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浪鲸无油空气压缩机说明一、浪鲸无油空气压缩机的特点：1.无油运行：浪鲸无油空气压缩机采用无油润滑技术，完全摒弃了传统油润滑压缩机需要使用润滑油的缺点。
与传统压缩机相比，它可以避免因油润滑不当而引起的环境污染、气味、油气混合等问题，为用户提供更清洁、纯净的气体。
2.高效节能：浪鲸无油空气压缩机采用高效能的电机和特殊的气缸设计，有效提高了能量利用率，并降低了能源消耗。
相比传统压缩机，它在能源利用率上有明显的优势，可以为用户节省大量的运行成本。
3.安全可靠：浪鲸无油空气压缩机具有自动保护功能，当出现异常情况时，如过热、过载等，它会自动停机并报警，以保护设备的安全运行。
同时，它还配备了高效的降噪系统，减少了噪音的产生，为用户提供一个安静、舒适的操作环境。
4.管理智能化：浪鲸无油空气压缩机配备了先进的控制系统，可以实现智能化的远程监控和运行管理。
用户可以通过手机、电脑等终端设备对设备进行实时监控、故障诊断和参数调节，提高了设备的可用性和管理效率。
5.多种型号：浪鲸无油空气压缩机提供多种型号供用户选择，以适应不同用户的需求。
从小型便携压缩机到大型工业压缩机，都有相应的产品可供选择。
二、浪鲸无油空气压缩机的工作原理：1.电机驱动：电机通过带动气缸的活塞运动来达到气体的压缩目的。
电机通过控制系统进行启动、停止和调节转速等操作。
2.气缸压缩：气缸内的活塞来回运动，通过其运动的过程来实现气体的压缩。
当活塞向下运动时，气缸内的气体被吸入，当活塞向上运动时，气体被压缩，并通过出口排出。
3.控制系统：控制系统能够对电机的启停、转速、运行时间等进行智能化的控制，并能够实时监测设备的运行状态。
当设备出现异常时，控制系统会发出报警信号，并对故障进行自动诊断。
三、浪鲸无油空气压缩机的应用领域：由于浪鲸无油空气压缩机具有无油运行、高效节能、安全可靠以及智能管理等特点，使得它在很多领域有着广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1.工业制造业：浪鲸无油空气压缩机可以应用于各类制造业中，如汽车制造、纺织业、电子业等。
无油润滑空气压缩机操作规程一、目的：规范无油润滑空气压缩机操作，保障机组安全、高效、平稳运行。
二、范围：设备动力部所属1#、2#、3#无油润滑空气压缩机操作。
三、责任：运行班组班长负责，运行班组具体操作。
四、操作规程：1.开机前的准备工作1.1检查并确保机身油池中润滑油的油位高度在规定的刻度范围内；1.2人工盘车2~3转，检查有无卡阻、撞击现象；1.3检查皮带轮罩是否牢固，清除机身附近的杂物；1.4检查排气管上的排空阀是否打开，排气管上的送气阀、关闭空气过滤器上进气阀是否关闭；1.5检查自来水阀是否关严，关闭排水阀，打开循环水进、出水阀，并确保进水水压≥0.1Mpa；2.开机顺序2.1“自动”档位启动：合上电控柜中空气开关，将“自动——停——手动”转换开关打到“自动”档位，按“起动”钮，电动机降压起动，“起动”灯亮，30秒钟内，不超过一分钟，电动机将被切换到全压运行状态，“运行”灯应亮。
注意：如果经过较长时间，电动机未能切换到“运行”状态，应立即停车，并通知相关人员检查故障原因。
2.2“手动”档位启动：“自动——停——手动”转换开关打到“手动”档位，按“起动”钮，电动机降压起动，“起动”灯亮，电流表稳定后，按“运行”钮，电动机将被切换到全压运行状态，“运行”灯应亮。
注意：在操作过程中，按“运行”钮后，电动机不能切换到“运行”状态，应立即停车，并通知相关人员检查故障原因。
2.3空车运行2-3分钟，检查油压是否正常后，开启空压机进气阀；2.4再运行1-2分钟，同时开启送气阀、关闭排气阀，使压缩机运行在规定的压力范围内；3.运行中的维护管理3.1随时检查并确保机身油池中润滑油的油位在规定的范围内；3.2及时调节进水水阀的开启度，保证进水压力≥0.1Mpa，出水水温夏季＜45℃，冬季＜30℃；3.3随时检查电动机、空压机的运行声音是否正常、气阀盖是否过热等情况；3.4每天排放储气罐油水一次，阴雨天加大排放次数；3.5根据生产部门的要求，增开∕减开空压机台数，或者及时调节进气阀、排空阀，使送气压力保持在规定的要求内；4.停车顺序4.1排出储气罐内的冷凝水；4.2打开排气管道上的排空阀，关闭空压机进气阀、送气阀，使压缩机空载运行；4.3按“停止”钮，停止电动机工作，将“自动——停——手动”转换开关打到“停”档位，断开电控柜中空气开关；4.4等机体温度与室温相同时，关闭进、出水阀，打开排水阀，放尽气缸内存水。
无油涡旋真空压缩机工作原理无油涡旋真空压缩机是一种常用的工业设备，用于将气体抽取并压缩成较高压力的状态。
它具有无油润滑、高效能和可靠性强的特点。
本文将详细介绍无油涡旋真空压缩机的工作原理。
无油涡旋真空压缩机的工作原理基于涡旋动力学原理。
涡旋动力学原理是一种通过涡旋运动来实现气体压缩的方法，它利用了气体自身的运动特性来完成压缩过程，从而避免了对润滑油的依赖。
在无油涡旋真空压缩机中，气体首先进入压缩室。
压缩室内部有一个旋转的螺杆，称为涡旋转子。
当螺杆开始旋转时，气体被带入旋转螺杆的螺纹槽中。
由于螺杆的旋转，气体被迫向前移动，并且在螺杆的同时也发生着涡旋运动。
在涡旋运动的过程中，气体不断被压缩。
当气体通过螺杆的螺纹槽时，压缩室的体积逐渐减小，从而使气体的压力增加。
同时，气体的温度也随着压缩而升高。
经过多个旋转周期的处理，气体的压力逐渐增加，最终达到所需的压缩比。
在涡旋运动中，气体不断受到螺杆的挤压和旋转作用，从而实现了对气体的压缩。
由于涡旋运动的特性，气体的压缩过程非常均匀，避免了气体中的冷凝物质或杂质聚集，从而保证了压缩机的稳定性和可靠性。
无油涡旋真空压缩机相比于传统的涡旋真空压缩机具有许多优势。
首先，由于无需润滑油，无油涡旋真空压缩机可以避免油污染和油气混合物的产生，使得被压缩气体更加纯净。
其次，无油涡旋真空压缩机的维护成本较低，无需定期更换润滑油，减少了维护的工作量。
此外，无油涡旋真空压缩机的能效较高，具有较低的能耗和较高的工作效率。
无油涡旋真空压缩机是一种基于涡旋动力学原理工作的设备，通过涡旋运动将气体压缩成高压状态。
其工作原理简单而高效，能够满足工业生产中对气体压缩的需求。
无油涡旋真空压缩机的应用范围广泛，包括制药、化工、电子、食品等行业，为生产提供了可靠的压缩设备。
无油式空气压缩机操作规程操作规程：无油式空气压缩机1.压缩机设备检查与准备1.1 检查压缩机是否与电源正常连接，确保电源线无异常情况。
1.2 检查压缩机内部是否有异常物体，如油污、杂物等。
1.3 检查压缩机的进气滤芯是否清洁，如发现污垢，需及时清理或更换。
1.4 确保压缩机的排气管道畅通，无堵塞。
2.压缩机启动操作2.1 打开压缩机的主电源开关，确保电源正常供电。
2.2 按下压缩机的启动按钮，启动压缩机。
2.3 等待压缩机启动并稳定运转后，确保没有异常噪音和振动。
2.4 观察压缩机的运行状态，确保压缩机排气压力稳定。
3.压缩机的运行监控3.1 定期观察压缩机的压力表，确保压缩机的工作压力在正常范围内。
3.2 监控压缩机的温度，确保温度不超出正常范围。
3.3 定期检查压缩机的油位，确保油位正常。
3.4 定期检查压缩机的智能控制系统，确保系统状态正常。
4.压缩机停机操作4.1 按下压缩机的停机按钮，停止压缩机的运行。
4.2 等待压缩机停止运行后，关闭压缩机的主电源开关。
4.3 清理压缩机的进气滤芯，确保滤芯清洁并干燥。
4.4 对压缩机进行常规的检查与维护，如清洁设备表面、紧固螺栓等。
5.紧急情况处理5.1 在压缩机发生故障或异常情况时，立即按下紧急停机按钮，切断电源。
5.2 在紧急情况下，应立即通知相关人员，并采取相应的紧急处理措施。
5.3 在紧急情况得到解决后，对压缩机进行检查与维修，排除故障。
6.操作安全注意事项6.1 操作压缩机时，应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
6.2 在操作压缩机时，不要将手或其他物体靠近压缩机的旋转部件。
6.3 在操作压缩机时，严禁抽烟、使用明火或靠近易燃物品。
6.4 定期对压缩机进行维护保养，确保设备的正常运行。
6.5 操作过程中如遇到异常情况或故障，应立即停止操作，并向相关人员报告。
7.操作记录与异常处理7.1 每次使用无油式空气压缩机时，应做好操作记录，包括启动和停止时间、运行状态等。
无油增压压缩机工作原理
无油增压压缩机是一种无需添加润滑油的压缩机，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进气：外部空气经过过滤装置进入增压压缩机。
通常，在进气口处会设置一个空气过滤器，用于过滤掉尘埃、杂质等。
2. 压缩：经过进气后的空气进入压缩室，增压压缩机利用柱塞、齿轮或螺杆等机械装置将空气进行压缩。
在压缩过程中，增压压缩机内部的活塞或者转子会不断移动，使得空气的体积减小，从而达到提高空气压力的目的。
3. 冷却：由于压缩过程会产生热量，增压压缩机通常会采用冷却装置，例如冷凝器或者风扇，来将压缩后的空气冷却。
冷却有助于提高设备的使用寿命，并减少能耗。
为了提高冷却效果，有些增压压缩机还会使用水冷却技术。
4. 排气：经过冷却后的空气进入排气系统，增压压缩机通过排气阀门将压缩后的空气释放出来。
排气系统还可以通过一系列的管道和阀门来调整输出的空气压力和流量。
无油增压压缩机的优点在于无需添加润滑油，不会产生油气混合物，避免了因润滑油分解或污染而引起的故障和维护成本。
同时，由于无油增压压缩机不需要进行周期性的换油或维护，工作更加方便和经济。
然而，无油增压压缩机的一些类型可能会产生较高的噪音和振动。
无油空压机原理
无油空压机是一种采用无油润滑技术的空气压缩机。
其工作原理是通过机械运动将空气压缩，从而提高空气的压力和温度。
无油空压机的主要特点是不需要使用润滑油来降低摩擦和冷却压缩机内部零件。
无油空压机的工作原理如下：首先，通过电机驱动，压缩机的主轴开始旋转。
当主轴开始旋转时，气流进入压缩机的气缸内部。
在旋转过程中，气缸内的气体被压缩，同时气体的体积逐渐减小。
这个过程中，气体的压力和温度都会增加。
随着气体的压缩，压缩机内部的气阀会打开，将高压气体排出。
在排气过程中，压缩机会将部分热量传递给冷却器，将气体的温度降低。
然后，冷却后的气体会进入分离器，其中的湿气和杂质会被分离出来。
最后，经过处理的气体会通过管道输送到需要使用空气的设备中。
在这个过程中，无油空压机不需要加入润滑油，因此所产生的压缩空气是干净和无油的。
总之，无油空压机的工作原理是通过机械旋转将空气压缩，并通过冷却和分离处理产生干净的压缩空气。
相比传统的润滑式空压机，无油空压机拥有更高的可靠性和更低的维护成本，因为不需要更换润滑油和维护润滑系统。
无油空气压缩机的定义无油空气压缩机是一种特殊设计的空气压缩机，其主要特点是不需要使用润滑油来润滑和冷却压缩机的工作部件。
相比传统的润滑油空气压缩机，无油空气压缩机具有更高的工作效率和更低的维护成本。
无油空气压缩机的工作原理是通过特殊设计的密封和冷却系统来实现无油工作。
传统的润滑油空气压缩机需要使用润滑油来润滑和冷却压缩机的工作部件，但润滑油可能会污染压缩机产生的压缩空气。
而无油空气压缩机则通过采用无油润滑材料、高效的密封系统和高效的冷却系统来实现无油工作，避免了润滑油对压缩空气的污染。
无油空气压缩机的应用领域非常广泛。
首先，无油空气压缩机在医疗领域中的应用非常重要。
在医院中，无油空气压缩机被广泛用于供氧设备、手术室气体供应以及医用仪器等方面。
由于无油空气压缩机不会产生油雾，所以对于医疗设备的要求更高，无油空气压缩机成为了首选。
其次，无油空气压缩机在食品和饮料加工行业中也得到了广泛应用。
食品和饮料加工过程中，压缩空气被用于瓶装、灌装、包装和气动传输等工艺。
由于无油空气压缩机不会产生油雾，所以可以保证食品和饮料的质量和安全。
此外，无油空气压缩机还被广泛应用于电子、纺织、汽车和化工等行业。
在电子行业中，无油空气压缩机用于提供洁净的压缩空气，以保证电子设备的生产和装配的质量。
在纺织行业中，无油空气压缩机用于驱动纺织机械，确保纺织品的质量和生产效率。
在汽车行业中，无油空气压缩机用于汽车喷漆、制动系统和悬挂系统等方面。
在化工行业中，无油空气压缩机被用于提供高质量的压缩空气，以满足化工过程中的需要。
总的来说，无油空气压缩机是一种高效、可靠且环保的压缩设备。
其在医疗、食品、电子、纺织、汽车和化工等行业中的广泛应用，体现了其重要性和优势。
随着科技的不断进步和技术的不断改进，无油空气压缩机的性能将会越来越好，应用范围也将进一步扩大。
无油压缩机的工作原理
无油压缩机是一种高效、环保的压缩机，它的工作原理是通过机械运动将空气压缩，从而提高空气的压力和密度。
与传统的润滑式压缩机不同，无油压缩机不需要使用润滑油来润滑和冷却机械部件，因此可以避免油污染和维护成本。
无油压缩机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 空气进入压缩机：空气通过进气口进入压缩机，经过滤网过滤掉杂质和灰尘，保证空气的纯净度。
2. 压缩机的机械部件：无油压缩机的机械部件包括压缩机头、气缸、活塞、连杆等，它们通过机械运动将空气压缩。
3. 压缩空气的过程：当空气进入气缸时，活塞开始向上运动，将空气压缩到一定的压力。
在这个过程中，空气的温度也会随着压缩而升高。
4. 排放压缩空气：当活塞运动到顶部时，压缩空气被排放到压缩机的出气口。
在这个过程中，压缩机的出气口需要安装一定的冷却装置，以降低排放空气的温度。
5. 循环压缩：无油压缩机可以通过循环压缩的方式，将压缩空气再次进入气缸进行二次压缩，从而提高压缩机的效率和压缩比。
总的来说，无油压缩机的工作原理是通过机械运动将空气压缩，从
而提高空气的压力和密度。
与传统的润滑式压缩机不同，无油压缩机不需要使用润滑油来润滑和冷却机械部件，因此可以避免油污染和维护成本。
无油压缩机在工业生产、医疗设备、食品加工等领域得到广泛应用，成为现代化生产的重要设备之一。
无油润滑气体压缩机对气质的要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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无油润滑压缩机安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于排气量为10000m3/h左右的大型立式迷宫密封活塞型无油润滑压缩机组的安装及试车工作。
无油润滑压缩机是指被压缩的气体所接触的零部件无油（或不采用油润滑方式）的压缩机。
常用的无油润滑压缩机有：螺杆式无油润滑压缩机、隔膜式无油润滑压缩机、滑片式和斜轴式无油润滑压缩机、迷宫密封活塞型无油润滑压缩机、组合式无油润滑压缩机、透平式无油润滑压缩机，由于篇幅所限，本标准只对大型立式迷宫密封活塞型无油润滑压缩机的安装及试车工艺展开叙述。
立式迷宫密封活塞型无油润滑压缩机在国内已应用多年，但多限于于排气量100m3/min以下的中小型压缩机，近10年来，由国外引进了10000m3/h左右排气量的大型机组。
本文即以苏尔寿公司的6D375-4A型和日本JSW公司的6D375-4A型机组的安装工作的经验编制而成。
为了便于叙述先简述一下该机组的主要特征：无油润滑工作原理：其气缸的内表面和活塞环的外表面，用激光刻蚀出一道道深度约0.3mm 的迷宫细槽，工作时，活塞与气缸不发生直接接触，在其之间始终存在着0.5mm～2.0mm左右的气囊，从而实现无油润滑。
机组缸级布置：六缸、四级压缩；气压0.13/3.9Mpa；375rpm；电机2100KW；机组重121.3t；安装于一楼地面。
机组供货方式：主机分为机身、两个气缸、飞轮盘电机、6个活塞组件、油站及部分附属管道形式分箱供货；14台附属设备（罐、冷却器）单台供货；现场安装及配管。
主机主要结构及外形尺寸（见下图）2. 施工准备2.1.技术准备2.1.1 施工技术资料工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件；编制相应的施工方案，2.1.2 主要施工规范《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机 HGJ204-83《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机 HGJ206-922.2 作业人员2.2.1专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件，经过技术交底后熟悉机组施工工艺及程序。
2.2.2主要施工人员：钳工、起重工、电气焊工、管工、电仪表工等，并根据施工工序，合理调配作业人员，各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并持有相关专业证上岗。
2.3 设备及其附件的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的检查验收设备进场时，须建设、设计、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、数量清单逐一检查验收，对于有缺陷的设备应做重点检查并做好记录进行会签。
进口设备的开箱检验是买卖双方根据合同对运抵装置现场的设备、材料进行检验。
开箱检验应符合下列规定：①设备、材料到达装置现场经初步核对货物的数量后，应在规定时间内，持各种单据报请所在地商检机构，并应由其参加监督实施开箱检验工作；②开箱检验期间，对有买方的书面文件声明，仅验收件数而不允许启箱的特殊包装的货物，可根据情况适时进行开箱检验外，均应对运抵装置现场的设备、材料进行开箱检验；③买卖双方代表应制定具体开箱检验计划，开箱间掩映在卖方代表参加下进行；④开箱前应对设备外包装进行检查，以确认有误损坏和开箱痕迹，并应核对口岸检验记录；⑤开箱后应检查货物的内包装及其卡固情况，以及箱内、设备内的防潮、防震、层间隔里、密封等防护措施。
⑥核对航寄装箱单与随机装箱单，并根据装箱单按下列程序进行清点、验收：a.清点设备、材料、零部件、专用工具的实际收到数量；b.核对货物的标识、铭牌、规格、型号及技术参数；c.设备质量外观检查；d.清点、验收随箱附带的装箱资料、图纸、说明书等。
⑦设备清点检查发现的问题应作出详细记录。
2.3.2 材料的检查验收2.3.2.1设备安装所用的辅材、地脚螺栓、润滑系统的油管及阀门，机械传动系统皮带齿轮等使用前均应进行外观检查合格，应有出厂合格证和质量证明书且符合设计规定和产品标准。
2.3.2.2安装用的平垫铁、斜垫铁材质、规格和加工精度应满足设备安装要求。
2.3.2.3设备及其零部件如需拆检清洗,所用清洗介质符合随机文件规定或有关规范要求.2.3.2.4设备试运行所用润滑材料应符合设计规定.2.4 主要施工机具施工机具：汽车起重机、汽车、卷扬机、倒链、冲击电钻、电动手持砂轮机、电动套丝机、砂轮切割机、手电钻、风铲、钢丝绳、手压泵、撬棍、电焊机、角向磨光机、空气压缩机等。
2.5 施工测量及计量工具测量及计量器具主要有：钢卷尺、水准仪、经纬仪、直角尺、钢直尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、深度游标卡尺、内径千分尺、线坠、转速表、振动测量仪、红外测温仪、继电器保护测试仪、万用表、交直流伏特表、交直流安培表等。
2.6 作业条件2.6.1土建工程基本结束，设备基础及预埋件的强度达到设计要求，施工人员对基础复验合格，并办理交接手续。
2.6.2施工现场的建筑材料、泥土、杂物等，已清理干净，保证设备运输道路的畅通，且留足一定的设备安装空间。
2.6.3施工用的水源、电源满足施工要求，厂房内的行车已试车合格可交付安装使用。
2.6.4施工用的工机具配置齐全，性能可靠，施工用的计量器具全部效验合格。
2.6.5施工方案已编制审核，对施工人员进行技术交底，使全体施工人员充分熟悉设备图纸，掌握安装要求及安装程序。
3 施工工艺3.1 施工工艺流程3.1.1 安装工艺流程3.1.2 单机试车工艺流程3.2 安装工序施工要点3.2.1 基础验收3.2.1基础验收①按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料对基础标高、中心线、地脚螺（孔）位置及尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合下表要求且不允许露筋、空洞等缺陷存在。
②检查土建单位提供的基础砼强度试验报告和基础沉降观测报告，其强度及沉降值一定要符合设计要求。
③土建单位向安装单位办理基础移交手续，要求有基础测量记录，在基础上应有明显的标记。
标出标高基准线及基础的纵横中心线。
④对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内清洁无杂物，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，相对尺寸符合安装要求。
⑤基础尺寸及位置的允许偏差符合现行国家标准《钢筋混凝土基础工程施工及验收规范》的规定和设备的安装施工要求。
3.2.2 基础处理3.2.2.1 标识与铲麻面基础验收合格后，将机组之主机、电机、油站、附属设备中心线与标高引入基础表面或侧面，并用记号笔或油漆进行标识。
基础表面应将其灌浆层、被油类污染层统统铲去。
对于主机与电机麻面凿铲处理后用清水冲洗干净，应使新鲜砼表面层达到90%左右。
3.2.2.2 地脚螺栓预留洞处理地脚螺栓预留洞上部至少0.6～1mm深度范围内，应凿制点坑状麻面以增强地脚螺栓与基础结合力；铲完麻面后，仔细清理坑底杂物；用清水仔细洗刷坑内壁浮浆与浮尘；再用吸尘器吸净坑底砂砾与尘屑；最后用薄膜与木板覆盖洞口。
3.2.2.3 临时垫铁安装对于压缩机机身，就位时落于临时垫铁上（初步找正中心线、标高后，进行地脚螺栓灌浆及顶丝垫板灌浆固定，正式找正时由机身底板下部垫块下的顶丝来进行），临时垫铁的尺寸取200×80×50，位置应按每根地脚螺栓侧一组且应避开垫块及顶丝垫板安装为宜，安装时应先铲制垫铁窝，放置垫铁后初找水平度在1mm/m内。
对于机组之电机，就位时亦落于临时垫铁上（进行初步找正中心线、标高及地脚螺栓灌浆之后，尚需在临时垫铁上完成电机移动、与飞轮盘精找、与飞轮盘连接等操作，在机组对中复核合格后，用制造厂的正式垫铁更换临时垫铁，然后进行机组二次灌浆），由于临时垫铁承担电机大部分精确找正工作，因此其加工精度应达到铣制标准，其外形尺寸按平垫铁为520×120×25～0.05；垫铁组的平面布置位置按每根地脚螺栓单侧设置一组，同时兼顾避开正式垫铁位置的原则为宜；电机临时垫铁安装时，首先铲制垫铁窝，找正垫铁水平度在0.5 mm/m内，接触点应达70%以上。
3.2.2.4 机身二次灌浆挡板的安装此类型的立式压缩机组之机身灌浆是采用具有吸振作用的环氧树脂砂浆进行的，且灌浆部位有两个特点：其一，灌浆层高度距机身底板尚有5～10mm间隙，使机身仅仅通过8块垫板与基础发生作用；其二，灌浆层部位仅限于地脚螺栓承台部位，机身底板油箱处（基础凹陷位置）并不参与灌浆，利用这种特性结构来减少机组运行时活塞上下运动带来的冲击力与吸振。
为防止灌浆时环浆砂浆由位置较高的承台向凹陷处渗漏，在两个承台的内侧设计有两根扁钢制成的灌浆挡板，挡板由脚胀螺栓固定在承台上，灌浆后保留在基础上。
由于挡板与机身内外侧只有5～10mm 左右的间隙，其安装时2个难点，其一，几何位置稍有偏差，机身在吊装就位时便因相抵触而无法就位下落至基础上；其二，要保证其与基础之间的密封性，不能造成灌浆时砂浆漏出，因为一旦泄露发生，无法进行现场封堵。
制造厂在西欧及其它地区施工时，均采取一开始不安装灌浆挡板，先进行设备吊装就位和地脚螺栓灌浆，在灌浆养护之后，再将主机机身吊出基础，然后根据地脚螺栓位置为定位基准，精确安装挡板之后，重新将机身吊装至基础的“二次吊装法”解决此安装难题，但此方案工期与费用均较“一次吊装法”高。
“一次吊装法”是指在机身吊装前，按±2mm的标高与位置之差的要求来精确安装挡板，同时在机组吊装就位时实施“精准吊装”，吊装时能借助于外设专用限位装置，使得机身就位时既能自由下降至基础上，又能够在下落的过程有效避免晃动情况从而不会触碰到挡板。
挡板的安装过程为:①挡板整形、增焊膨胀螺栓紧固点、挡板脱脂；②挡板就位，找正找平（采用小垫片）、膨胀螺栓安装固定；③先从基础上拆除挡板，在基础上与挡板相对应的部位抹上水泥砂浆作为空隙的填充物；再复装挡板，继续用砂浆填充挡板与基础之间的缝隙，然后除去多余砂浆（只允许有3~5mm左右的砂浆宽度占握正式的机身基础灌浆空间）；④在下一步的专用模具安装之后，再一次核验挡板几何定位尺寸，然后拆除挡板，在挡板下满粘上双面粘胶带（建筑材料中专门用于防止模板跑浆用的泡沫粘胶带，宽度为8~20mm，厚度为5~8mm）再安装挡板，复核尺寸后，用螺栓最终紧固于基础上。
3.2.2.5地脚螺栓及支撑垫块、专用模具、吊装限位装置的安装由于机身与电机的地脚螺栓均为大锚板螺栓（其底部焊有大尺寸的方形锚固板），无法在设备就位后从预留孔上方塞入，因而必须在吊装前将其安装在预留孔内，并且复核好其与预留孔的四周间隙情况（如果与孔壁相碰，则尚需处理孔壁）。
为保证精度，须按设计图所标注的地脚螺栓中心线位置尺寸为依据，用槽钢制作、专用螺栓定位模具，在将地脚螺栓塞入孔内后，安装此模具，用临时垫铁找正其标高达到±0.5mm内、中心线偏差达到±0.5mm以内，并将地脚螺栓外露高度调整至设计高度（误差在±2mm内），在此情况下复测地脚螺栓在孔壁中的位置，发现问题后及时处理（与孔壁四周间隙应均匀，最小间距不应小于5mm，且地脚螺栓不得歪斜，垂直度达到要求）；同时，借助于专用模具，再次复验灌浆挡板尺寸；最后，利用专用模具的精度，安装吊装限位装置并复测其安装精度。
