸、冲孔与折弯边距离尺寸以及其它冲孔位置尺寸。
<4> 铆装件的位置尺寸：表达压铆螺母、压铆螺钉、压铆螺母柱等铆装件位置的尺寸。
<5> 局部成形特征的形状和位置尺寸：表达扎线桥、凸台、加强筋、百页窗、压线、折弯补强、敲落孔等局部成形特征形状和位置的尺寸。
<6> 角度尺寸：表达折弯角度、斜边冲裁角度的尺寸。
<7> 丝印的形状和位置尺寸：表达丝印文字、图案等内容形状和位置的尺寸。
<8> 喷涂保护区域形状和位置尺寸：表达喷涂的工件上不喷涂区域形状和位置的尺寸。
<9> 装配尺寸：表达经过焊接、铆接、螺钉连接等方式组装后形成的组装结构的外形尺寸、内尺寸、距离等的线性尺寸。
4. 钣金件尺寸未注公差的检验要求4.0 检验尺寸的选取原则<1>通常状况下，将工件的加工基准做为检验基准进行检验尺寸的选取；<2>重点检验设计文件中标注出的尺寸，其余尺寸按供应商提供的FAI 报告抽检；<3>检验冲孔位置尺寸时，优先检验孔间距；<4>检验冲孔位置尺寸时，表达一个方向的位置尺寸通常有两个，如果按照第<1>条原则测量不便时，选取较小的尺寸进行检验；<5>选取的检验尺寸要便于测量；4.1 折弯高度尺寸的未注公差值4.1.1 一次折弯形成的折弯高度尺寸未注公差值如表1：表1 一次折弯的折弯高度尺寸未注公差值（单位：mm）基本尺寸分段≤30 >30～120 >120～500 >500～1000 >1000未注公差值±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.8 ±1.04.1.2 多次折弯形成的折弯高度尺寸未注公差值如表2：表2 多次折弯形成的折弯高度尺寸未注公差值（单位：mm）基本尺寸分段≤30 >30～120 >120～500 >500～1000 >1000未注公差值±0.3 ±0.4 ±0.6 ±1 ±1.54.1.3 压死边的折弯尺寸的未注公差值，尺寸E的未注公差值为（＋0.5～0）,尺寸F未注公差值为±1。
4.1.4 压台阶的折弯高度尺寸的未注公差值，尺寸G的未注公差值按表2查询，尺寸H的未注公差为（＋0.3～0）。
4.1.5 其它折弯高度尺寸未注公差值参照表2。
4.2 冲裁形状尺寸的未注公差值冲裁形状尺寸未注公差值见表3：表3 冲裁形状尺寸的未注公差值（单位：mm）基本尺寸分段≤30 >30～120 >120～500 >500～1000 >1000未注公差值±0.15 ±0.2 ±0.4 ±0.7 ±14.3 冲裁位置尺寸的未注公差值4.3.1 冲密孔位置尺寸的未注公差值冲密孔有以下特征：<1>按一定规律排布，通常用于通风散热，孔不用于装配；<2>大小相同的圆孔、方孔、长方孔、腰圆孔或正六边形孔；<3>通常密孔数量大于50个，分布面积大于10000mm²平面冲裁密孔位置尺寸的未注公差值如表4:表4 平面冲裁密孔位置尺寸的未注公差值（单位：mm）基本尺寸分段≤30 >30～120 >120～500 >500～1000 >1000未注公差值±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±34.3.2 冲圆孔中心距尺寸的未注公差值，平面冲裁圆孔中心距尺寸K的未注公差值见表5：表5 平面冲裁圆孔中心距尺寸的未注公差值（单位：mm）基本尺寸分段≤30 >30～120 >120～500 >500～1000 >1000未注公差值±0.15 ±0.15 ±0.25 ±0.3 ±0.54.3.3 冲孔与冲裁边距离尺寸的未注公差值中冲孔与冲裁边距离尺寸L的未注公差值见表6：表6 冲孔与冲裁边距离尺寸的未注公差值（单位：mm）基本尺寸分段≤30 >30～120 >120～500 >500～1000 >1000未注公差值±0.15 ±0.2 ±0.4 ±0.7 ±14.3.4 冲孔与折弯边距离尺寸的未注公差值中冲孔与折弯边距离尺寸M的未注公差值见表7：表7 冲孔与折弯边距离尺寸未注公差值（单位：mm）基本尺寸分段≤30 >30～120 >120～500 >500～1000 >1000未注公差值±0.3 ±0.4 ±0.6 ±1 ±1.54.3.5 其它冲裁位置尺寸的未注公差值参照表7。
4.4 铆装件的位置尺寸的未注公差值冲裁孔上铆装螺钉、螺母、螺母柱等后，其位置尺寸的未注公差值在其底孔的位置尺寸的未注公差值基础上累加±0.05。
4.5 角度尺寸的未注公差值根据形成角度的短边尺寸N的大小，角度尺寸a、b的未注公差值如表8：表8 角度尺寸的未注公差值基本尺寸N分段～10 >10～50 >50～120 >120～500 >500未注公差值±1°30′±1°±30′±15′±10′4.6 局部成形特征的形状和位置尺寸的未注公差值4.6.1 压扎线桥的形状及位置尺寸的未注公差值，压扎线桥的形状尺寸L的未注公差值为±1mm,尺寸M的未注公差值为±0.3mm；压扎线桥的位置尺寸P≦120mm时，其未注公差值为±0.5mm；P>120mm时，其未注公差为±1mm。
4.6.2 压凸台的形状及位置尺寸的未注公差值，压凸台的形状尺寸L的未注公差值为±1mm,尺寸M的未注公差值为±0.3mm；压凸包的位置尺寸P≦120mm时，其未注公差为±0.5mm；P>120mm时，其未注公差为±1mm。
4.6.3 压加强筋的形状及位置尺寸的未注公差值，压加强筋的形状尺寸L、R的未注公差值为±1mm，M的未注公差值为±0.5mm；压加强筋的位置尺寸P的未注公差值为±1mm；4.6.4 压百页窗的形状及位置尺寸的未注公差值，压百页窗的形状尺寸L、R的未注公差值为±1mm，M的未注公差值为±0.5mm；压百页窗的位置尺寸P的未注公差值为±1mm。
4.6.5 压线和压字的形状及位置尺寸的未注公差值，压线形状尺寸S和位置尺寸P的未注公差值为±1mm，压线深度约0.3～0.6mm,能保证清晰可见即可。
