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海洋钻井平台井架安装工艺探讨摘要：随着我国经济的发展，能源短缺问题日益突出。
为走出这一困境，我国的石油勘探开发行业正朝着深海领域快速发展。
对于海洋油田而言，其主要的组成部分就是海洋钻井平台。
相对于陆地钻机而言，海洋钻机具有更加复杂的结构设计以及更加恶劣的工作环境。
对于海洋钻机而言井架的安装将直接关系着海洋钻井平台的稳定性。
本文首先对目前几种常见的海洋钻机井架的结构特点及其适应的工作环境进行了讨论分析，并对海洋钻井平台的井架安装工艺进行了详细的讲述和讨论分析。
关键字：海洋钻井平台；海洋井架；安装工艺引言：据统计近10年来，全球总共开发的大型油田当中，有60％以上处于海洋当中。
另外，在最近10年间，我国的新增石油产量其中53％来自海洋。
伴随着海洋油气开采行业的高速发展，我国的海洋钻井技术、石油开采技术、海洋油气管道技术也得到了高速的发展。
近年来我国在海洋钻井平台井架安装施工市场也在不断的开发和发展，每年新建的在建的海洋钻井平台的越来越多。
对于海洋钻井平台而言，其结构、施工要求都不同于陆地井架，存在较大的区别，海洋井架的安装和施工对现场都具有较高的要求。
因此，本文综合国内外相关的先进工程经验对海洋钻进平台的分类及其适用范围和特点进行了论述，并对自升式海洋钻井井架施工的结构组成以及安装和施工工艺进行探讨分析[1]。
1.海洋钻井平台分类海洋的油田开采，都是基于海上钻井平台为基础开展作业的。
海洋钻井平台是集装钻井、动力、通讯、导航等设备以及安全救生和人员生活设施，为一体的海上钻探井的结构物。
海洋钻井平台的发展拥有较长的历史和发展过程，从最初的浅海已经发展到如今的数千甚至上万米的深度，伴随着这一过程钻井平台在形式上、数量上,以及平台的性能上都发生了质的飞跃和变化[1]。
众所周知，在海上环境是千变万化的，作业环境十分复杂。
因此，对于海上钻井设备而言，必须要根据其具体的作业环境和地点进行专门的设计制造，以克服在海上作业的困扰。
赵东油田极浅海平台的海上安装包清华【摘要】海上固定平台上部组块常规的安装方法有浮吊吊装安装和驳船调载浮托安装两种方法,这两种安装技术都比较成熟.但赵东油田海上钻井平台(ODB平台)上部组块重约39 640 kN,而国内最大的浮吊"蓝疆"号的最大吊装能力为38000kN,所以浮吊吊装法不可用.并且由于平台位于渤海湾滩海区域,平均海图水深仅2.4 m,水深极浅,调载难度极大,无法采用驳船调栽浮托安装法.鉴于此,经过综合考虑,平台组块的海上安装采用了海上拉索千斤顶提升结合浮托的安装方法、插腿式结构设计等特殊技术,同时充分利用潮汐的变化,最终成功安装.文章介绍了拉索千斤顶提升结合浮托的安装过程及该方法的优缺点.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2010(036)005【总页数】3页(P29-31)【关键词】海上钻井平台;安装;极浅海;拉索千斤顶;提升式浮托安装【作者】包清华【作者单位】中国石油集团海洋工程有限公司,北京,100176【正文语种】中文【中图分类】TE951赵东油田ODB平台位于渤海湾滩海区域，上部组块最大甲板面积为51 m×43 m，平台共5层，从底甲板到顶甲板的高度为17 m，底甲板的海图高度为13.6 m，8腿结构，每个腿由一个内插腿和一个外腿套筒构成，内插腿除了承载由外腿套筒传递的上部组块重量外，还被用来辅助安装上部组块。
平台上部组块总质量约3 964 t，由于所在区域海图水深只有2.4 m，水深极浅，无法采用传统的吊装安装法和调载浮托法进行安装，因此采用了浮托法结合拉索千斤顶向上提升的方法进行安装，并获得成功。
对于海上平台上部组块的安装，传统的安装方法是浮吊吊装法和调载浮托法，下面介绍这两种方法和拉索千斤顶提升式浮托安装法，并对这三种方法进行对比。
考虑到操作的实用性和降低安装费用，最终确定采用拉索千斤顶提升结合浮托的安装法对赵东油田ODB平台上部组块进行海上安装。
井架安装步骤及技术要求1、按设计院及业主确认的设计通知图样2、紧固地脚螺栓，校正、抄平；砌红砖围护墙240厚，高出土面100。
3、安装立杆件、水平杆件及斜撑杆件，第一节完成后检查螺丝是否紧固再上第二节。
4、至15米高处四周设置第一道直径9.3mm缆风绳，用经纬仪检测垂直度，用缆风绳地埋件紧固扣校正。
5、至30米高处四周对称设置第二道直径9.3mm缆风绳，用经纬仪检测垂直度并校正。
6、安装防冲装置，当吊篮上升到限定高度时，限位器即行动作，切断电源，安装避雷针及接地极。
7、安装翻斗并校正紧固。
8、安装吊篮，距离翻斗1.5m底端，把吊篮放进架体校正，检查导轨端部之间的间隙应在1～4mm，但在一个接触端面间隙必须垫至一致状态。
9、上好导向滑轮，安装地滑轮，地滑轮的轴线应与卷扬机中心线平行。
10、停层装置安装并设置砼漏斗。
11、井架传动轮安装。
12、钢丝绳安装、端头与卷筒应用压紧装置卡牢，当吊篮处于工作最低限位时卷筒上的钢丝绳不少于3圈，并上好鸡心卡。
13、试机检查机件运转是否正常，有无异常声音，确认正常后才能合格验收通过使用。
井架安装步骤及技术要求（二）第一步：准备工作1.确定安装地点：根据需求确定井架的安装地点，包括室内还是室外、地面还是墙壁等。
2.测量井架尺寸：根据需要安装的设备或材料的尺寸，确定需要安装的井架的尺寸。
3.购买所需材料：根据井架的尺寸和安装要求，购买所需的金属管材、连接器、螺丝等材料。
第二步：组装井架1.组织工具和材料：准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并将井架所需的材料整理好。
2.搭建基本结构：根据井架的尺寸和结构设计，将金属管材按照所需长度和角度进行切割，并使用连接器将金属管材连接起来，搭建出井架的基本结构。
3.固定井架结构：在搭建好的井架结构上使用螺丝将各部分连接紧固，确保井架结构的牢固稳定。
第三步：安装井架1.安装井架基座：根据实际情况，使用螺丝将井架基座固定到地面或墙壁上，确保井架的稳固性。
海上石油平台机械设备安装探讨摘要：随着海上油气田的开发，海上石油平台越来越多，平台建造和设备维护保养工作也随之增加，设备安装是平台建造和维保工作的重要组成部分。
本文根据平台建造工作，阐述海上石油平台设备的安装特点和实际安装经验。
对于从事平台建造和维护保养人员，了解和熟悉相关的特点和经验，可以为公司创造良好的效益。
关键词：海上石油平台；设备安装特点；安装经验引言海上石油平台在陆地建造，海上安装。
平台投入使用后，也需定期进行维护保养。
由于平台位于海洋环境中，海洋项目设备安装比陆地项目设备安装更加困难，因此，更需要关注设备的安装。
对于海洋项目的设备来说，不同的安装方案，对项目施工工期、成本、安全风险、质量的影响都不一样。
因此，有必要对海上石油平台设备安装技术进行探讨。
一、海洋平台设备安装特点海上石油平台设备种类多，安装环境复杂，海上运输和吊装不便等原因，使得海上安装具体有以下特点：（1）海上石油平台设备按系统分为工艺设备和公用设备。
工艺系统设备可细分为油处理系统设备、天然气处理系统设备、生产污水处理系统设备等；公用系统设备主要有电站设备、热站设备、仪表风/压缩空气系统设备、海水系统设备、淡水系统设备、生活污水处理系统设备、柴油系统设备、HVAC系统设备等。
按照设备的特性分有容器类、泵类、压缩机、原动机、锅炉、换热器、吊机、钻修机设备以及其他设备。
（2）设备安装环境复杂。
海上石油平台位于海洋环境中，设备主要安装在海洋石油平台各层甲板上，以及部分水下设备。
在海上安装设备，要考虑海浪和天气的影响。
海上石油平台空间有限，而且总体重量受到控制，因此，设备尺寸和重量都有严格要求。
由于位于海洋环境，设备安装过程中，还需考虑防腐问题。
（3）设备固定方式与陆地有所不同。
陆地一般采用土建预埋螺栓进行固定，而海洋平台设备固定方式，一般采用焊接方式与平台固定连接。
小型设备除了自身的底座以外，还需要另外制作一个底座焊接在平台结构上，用螺栓将设备自身底座和平台底座连接，方便维修时拆除。
探讨海洋模块钻机井架提升系统安装发表时间：2019-06-03T10:41:10.003Z 来源：《防护工程》2019年第4期作者：徐志源[导读] 海洋石油模块钻机应用越来越多，模块钻机在建造时，井架提升系统的安装是钻机设备安装的重点和难点。
中海油能源发展股份有限公司装备技术分公司摘要：海洋石油模块钻机应用越来越多，模块钻机在建造时，井架提升系统的安装是钻机设备安装的重点和难点。
本文介绍钻机建造安装井架提升系统的过程，并根据施工积累的经验提出些建议，方便现场安装，达到节约工时、降低成本以及减少安全风险的目的。
关键词：海洋模块钻机；井架提升系统；安装技术1、概述在海洋模块钻机中，井架包括井架、顶驱装置、二层台指梁装置、钻杆扶正台、天车游动系统、工作爬梯、工作台、照明设备和满足正常作业所需其他设施等。
钻台设备还包括钻井绞车、钻井大绳滚筒和死绳固定器、转盘、液压猫头及气动绞车、钻杆立根盒、高压泥浆管汇、固井管汇、压井放喷管汇及控制系统、泥浆气体分离器、司钻房设备和设施等。
在海洋模块钻机建造项目中，井架、钻井绞车、钻井大绳滚筒设备安装过程是相关的、连续的，因此，在这里将这些设备安装称为井架提升系统安装。
目前，海洋模块钻井主要为5000米或7000米钻机，使用自升式的井架。
因此，本文主要围绕这种型式的井架进行论述。
井架提升系统的安装是模块钻机设备安装中最复杂、安全风险高、持续作业时间最长的一项工作，需要做好相应的计划和准备。
井架提升系统安装过程需要占用较多场地、人力、吊车、叉车等资源，合理安排施工进度和工序，能有效降低资源占用率，从而降低成本。
另外，熟悉安装过程，了解安装过程中存在的安全隐患，才能降低安全风险。
2、井架提升系统的安装准备由于井架提升系统设备多，安装时间长，做好设备安装前的准备非常有必要。
合理的计划，充分的准备，能够使得安装过程安全、顺利。
（1）井架提升系统设备安装主要是井架、天车、游车、钻井绞车、倒绳机、钻井大绳、顶驱等，涵盖了钻台面的主要设备，安装顺序为钻井绞车、井架、钻井大绳穿绳，顶驱安装。
浅谈海洋平台钻井设备的安装摘要：海洋钻井平台作为海上油气勘探开发的重要装备之一，目前已在世界范围内受到了普遍关注，吸引了许多国家加大对海洋油气钻井设备的投入。
本文从海洋平台钻井设备的安装特点出发，介绍了设备的安装形式、安装工艺以及注意事项，有助于从业人员了解和掌握海洋钻井设备的安装。
关键词：海洋平台；钻井设备；安装1 海洋钻井系统的主要设备钻井系统主要设备通常由以下几个部分构成：（1）结构系统，包括钻井平台、水下结构、井架；（2）补偿和张紧系统：主动升降补偿器、天车补偿器、直接作用张紧器；（3）提升和旋转系统：电动绞车、钻井钢丝绳、天车、钻井钢丝绳滚筒、顶部驱动、液压转盘等；（4）管子处理系统：管件甲板搬运机、管子输送器、井中心铁钻工、泥浆筒、抓管鹰、鼠洞、吊桥、指梁、隔水管运送机、钻杆输送机、隔水管输送机、钻台操作臂等；（5）防喷器和采油树运送系统：防喷器撬块、防喷器运输台车、采油树吊、采油树撬块、采油树运输台车、舱顶/舱底导向装置等；（6）钻井控制和监视系统：设备控制/可编程控制器、钻井显示系统、数据采集、演示/控制系统、必要的计算机硬件，钻井控制舱等；（7）钻井泥浆系统：泥浆搅拌设备(大料袋切割器、平行升降台、泥浆漏斗、离心泵、大缓冲罐供料器等)、泥浆处理设备(除气器、搅拌器、泥浆枪、泥浆罐清洁机等)、泥浆泵等；（8）钻井水泥系统：水泥撬块单元、水泥罐、水泥稳压罐等；（9）杂项：万向工作车、绞盘、马达控制中心等。
2 海洋钻井设备的安装特点海洋钻井模块为了适应各种恶劣气候和风浪的袭击，机械设备的安装具有以下特点。
2.1布置空间有限海洋平台位于海上，布置空间相对有限，因而必须对设备进行合理布置,以在有限的空间实现配置的最优化。
安装设备时,除了要考虑钢结构支撑的强度外，还应做到定位精准，确保管线将物料有序地传输到位，从而保证机械设备的正常运行。
2.2安装定位点特殊海洋平台机械设备一般都定位于结构梁上，主要是基于以下几方面的考虑：便于力的传递，满足刚度和强度的要求；减少振动、降低噪声，避免设备振动较大时甲板与结构梁发生开焊；有利于设备的安装调平；鉴于海洋环境湿度大，且腐蚀性较强，设备定位于结构梁上，可有效减缓腐蚀，从而延长设备的使用寿命。
作者： 谭海同
作者机构： 中海油能源发展股份有限公司深圳油田建设分公司 广东深圳 518067
出版物刊名： 化工管理
页码： 190-192页
年卷期： 2013年 第24期
主题词： 石油钻(修)井;海洋钻机;自升式K形特种井架;井架安装;安全质量控制
摘要：石油钻（修）井井架是石油天然气钻（修）井装备的重要组成部分，尤其是海洋钻机的关键设备，直接承受钻井作业载荷和海洋环境载荷。
基于自升式K形特种井架特有的优越性能特点，发展K形特种井架将成为我国海洋钻机井架结构发展趋势， K形特种井架在钻采平台上的安装将是一个重点课题。
借鉴前人经验，综合分析平台井架安装影响因素，并结合自升式K形特种井架在陆丰13-1海上平台的成功安装实践，详细分析安装控制重点，为环境条件恶劣的东部或南部海域钻采平台使用K形特种井架提供了很好的安装借鉴。
海洋石油钻井平台钻井井架应用和发展分析海洋亟待开发的大宝盆，我国有着漫长的海岸线和广阔的领海，做好海洋石油资源的勘探和开发对于确保我国的油气资源的供应有着十分重要的意义。
现今在海洋石油资源的开发中已经从近海资源开发向远海深海领域方向发展。
海洋钻井逐渐由原先的1000-3000m的浅井向着万米以上的深井方向发展。
海洋石油钻井平台是海洋油气资源开采的主要设备，在海洋石油钻井平台上井架是其中最主要也是最重要的设备之一，相较于陆上石油开采中所使用的井架，海洋石油钻井平台上所使用的井架结构复杂程度更高、其对工作的可靠性要求也越高。
随着科技的进步以及海洋石油钻井平台发展需求的增加海洋石油钻井平台上的井架也在不断的发展进步，其在结构形式上通过不断的发展创新使得其能够更好的满足海洋石油钻井的工作需求。
文章在分析海洋石油钻井平台上使用较多的几种钻机井架的基础上对海洋石油钻井平台钻机井架未来的发展趋势进行了分析阐述。
标签：海洋石油钻井平台；井架；应用；发展趋势前言石油资源是“工业的血液”同时也是现代文明发展的重要基石，随着经济的快速发展我国对于石油资源的需求与日俱增，但是可惜的是我国陆上石油资源较为紧缺，相较于国外石油丰富的国家陆上油气资源的开采量远远无法满足需求。
我国海洋面积广阔，据不完全统计，现今已经探明的油气资源中分布于海洋中的油气资源占据探明储量的约34%左右。
因此，做好海洋石油资源的勘探与开采是现今乃至今后一段时间油气资源勘探开采的重点。
在海洋石油资源的勘探开中海洋石油钻井平台是其中必不可少的装备，而钻井井架作为海洋石油钻井平台上的重要设备之一其设计及结构是否合理对于海洋石油钻井平台的开采效率及开采的安全性有着极为重要的意义。
1 钻井井架在海洋石油钻井平台上的重要意义海洋石油钻井平台上的钻井井架主要用来安装天车、钻井井架的附件以及存放立跟等。
在钻井井架工作的过程中其需要悬挂游车、大钩、钻具等，钻井井架会承受相当重的载荷，因此在海洋石油钻井平台钻井井架的设计过程中需要确保其能够承受相当重量的载荷，且具备一定的作业空间。
海洋钻井平台塔型井架安装方式探讨刘新宝【摘要】Due to complex offshore environments and drilling operation conditions,an offshore drilling derrick is required to posses features of high strength,high stability,wider bottom space and better driller’s sight. In the most common case, offshore drilling operators prefer to tower type derricks. But the installation of the derrick to the drilling platform is difficult to perform due to the limits of resources,environment conditions,installation duration and costs. The factors affected the derrick installation is analyzed in this paper,and the installation method of lift installation of lower section and upper sec-tion assembling on site is presented,which was successfully applied to the HYSY281 platform and thus provid good refer-ence for the future derrick installation on drilling platform.%由于海洋钻井的复杂环境和作业条件，要求海洋钻井井架结构具有强度高、稳定性高、底部开档大及良好的司钻视野等特点，大多选用塔型整体结构井架。
因资源、环境条件、工期及施工费用等因素，塔型井架在钻井平台上的安装是一个复杂的课题。
针对可能的塔型井架安装方案，通过分析各种影响因素，提出井架分段吊装的方式，并成功应用于海洋石油281平台，为后续钻井平台塔型井架安装提供了作业借鉴。
【期刊名称】《天津科技》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】4页(P33-35,38)【关键词】海洋钻井平台;塔型井架;分段吊装【作者】刘新宝【作者单位】中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司天津300452【正文语种】中文【中图分类】TE9510 引言钻井井架是钻机提升设备的重要组成部分之一，要承受各个方向的载荷。
因此钻井井架必须具有足够的强度、刚度和整体稳定性。
根据海洋钻井平台井架的整体结构，可以分为塔型井架和自升式井架。
塔型井架(Derrick)是横截面为正方形或矩形的四棱截锥形空间桁架结构的塔型井架，是通常由许多单个构件用螺栓连接组成的可拆结构，并在井场组装或拆散运输。
井架本体是封闭整体结构，稳定性好，承载能力大，其尺寸不受运输条件限制，内部空间大，起下钻操作方便、安全。
但单件拆装工作量大，高空作业不安全。
自升式井架(Boot Strap Mast)在井场整体或分段水平组装，利用自身配备的动力整体或分段起升安装，分段或整体运输。
包括前开口井架、A形井架、桅形井架等。
井架本体截面尺寸比塔型井架小，整体质量轻，便于安装。
但相对于塔式整体结构井架，自升式井架的整体刚度和稳定性差，并且自升式井架的立根盒位于井架空间的外侧，影响司钻观察坡道上的作业。
由于海洋环境的特殊性和海洋钻井工艺的复杂性，要求井架强度高、抗风载能力强、司钻视野开阔和底部开档宽大，因此大多采用塔型井架。
但如何解决塔型井架安装工作量大，对作业资源、工期、费用需求大等问题成为业界关注的一项研究课题。
1 影响钻井平台塔型井架安装的因素塔型井架作为海洋平台的重要设备，能否按时安装就位，对整体施工进度影响较大。
对于陆地钻井场，井架供货商通常将出厂前验收合格的井架拆卸后，按照工艺要求进行构件编号并装箱运输至井场进行散件组装。
但对于海洋钻井平台，由于海洋环境的复杂性以及海洋钻井平台结构空间的局限性，对塔型井架的安装有许多要求和限制。
因此，需要考虑影响海洋钻井平台塔型井架的安装因素，并进行综合分析，以确定合适的安装方式。
影响因素主要为：人员及设施的作业安全性；允许作业的环境与总体施工计划的吻合性；施工资源是否满足作业要求，包括吊车、码头等；施工方案(包括风险分析等)的可行性；总体施工计划要求；安装施工作业的成本等。
对于海洋钻井平台井架安装施工作业，施工资源、周期、投入人力是影响施工成本的关键因素，需综合考虑上述因素，确定安全、可操作性强和整体经济性高的井架安装方式。
2 海洋钻井平台塔型井架安装方式2.1 平台上散件组装与陆地井场对塔型井架的安装方式类似，在陆地进行预装后，再将各螺栓连接的构件拆开，按照复原安装工艺要求，对所有构件进行编号并装箱。
安装井架时，可通过平台吊机将井架构件吊至钻台面进行组装。
在组装过程中，根据现场施工条件和机具先组装成片，然后通过钻台上的气动绞车配合特制的撑杆进行分片安装。
此种安装方式不需要动用海上大型吊装船舶等资源，但是需要投入较多的施工及配合人员，安装周期长，且需要钻井平台在井架组装初期即回码头进行配合作业，同时需要平台吊机连续配合作业。
该安装方式属于海上高危作业，存在很大的安全风险。
2.2 整体吊装在陆地进行井架结构及附属设备(灯具、天车系统)的组装，并设置吊点，利用具备吊装能力的吊装资源进行井架的整体吊装。
此种安装方式可提前在陆地将井架组装完成，不占用钻井平台回码头等候时间，可缩短钻井平台的施工时间。
整体吊装方式需要对井架结构进行吊装强度计算分析、专用吊点设计、吊装辅助结构设计、井架吊装过程的防碰设计和钻台面设施的防碰设计。
同时由于井架与底座之间为螺栓连接，需要设计井架吊装过程的导向结构。
此安装方式对吊装资源的能力要求比较高，既要满足吊装吨位的要求，又要满足有效高度及覆盖范围的要求。
2.3 分段吊装为了减少和降低海上环境条件造成船舶待机的时间和风险，考虑吊装船舶资源的限制，应根据井架结构进行合理分段。
一般分为两段，在二层台上方的位置进行分段，每段均需设置吊装吊点，利用具备吊装能力的资源进行井架的分段吊装。
此种安装方式可提前在陆地场地将井架组装完成，不占用钻井平台回码头等候时间，可缩短钻井平台的施工时间。
此方式需要对井架结构进行吊装强度计算分析、专用吊点设计(较整体吊装对吊点的强度要求低)、吊装辅助结构设计、井架吊装过程的防碰设计和钻台面设施的防碰设计。
同时由于井架与底座之间、井架上下段直接为螺栓连接，需要设计井架吊装过程的导向结构。
该安装方式对吊装资源的能力要求比较高(两次吊装的资源能力可不同)，既要满足吊装吨位的要求，又要满足有效高度及覆盖范围的要求。
3 海洋钻井平台塔型井架安装实例以海洋石油281平台塔型井架(见图1)的安装为例，进行钻井平台塔型井架的选择与设计。
图1 海洋石油281平台塔型井架Fig.1 Tower type derrick of the HYSY281 platform图2 海洋石油281平台码头停靠方案Fig.2 Berthing scheme for the HYSY281 platform3.1 安装方式选择依据海洋石油 281的塔型井架，底部开档尺寸9.144,m×9.144,m，总高度46.6,m，总质量84,t。
根据井架结构，可将井架分为5段，自下而上分为下段、中下段、中段、中上段、上段。
由于海洋石油 281平台为可移动自升式海洋钻井平台，选择将其拖至合适码头靠岸，再为其安装井架，从而可避免将井架结构、施工机具、人员等移至海上的工作，同时可大大降低作业费用和风险。
根据文中对塔型井架安装方式分析，由于海洋石油 281平台场地有限，同时考虑安装期间的气候状况，且为了避免人员高空作业带来的高风险，不建议采用在平台上组装散件的方式。
为此选择将海洋石油281平台停靠至码头，同时在码头进行井架的组装，利用浮吊吊装组装好的井架至海洋石油 281平台进行安装。
海洋石油281停靠码头方案如图2所示。
由于海洋石油 281平台所停靠码头的承载能力有限，若采用将井架整体吊装进行安装的方式，则需将重达约84,t的井架载荷全部通过井架大腿支点加载在码头上，经过计算超过了码头所允许加载的最大载荷。
同时，若采用整体吊装，对浮吊的吊装能力要求较高，必须选取更高等级的浮吊，大大增加了成本。
故不建议采用整体吊装的方式。
经过对浮吊能力、码头能力、施工风险、施工难易程度、井架结构特性等综合考虑，采用分段吊装的安装方式，以二层台为临界，即下段、中下段、中段为一吊，结构高度28.5,m，重约52,t；中上段、上段为一吊，结构高度22.5,m(含天车吊装架)，重约 32,t。
组装后的井架结构如图3所示。
图3 井架二层台以下及以上部分结构图Fig.3 Structures both above and below the racking platform根据海洋石油 281的停靠方案以及码头允许的组装场地情况，需要浮吊具备如下条件：吊机起吊高度不小于 76.2,m，井架净高51,m；井架底部距离主甲板高度10.2,m；主甲板距离水面高度按照 5,m计算；吊索具长度按照 10,m计算。
二层台以下部分中心距前方码头边 44.2,m，最大起升重量为 52,t，二层台以上部分中心距前方码头边 57.2,m，最大起升重量为32,t，据此确定浮吊的技术要求(包括拔杆高度、跨度、载重要求等)。
3.2 施工过程3.2.1 井架小组装根据图1的井架分段，分5段进行分别组装，组装过程先平面分片组装，之后通过吊车配合进行“翻身”立体组装。
3.2.2 井架大组装根据图3井架结构，自下而上进行小组后的分段对接。
空中对接采用吊笼作业或采用高空作业车辅助进行。
各段阻流放空管线、管线槽、灯具等井架附件随各节井架段安装以避免出现井架在平台上安装之后再出现高空安装的高风险作业。
在井架大组过程中，根据井架出厂前测量的井架各段立柱间的距离以及对角线距离，在组装后保证此距离不变的前提下，将井架各螺栓按照设计扭矩打紧，避免井架在平台上安装后再进行高空作业，同时可避免产生过多的井架应力。
3.2.3 井架安装按井架大组装方案，首先把组装好的井架二层台以下部分(约52,t)整体吊装到钻台井架支座上，与井架支座用螺栓连接并紧固。
