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设备巡回检查管理制度范文一、概述为了确保设备的正常运行，维护生产安全和生产质量，制定设备巡回检查管理制度，对设备进行有效、规范的巡回检查和及时处理设备故障，提高设备的可靠性和稳定性，进一步保障生产的连续性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于本公司所有设备的巡回检查，包括生产设备、仪器仪表、工具设备等。
三、巡回检查流程1. 巡回检查计划编制设备管理部门根据设备的使用情况、维护保养要求和生产计划，制定巡回检查计划，并及时通知相关人员。
2. 巡回检查人员安排设备管理部门根据巡回检查计划安排专人担任巡回检查人员，并进行相应的培训，确保其具备进行巡回检查的相关知识和技能。
3. 巡回检查内容巡回检查主要包括对设备的外观、功能、安全性等方面进行检查。
具体内容包括但不限于：- 外观检查：检查设备是否有明显的损坏、腐蚀、变形等情况；- 功能检查：检查设备各项功能是否正常，是否存在异常现象；- 安全检查：检查设备的安全设施是否完好，是否符合相关安全要求；- 清洁检查：检查设备是否清洁干净，有无异物积累。
4. 巡回检查记录巡回检查人员需详细记录每次巡回检查的情况，包括设备的问题和异常情况，以及处理措施和结果。
检查记录应当真实准确，并妥善保管。
5. 异常情况处理若在巡回检查过程中发现设备存在问题或异常情况，巡回检查人员应立即采取相应的处理措施。
如果问题需要进一步解决，应及时上报设备管理部门，并协调相关部门进行处理。
6. 定时巡回检查评估设备管理部门应定期对巡回检查工作进行评估，总结经验教训，并及时调整和改进巡回检查计划和方法，提高巡回检查的效果和质量。
四、巡回检查的要求1. 巡回检查应按照计划进行，不得随意延期或忽略；2. 巡回检查人员应认真负责，不得敷衍塞责；3. 巡回检查记录应真实准确，不得随意篡改或删除；4. 发现设备问题或异常情况应及时处理，不得推诿或拖延；5. 巡回检查人员应熟悉设备操作规程和安全操作要求，确保检查过程安全可靠；6. 巡回检查工作应与相关部门密切配合，及时汇报和协调处理设备问题。
第一章总则第一条为加强水泥厂设备管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有生产设备、辅助设备、公用设施和特种设备。
第三条设备巡检管理应遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 全面检查、重点突出；3. 及时发现、及时处理；4. 记录完整、分析到位。
第二章组织机构与职责第四条设备巡检管理工作由设备管理部门负责，其他相关部门配合。
第五条设备管理部门职责：1. 制定设备巡检管理制度，并组织实施；2. 组织设备巡检人员培训，提高巡检技能；3. 对设备巡检工作进行监督检查，确保巡检质量；4. 对巡检中发现的问题进行跟踪处理，确保设备正常运行；5. 定期分析设备运行状况，提出改进措施。
第六条其他相关部门职责：1. 生产部门：负责设备运行过程中的生产调度和协调；2. 技术部门：负责设备的技术改造、更新换代；3. 质量部门：负责设备质量检验和监控；4. 安全部门：负责设备安全检查和事故处理。
第三章巡检内容与要求第七条设备巡检内容：1. 设备外观检查：检查设备表面是否有划痕、裂纹、变形等现象；2. 设备运行状况检查：检查设备运行是否平稳、有无异常声响、振动等现象；3. 设备润滑检查：检查润滑系统是否正常，油品是否合格；4. 设备冷却系统检查：检查冷却系统是否正常，冷却效果是否良好；5. 设备电气系统检查：检查电气线路、仪表、开关等是否正常；6. 设备安全防护装置检查：检查安全防护装置是否齐全、有效；7. 设备备件、工具检查：检查备件、工具是否齐全、完好。
第八条设备巡检要求：1. 巡检人员应熟悉设备性能、结构和工作原理；2. 巡检人员应穿戴好劳动保护用品；3. 巡检人员应按照巡检路线、项目、内容进行检查；4. 巡检人员应认真记录巡检情况，发现问题及时处理；5. 巡检人员应定期对巡检数据进行汇总、分析，为设备维护、保养提供依据。
第四章巡检制度第九条设备巡检制度：1. 设备巡检分为日常巡检、定期巡检和专项巡检；2. 日常巡检：由设备操作人员每日进行，主要检查设备运行状况；3. 定期巡检：由设备管理部门每月进行，主要检查设备性能、结构和工作原理；4. 专项巡检：根据设备运行状况和季节特点，由设备管理部门不定期进行，主要检查设备关键部件、安全防护装置等。
设备巡回检查管理制度模版一、总则设备巡回检查是指通过定期巡视、检查设备的状况和性能，及时发现和解决潜在问题，确保设备的正常运行和安全性。
为了规范设备巡回检查工作，提高设备的管理水平，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有设备巡回检查工作，包括生产设备、办公设备、仓库设备等。
三、工作职责1. 设备管理员设备管理员负责组织和安排设备巡回检查工作。
具体职责包括：（1）制定设备巡回检查计划，并下发给巡查人员；（2）指定巡查人员，明确其责任与权限；（3）定期检查巡查记录，发现问题及时提出整改意见；（4）定期组织巡查人员进行培训，提高巡查水平。
2. 巡查人员巡查人员负责按照设备巡回检查计划，对指定的设备进行检查。
具体职责包括：（1）按照巡查计划，及时走访设备，进行检查；（2）检查设备的运行状况和性能，发现问题及时记录；（3）向设备管理员反馈检查结果，提出问题和改进建议；（4）落实巡查结果中的整改要求，确保问题得以解决。
四、巡查内容和要求1. 巡查内容巡查内容包括但不限于以下方面：（1）设备的运行状况，是否存在异常情况；（2）设备的安全性能，是否存在安全隐患；（3）设备的维护保养情况，是否存在维护不到位的情况；（4）设备周围环境，是否存在影响设备运行的因素。
2. 巡查要求巡查人员需按照以下要求进行巡查：（1）认真细致地观察设备的运行状况和性能；（2）仔细检查设备的各个部位，发现异常现象及时记录；（3）严格按照安全操作规程进行巡查工作；（4）记录巡查结果和发现的问题，及时报告和整改。
五、巡查频次和周期1. 巡查频次巡查频次根据设备的特点和重要性进行确定，一般情况下每天至少巡查一次。
对于特殊设备或重要设备，应加大巡查频次。
2. 巡查周期巡查周期根据设备的使用情况和厂家要求进行确定，一般情况下每月至少巡查一次。
对于长时间未使用的设备，应在启用前进行巡查。
六、巡查记录和整改1. 巡查记录巡查人员需在巡查过程中详细记录巡查结果，包括设备的运行情况、存在的问题和改进建议等。
设备巡检管理制度范本一、引言设备巡检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了规范设备巡检工作，提高设备巡检效率和质量，制定设备巡检管理制度是必要的。
本制度的目的是明确设备巡检的职责、流程和要求，确保设备巡检工作的有序进行。
二、职责分工1. 设备部门设备部门负责设备巡检工作的组织和实施。
具体职责包括：- 制定设备巡检计划，并按计划安排巡检人员进行巡检；- 提供巡检所需的工具、设备和资料；- 督促巡检人员认真履行巡检职责，并对巡检结果进行统计和分析。
2. 巡检人员巡检人员是设备巡检的执行者。
具体职责包括：- 按照设备巡检计划，准时到达巡检现场；- 根据巡检要求和流程，对设备进行全面、细致的巡检；- 发现设备故障、缺陷或异常情况时，及时上报设备部门或维修人员，并按照规定处理；- 记录巡检数据和结果，并填写巡检报告。
三、设备巡检流程1. 巡检计划制定设备部门根据设备的特点和运行情况，制定设备巡检计划。
巡检计划应包括巡检频次、巡检内容和巡检时间等。
2. 巡检准备设备部门要提前准备巡检所需的工具、设备和资料，并向巡检人员进行培训，确保其熟悉巡检要求和流程。
3. 巡检执行巡检人员按照巡检计划和要求，准时到达巡检现场开始巡检工作。
巡检应包括设备的外观检查、功能检测和性能评估等环节。
4. 巡检结果记录和报告巡检人员要认真记录巡检数据和结果，并填写巡检报告。
巡检报告应包括巡检的设备信息、巡检内容、异常情况和处理意见等内容。
5. 异常情况处理巡检人员发现设备故障、缺陷或异常情况时，应及时上报设备部门或维修人员，并按照规定处理。
设备部门要及时安排维修或处理，并跟踪处理进展和结果。
四、质量控制要求1. 巡检人员要按照制定的巡检要求和流程进行巡检，不能随意省略或修改巡检内容。
2. 巡检人员要认真填写巡检报告，确保报告的准确性和完整性。
3. 巡检报告要及时上报设备部门，并妥善保管巡检记录和资料。
4. 设备部门要定期对巡检结果进行统计和分析，及时发现设备故障和缺陷，并采取措施加以改进或处理。
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设备巡回点检管理制度第一章总则第一条为了确保生产设备的安全、稳定运行，提高设备管理水平，降低设备故障率，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产设备的巡回点检工作。
第三条设备巡回点检工作遵循“预防为主、综合治理”的原则，通过定期、定点、定人的巡回点检，及时发现和解决设备潜在问题，确保设备运行状态良好。
第二章组织机构第四条设备巡回点检工作由设备管理部门负责组织、实施和监督。
第五条设备管理部门设立巡回点检小组，负责制定巡回点检计划、培训点检人员、监督点检工作执行情况。
第六条各生产车间设立巡回点检员，负责本车间的设备巡回点检工作。
第三章巡回点检内容第七条设备巡回点检包括以下内容：1. 检查设备外观，有无损坏、变形、漏油、漏水等现象；2. 检查设备运行参数，如温度、压力、振动、电流、电压等，是否在正常范围内；3. 检查设备润滑系统，油位、油质、过滤器、冷却器等是否正常；4. 检查设备安全防护装置，如防护栏、防护罩、急停按钮等是否完好；5. 检查设备控制系统和电气部分，有无异常声音、异味、冒烟等现象；6. 检查设备周边环境，有无杂物、积水、腐蚀等影响设备运行的因素；7. 检查设备运行记录，如运行时间、维护保养情况等，是否符合规定要求。
第四章巡回点检计划第八条设备管理部门根据设备类型、运行状态、故障率等因素，制定巡回点检计划。
第九条巡回点检计划包括以下内容：1. 点检周期：根据设备重要性和运行状况确定点检周期，分为日检、周检、月检、季检、年检等；2. 点检路线：合理规划点检路线，确保覆盖所有设备；3. 点检人员：明确点检人员及职责分工；4. 点检工具：配备必要的点检工具和仪器，如温度计、压力表、听诊器、油质分析仪等；5. 点检记录：制定点检记录表格，记录点检时间、人员、设备编号、点检项目及结果等。
第五章巡回点检实施第十条设备巡回点检工作严格按照巡回点检计划执行。
第十一条点检人员应按照点检路线和时间进行巡回点检，确保不漏检、不重复检。
水泥分厂设备巡回检查管理制度一、目的为规范水泥分厂设备的巡回检查管理工作，提高设备安全运行水平，保障生产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于水泥分厂设备的巡回检查管理工作。
三、管理要求1、设备巡回检查的指导思想是：预防为主，保证安全，及时发现问题，有效解决。
2、机电维修部的巡回检查人员必须严格遵守本制度，认真履行检查职责。
3、设备检查及发现问题后，要及时处理，妥善保存好相关资料和维护记录。
4、每年机电维修部按照“定期检查、不定期突击、着重检查、全面掌握”的原则，组织开展设备巡回检查。
5、对于检查中发现的异常情况，巡查员应及时向设备管理员提出处理建议，并密切关注后续处理情况。
6、设备管理员应及时召开会议，听取巡查员的建议并就问题进行分析、讨论、决策。
7、对于相关职责不到位的巡查员或设备管理员要予以严肃的问责处理。
四、具体内容1、设备检查范围（1）主要检查设备的有关部件、配件、安全防护、接线等是否完好无损，是否有松动、磨损、腐蚀、老化、漏电等现象。
（2）主要检查各种设备的工作状态，如温度、压力、振动、噪音等。
（3）主要检查设备的维护保养情况，如清理灰尘、加润滑油、添加液面等。
2、设备检查方法（1）按照设备管理制度及其操作规程要求进行检查。
（2）按照巡查计划进行巡查，确定巡查范围，对设备进行分类管理。
（3）在巡查中要做好记录，对各种设备进行记录，并注意要按照要求对巡查记录逐条签字确认。
3、问题的处理（1）对于设备检查中发现的问题，巡查员应及时向设备管理员提出处理建议，并查找原因。
设备管理员根据具体情况，确定处理意见并及时安排处理。
（2）问题的处理要分为紧急问题和非紧急问题两类，紧急问题要第一时间处理，非紧急问题要在后续计划中安排处理。
（3）对于一些具有普遍性的问题，设备管理员应总结经验教训，对有关设备进行技术改进，争取尽早消除问题，提高设备的可靠性和安全性。
五、审核和修订本制度由机电维修部负责执行，履行规范管理的基础，制定前应认真征求有关人员的意见，审核后执行。
第一章总则第一条为确保水泥厂设备安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，降低设备故障率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有生产设备的点检工作。
第三条设备点检工作应遵循预防为主、防治结合的原则，做到定期检查、及时维修、持续改进。
第四条设备点检工作应做到全面、细致、准确、及时，确保设备始终处于良好状态。
第二章组织机构与职责第五条设备点检工作由设备管理部门负责，下设设备点检小组，具体负责设备点检工作的组织实施。
第六条设备管理部门职责：1. 制定设备点检管理制度，并组织实施；2. 组织培训设备点检人员，提高其业务水平；3. 监督检查设备点检工作，确保设备点检工作质量；4. 分析设备故障原因，提出改进措施；5. 负责设备点检工作的总结和报告。
第七条设备点检小组职责：1. 负责设备点检工作的具体实施；2. 记录设备点检情况，发现设备隐患及时上报；3. 对设备进行定期检查、维护和保养；4. 对设备故障进行分析，提出维修建议；5. 参与设备改进工作。
第八条设备操作人员职责：1. 按照操作规程进行设备操作；2. 发现设备异常情况及时上报；3. 配合设备点检人员进行设备点检工作；4. 参与设备故障分析及改进工作。
第三章点检内容与方法第九条设备点检内容：1. 设备外观检查：检查设备是否有损伤、变形、裂纹等外观问题；2. 运行状态检查：检查设备运行是否平稳、有无异常振动、噪音等；3. 温度、压力、流量等参数检查：检查设备运行参数是否在正常范围内；4. 润滑系统检查：检查润滑系统是否畅通、油质是否合格；5. 电气系统检查：检查电气设备接线是否牢固、绝缘是否良好；6. 安全防护装置检查：检查安全防护装置是否齐全、有效；7. 零部件检查：检查易损件磨损情况，及时更换；8. 其他检查：根据设备实际情况，增加必要的检查项目。
第十条设备点检方法：1. 视觉检查：通过目视观察设备外观、运行状态等；2. 仪器检测：使用专业仪器对设备参数进行检测；3. 听诊法：通过听诊设备运行声音，判断设备运行状况；4. 传感器检测：使用传感器对设备振动、温度等进行监测；5. 人工检查：由专业人员对设备进行手动检查。
水泥公司设备巡检标准化巡检的基本内容和要求1、巡检规程标准化：巡检规程包括巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期等，标准化要求：（1）每个岗位必须有清晰的巡检路线图，标识清楚巡检的设备及其巡检内容，确保巡检点无遗漏。
（2）每个岗位的设备按A、B、C分类。
A类设备为本岗位主机、关键设备，巡检频率、巡检关注程度高,2小时巡检一次。
B类设备为本岗位重要设备，巡检频率、巡检细致程度次之4小时巡检一次。
C类设备为本岗位一般设备，可4个小时或一个班巡检一次。
（3）每台设备在《巡检操作规程》的基础上，制定详细的《巡检标准化作业指导表》，巡检工对巡检线路、巡检项目、巡检内容、巡检要求、巡检方法、巡检周期要铭记在心、执行到位。
（4）《巡检标准化作业指导表》由设备动力部牵头，各部门、专业制定，设备动力部再审核下发。
A、B类设备的《巡检标准化作业指导表》张贴在设备旁或岗位休息室。
2、巡检操作标准化巡检操作方法概况为：“一看、二听、三摸、四闻、五测”一看：看设备的外观是否完好，连接是否可靠，参数显示是否正常（电流、温度、压力等）二听：听设备运行声音是否平稳，有无异常杂音。
除现场倾听之外，一般使用听音棒。
三摸：磨设备有无发热、震动，操作方法一般用手背。
四闻：闻设备有无异常气味（如烧焦胡臭、结缘损坏、油污散发等）五测：主要是借助测温枪、测震仪对设备进行检测。
对各种操作方法要形成统一操作规范，对巡检工进行规范操作和技能现场训练，熟悉掌握操作方法。
巡检方法培训由部门设备领导培训并指导考核。
3、隐患处理标准化（1）巡检发现的一般问题要及时处理。
巡检工处理问题范围为：紧固：弹簧、皮带、螺栓、其他连接（如软连节）等松动后的紧固调整：制动器、限位器、执行器、各种阀门等的调整。
更换：一般三角带、螺栓、现场灯泡、压缩空气软管等。
润滑：按润滑分工，进行润滑。
排放：包括水、气等的排放，捅料、清堵等。
清洁：工作平台、设备本体、地沟、设备基础、区域卫生、休息室、工器具的清洁。
设备巡回检查管理制度范文设备巡回检查管理制度第一章总则第一条为规范设备巡回检查工作，提高设备使用效率和安全性，制定本制度。
第二条设备巡回检查是指定期对设备进行检查，检测设备运行状态，发现问题并及时解决，确保设备的正常使用和安全。
第三条设备巡回检查是设备管理工作的重要组成部分，相关人员必须严格按照本制度执行。
第四条设备巡回检查涉及到的设备包括但不限于：生产设备、办公设备、实验设备等。
第二章责任主体第五条设备巡回检查的责任主体分为设备巡回检查人员和设备使用者。
第六条设备巡回检查人员的职责包括：1.根据工作计划，按时进行设备巡回检查；2.对巡回检查过程中发现的问题及时进行标记，并将问题情况报告给设备使用者；3.与设备使用者协商解决设备问题，并在规定时间内解决设备故障；4.定期统计和分析巡回检查数据，提出改进建议。
第七条设备使用者的职责包括：1.按照制定的设备使用规程和操作规范正确使用设备；2.配合设备巡回检查人员进行设备巡回检查；3.及时向设备巡回检查人员反馈设备使用中出现的问题；4.针对设备巡回检查人员提出的问题进行整改，并在规定时间内完成整改任务。
第三章巡回检查工作流程第八条设备巡回检查按照以下步骤进行：1.设备巡回检查人员携带巡回检查工具和相关材料，按照工作计划到达巡回检查现场；2.与设备使用者协商确定巡回检查的具体内容和方式；3.进行设备巡回检查，对设备进行外观检查、功能检测、性能评估等；4.记录巡回检查过程中发现的问题，并将问题情况报告给设备使用者；5.与设备使用者协商解决设备问题，并在规定时间内解决设备故障；6.定期统计和分析巡回检查数据，提出改进建议；7.根据统计和分析结果，调整巡回检查工作计划，优化巡回检查流程。
第九条设备巡回检查工作计划由设备巡回检查人员负责制定，并报备到上级主管部门。
工作计划应包括巡回检查的时间、地点、设备名称和检查内容等。
第十条巡回检查记录应包括设备的基本信息、巡回检查日期、巡回检查内容、巡回检查结果以及存在的问题建议等。
云维保山有机化工有限公司水泥分厂设备巡回检查管理制度（试行版）编制：审核：批准:执行日期：为贯彻落实生产设备管理“预防为主，计划检修”的方针，将设备定检、设备巡检作为设备管理工作的重点，将设备的定检、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。
一、设备巡检的划分及基本内容生产线设备的巡检采用三级巡检制度进行管理，分别是：分厂技术管理人员巡检、工段管理巡检、生产班组及维修班组巡检。
1、分厂级巡检：分厂技术组技术员，对全厂设备机械设备进行每天2～3次的巡回检查。
通过巡回检查对全厂设备运行状况进行了解，发现问题及时向分厂、工段通报。
对不能立即处理的，需作好记录，在后期制定月度、年度维修计划时列入项目之中。
每天的巡检情况须填写记录，交由技术组长确认。
技术员应对工段级巡检的记录进行抽查，确保工段级巡检制度的有效性，对违反制度规定的行为应及时制止，并上报技术组进行考核。
2、工段级巡检：工段长对工段所管辖的设备进行每天一次的巡回检查，对比前一天检查情况，了解设备运行是否正常，运行状况是否有异状或劣化的趋势。
检查维修班组、生产班组对设备的维修、维护、润滑、巡检是否到位。
对发现问题立即安排处理，防止事态扩大。
对班组级的巡检不符合规定的情况应立即对责任人进行处理，确保三级巡检制度能在现场得到有效落实。
认真作好巡检记录备查，为编制月度检修计划收集资料。
3、班组级巡检：维修班组和生产班组员工根据本岗位所辖的区域，根据《岗位安全操作规程》对所属设备进行定点、定时、定线的往复检查。
三级巡检制度中最基础的一层，也是最重要的一层，保证班组巡检的有效性是实现设备巡检管理的重点。
维修班组和生产班组巡检发现问题应及时向工段管理人员汇报，并定时填写巡检记录。
二、设备的分类根据设备的重要程度把全厂设备划分为三类,做到重点设备重点监控。
设备等级划分参考如下：一类设备包括：生料立磨减速机、主电机、磨辊及液压站，高温风机，尾排风机，窑中减速机，窑中大齿圈，各档托轮，入窑入库胶带提升机，篦冷机液压站及传动减速机，煤磨减速机及液压站，熟料斗式输送机减速机，水泥磨大瓦、减速机，辊压机减速机。
这些设备不论是在生产工艺还是设备造价方面，都是企业当中的重中之重，一旦损坏，将会给企业造成巨大损失。
所以，对一类设备必须重点监控。
二类设备包括：计量配料设备、石灰石破碎机、板喂机、矿山皮带机（1011），30KW以上的风机、提升机、熟料斗式输送机、大型袋式除尘器、大型风机的电动执行机构、熟料破碎机、堆取料机等。
该类设备数量较多、分布面广，而且设备造价较高、对工艺性影响较大，应引起足够重视。
三类设备包括：中型板式喂料机、皮带机、30KW以下的风机，小型袋收尘的回灰绞刀、螺旋输送机、翻板阀，回转下料等。
该类设备的特点是造价相对较低、维修更换较简单、工作环境大多较恶劣如绞刀吊瓦要埋在灰尘或粉料内运转，所以也应作定期检查，不能漏检。
三、设备的定检1、建立一类设备的定期停机检查、维修制度1）回转窑每两个月必须定检一次，时间1-2天，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过4天。
视设备状况每年可进行1-2次中修，时间一般在5天左右。
每1-2年应进行一次大修，时间一般在10天以内。
2）生料磨、煤磨的检修周期与回转窑同步进行。
3）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。
2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件1)。
四、本制度由技术组解释或修改，工段、班组可提出修改意见，由技术组汇总后报分厂审批。
附件1：设备定检记录表附件2：水泥分厂单机设备巡检规程附件1主机设备定检记录表编制：审核：附件二：水泥分厂单机设备巡检规程1 设备巡检通用规程1．1 准备、携带好巡检工器具。
1．2 清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。
1．3 设备的检查1．3．1 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。
保证设备达到“六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。
并进行整修、维护和更换。
b）检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。
c）检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。
d）检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。
1．3．2 运行中的检查a）保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。
c）观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。
d）有无不正常的振动。
e）有无异常响声。
f）有无刮、卡、磨等现象。
g）输送设备有无跑偏。
h）有无异常气味。
i）供油正常、润滑良好。
各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。
j）用气设备供气是否正常。
k）温升和温度正常。
滑动轴承：温升≤30℃最高温度≤60℃滚动轴承：温升≤30℃最高温度≤65℃电动机：温升≤40℃最高温度≤70℃l）如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。
如无能力处理，应及时向上级汇报。
一旦发现设备缺油，应立即加油。
1．4 机旁开车和停车。
机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。
1．4．1 机旁开车的程序：a）检查设备内外，确保无人无杂物。
b）确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。
c）确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。
d）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。
离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。
e）确认设备的各种仪表工作正常。
f）从电气室给设备送电。
g）通知中控室并得到许可。
h）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。
i）调速设备将速度给定调到最小。
j）按下机旁开关盒上的“启动”按钮。
k）如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。
1．4．2 机旁停车的程序：a）确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。
b）通知中控室并得到许可。
c）按下机旁开关盒上的“停止”按钮。
d）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。
1．5 紧急停车。
紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。
1．5．1 巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：a）发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。
b）发生重大设备事故。
c）设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。
d）大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。
e）发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。
1．5．2 紧急停车的方法：a）按下机旁开关盒上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。
b）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。
1．6 中控系统启动设备时的工作。
1．6．1 启动前的检查a）检查系统设备内外，确保无人无杂物。
b）确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。
c）确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。
d）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。
离心风机开车前必须关上进口闸板。
e）确认系统设备的各种仪表工作正常。
f）从电气室给系统设备送电。
g）调速设备将速度给定调到最小。
h）开启需要在现场开动的闸门、阀门等。
i）得到中控室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置。
1．6．2 启动a）听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动。
b）开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。
c）待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。
1．7 做好巡检记录。
2 单机设备巡检规程2．1 电动机2．1．1 范围本规程适用于生产线上的所有电动机。
2．1．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按2．3．1检查稀油站及冷却水系统。
必要时更换、补加润滑油。
b）绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。
c）检查接线盒的接线，必要时进行紧固。
d）大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。
e）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。
f）检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。
2．1．3 运行中的检查a）检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。
电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。
b）大型电动机按2．3．2检查稀油站。
c）检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。
d）有无异常气味、异常声音、异常振动。
2．2 减速机2．2．1 范围本规程适用于生产线所有的减速机。
2．2．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按2．3．1检查稀油站及冷却水系统。
必要时更换、补加润滑油。
b）通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。
c）检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。
d）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。
e）检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。
2．2．3 运行中的检查a）检查润滑油量。
大型减速机按2．3．1检查稀油站及冷却水系统。
必要时更换、补加润滑油。
b）检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。
c）检查振动情况，减速机应运行平稳。
d）有无异常声音。
2．3 稀油站（液压站）2．3．1 范围本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。
2．3．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。
b）检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。
c）检查、清洗滤油器。
d）检查、清洗冷却器。
e）检查电加热器。
f）检查各压力、温度表。
g）检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。
2．3．3 运行中的检查a）检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。
b）检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。
c）检查冷却水，保证畅通。
d）通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。
e）注意观察辅助油泵是否运行。
如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。
f）检查管路、阀门及接头部位。
2．4 板式喂料机2．4．1 范围本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。
2．4．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。
b）检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。
c）检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更换。
d）检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。
e）检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。
