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电动阀门故障及处理方法电动阀门是一种广泛应用于工业自动化过程控制系统中的设备，电动阀门通过接收控制信号来实现开关和调节流体介质的流量。
然而，在长时间运行和使用过程中，电动阀门可能会遇到各种故障。
本文将介绍几种常见的电动阀门故障及其处理方法。
1.电动阀门无反应或无法启动-检查电源是否正常，确保电源电压稳定；-检查电动阀门的线路连接是否松动或断开；-检查电动阀门的控制信号是否正常，如控制信号是否正常接通。
2.电动阀门无法关闭-检查电动阀门的执行器是否正常工作，如是否卡死或损坏；-检查电动阀门的传动部件是否存在故障，如变形或磨损；-检查电动阀门的阀门本体是否受损，如阀门开口是否被异物堵塞。
3.电动阀门无法打开-检查电动阀门的执行器是否正常工作，如是否卡死或损坏；-检查电动阀门的传动部件是否存在故障，如变形或磨损；-检查电动阀门的阀门本体是否受损，如阀门开口是否被异物堵塞。
4.电动阀门运行不稳定或速度慢-检查电动阀门的电源电压是否稳定，如电源电压波动过大可能导致电动阀门运行不稳定；-检查电动阀门的传动部件是否润滑良好，如传动链条是否松动或润滑油是否充足；-清洁电动阀门的阀门本体，如阀门孔道是否被污物堵塞。
5.电动阀门噪声大-检查电动阀门的执行器是否存在异常振动或碰撞；-检查电动阀门的阀门本体是否紧固良好，如螺栓是否松动或缺失；-检查电动阀门的传动部件是否润滑良好，如传动链条是否松动或润滑油是否充足。
在处理电动阀门故障时，可以采取以下方法：1.检查和清洁：对故障的电动阀门进行全面检查和清洁，清除所有可能影响阀门正常运行的异物和污物。
2.更换损坏部件：对于存在损坏的电动阀门部件，及时更换新的原装件，确保电动阀门的正常运行。
3.调整和校准：对于出现无法启动、无法关闭或运行不稳定的情况，可以进行电动阀门的调整和校准，保证其正常运行。
4.维护保养：定期对电动阀门进行维护保养工作，如清洗、润滑和紧固等，可延长电动阀门的使用寿命并降低故障发生的概率。
球阀常见故障和原因球阀在使用过程中可能会出现以下常见故障：1. 泄漏：球阀泄漏是指介质从阀门密封处泄漏。
造成泄漏的原因主要有阀座密封不良、球阀体和管道连接不严密、阀芯密封不良等。
解决方法包括更换密封件、调整阀门压盖或调整阀杆位置等。
2. 过度磨损：球阀长时间使用可能会导致阀芯和密封面之间的磨损，从而导致泄漏。
磨损的原因有介质流速太大、颗粒物悬浮在介质中、润滑不良等。
解决方法包括选择材质更硬的阀芯、定期维护、更换密封面等。
3. 卡死：球阀无法打开或关闭的现象称为卡死。
卡死的原因有阀芯和阀座磨损、堆积物堵塞、润滑不当等。
解决方法包括清理阀门内部堆积物、调整阀芯和阀座之间的间隙或更换零件等。
4. 堵塞：球阀内部堵塞是指流体通过阀门时受到阻碍或阻塞。
堵塞的原因包括颗粒物引起的堆积、结构设计不良等。
解决方法包括定期清洗和维护、更换合适的阀门结构等。
5. 冲击噪音：当球阀关闭时，介质可能会产生冲击噪音，这可能是由于介质流速过大或压力突然变化引起的。
解决方法包括调整介质流速、安装消声器等。
6. 动作不灵敏：球阀开启或关闭的动作可能不灵敏，这可能是由于阀杆弯曲、润滑不良等原因引起的。
解决方法包括更换阀杆、更换润滑剂等。
7. 泄压困难：球阀泄压困难是指在阀门关闭后，压力无法迅速释放的情况。
这可能是由于流体在球阀内部残留、介质黏度过大等原因引起的。
解决方法包括安装泄压装置、清洗阀门内部等。
总之，球阀常见故障的主要原因包括密封不良、磨损、堵塞、冲击噪音、动作不灵敏、泄压困难等。
解决这些问题需要根据具体的故障原因采取相应的措施，包括更换零件、调整阀门结构、清洗维护等。
及时发现问题并进行维护保养，能够有效延长球阀的使用寿命，保证设备的正常运行。
调节阀卡死不拆卸的处理方法调节阀是工业控制系统中常见的设备之一，广泛应用于化工、制药、供热和水处理等领域。
在长期的使用过程中，调节阀可能会出现卡死现象，导致无法正常工作。
在这种情况下，不一定需要拆卸设备，可以通过一些处理方法解决问题。
本文将探讨调节阀卡死的原因以及相应的处理方案。
一、卡死原因分析调节阀卡死的原因主要包括以下几个方面：1. 长期频繁使用：调节阀在长期的操作过程中，生锈或磨损会导致阀芯与阀座之间的密封面产生摩擦，从而引起卡死。
2. 环境因素：高温、高湿或化学环境等不利因素会加速阀体的腐蚀和老化。
3. 介质问题：介质中含有颗粒或沉淀物可能会造成堵塞，妨碍阀门的移动。
4. 润滑不足：调节阀的润滑缺失可能引起运动部件之间的磨损，导致卡死现象。
二、处理方法当发现调节阀卡死时，可以采取以下处理措施：1. 物理法轻松松动如果调节阀轻微卡死，可以通过轻轻敲打阀门外壳来尝试松动。
使用橡胶锤等软工具，避免直接用金属锤撞击，以免损伤阀体。
2. 加热法有时加热法也能有效解决卡死问题。
可以用热风枪或其他加热设备加热调节阀的外部，从而扩展阀体，使阀芯和阀座之间的摩擦力减小。
但需注意温度控制，避免过热引起材料损伤。
3. 使用润滑剂对于未严重损坏的阀体，可以在阀门活动部件上涂抹适量的润滑剂。
选择适合的润滑剂，确保其在特定的工作环境下有效。
润滑后，尝试多次操作阀门，使润滑剂渗透到摩擦面。
4. 清洁介质如果卡死是由于介质中的沉淀物或杂质引起的，可以考虑对介质进行清理或更换。
定期检查和清洁管道系统，防止杂质堵塞调节阀。
5. 振动法有时适当的振动也能帮助恢复阀门活动。
可以使用振动器设备，将适当的振动作用于调节阀，既不损伤设备，又能缓解卡死问题。
三、定期维护建议为了避免调节阀再次卡死，建议用户定期进行维护保养。
以下是一些基本的维护建议：1. 定期检查：定期检查调节阀的润滑状态和运动部分，及时发现和处理潜在问题。
2. 清洁维护：确保阀门周围环境的清洁，定期清理管道内的杂质，保证介质的洁净。
阀门装配调试中的常见问题及解决方案总结阀门是工业生产中常用的一种设备，用于控制流体的流量、压力和流向。
在阀门的装配和调试过程中，常常会遇到一些问题。
本文将对阀门装配调试中的常见问题及解决方案进行总结。
一、阀门漏气问题阀门漏气是阀门装配调试中常见的问题之一。
漏气可能发生在阀门的密封面、阀杆与阀杆密封处等位置。
造成阀门漏气的原因有很多，比如密封面磨损、密封垫片老化、材料不匹配等。
解决这个问题的方法是检查密封面的磨损情况，更换磨损的密封垫片或调整阀门的装配结构。
二、阀门运动不灵活问题阀门在装配调试过程中，有时会出现运动不灵活的情况。
这可能是由于阀杆与阀体之间的摩擦力过大，或者阀门内部有杂质堵塞等原因导致的。
解决这个问题的方法是清洗阀门内部的杂质，涂抹适量的润滑剂，或者调整阀杆与阀体之间的间隙。
三、阀门泄漏问题阀门泄漏是指阀门在关闭状态下，仍然有流体从阀门内部泄漏出来。
这可能是由于密封面的损坏、密封垫片老化、阀门安装不牢固等原因导致的。
解决这个问题的方法是更换密封面或密封垫片，加强阀门的安装固定。
四、阀门噪音问题阀门在运行过程中，有时会产生噪音。
这可能是由于阀门内部流体的高速流动、阀门结构不合理等原因导致的。
解决这个问题的方法是优化阀门的结构设计，减少流体的冲击力，或者在阀门周围加装隔音材料。
五、阀门渗漏问题阀门渗漏是指阀门在关闭状态下，仍然有少量流体从阀门内部渗漏出来。
这可能是由于密封面的磨损、密封垫片老化、阀门安装不牢固等原因导致的。
解决这个问题的方法是检查密封面的磨损情况，更换磨损的密封垫片或调整阀门的装配结构。
六、阀门堵塞问题阀门在使用过程中，有时会出现堵塞的情况。
这可能是由于阀门内部有杂质堵塞、流体的粘度过大等原因导致的。
解决这个问题的方法是清洗阀门内部的杂质，或者更换适合的阀门材质。
总结起来，阀门装配调试中的常见问题主要包括漏气、运动不灵活、泄漏、噪音、渗漏和堵塞等。
解决这些问题的方法包括更换密封垫片、清洗阀门内部、调整阀门结构、涂抹润滑剂等。
阀门装配调试常见问题及解决方案汇总阀门作为工业设备中不可或缺的一部分，其装配调试过程中常常会遇到一些问题。
本文将对阀门装配调试中常见的问题进行汇总，并提供相应的解决方案。
一、阀门漏气问题在阀门装配调试过程中，漏气是一个常见的问题。
造成阀门漏气的原因有很多，比如密封面损坏、密封垫破损、螺纹连接不牢固等。
解决这个问题的方法有以下几种：1. 检查密封面：首先需要检查阀门的密封面是否完好无损，如果有磨损或者划痕，需要及时更换。
同时，还要检查密封面是否清洁，有无杂质，如果有需要进行清理。
2. 更换密封垫：如果阀门漏气是由于密封垫破损引起的，需要及时更换密封垫。
在更换密封垫时，要选择与阀门材质相适应的密封垫，并且要确保密封垫的安装位置正确。
3. 加强螺纹连接：如果阀门漏气是由于螺纹连接不牢固引起的，可以通过加强螺纹连接来解决。
可以使用适当的工具，如扳手或扳手套筒，将螺纹连接紧固。
二、阀门运动不灵活问题在阀门装配调试过程中，有时会遇到阀门运动不灵活的问题。
这可能是由于阀门内部零件损坏、润滑不良或者杂质堵塞等原因引起的。
解决这个问题的方法有以下几种：1. 检查阀门内部零件：首先需要检查阀门内部零件是否损坏，如阀芯、阀板等。
如果发现有零件损坏，需要及时更换。
同时，还要检查零件是否正确安装，有无松动。
2. 适当润滑：如果阀门运动不灵活是由于润滑不良引起的，可以适当涂抹润滑油或脂。
但需要注意的是，润滑油或脂的使用要符合阀门的材质和工作环境要求。
3. 清洁阀门内部：如果阀门运动不灵活是由于杂质堵塞引起的，可以通过清洁阀门内部来解决。
可以使用适当的清洁剂或工具，将阀门内部的杂质清除干净。
三、阀门泄漏问题阀门泄漏是阀门装配调试中常见的问题之一。
阀门泄漏可能是由于密封面不平整、密封垫老化或者紧固螺栓不均匀等原因引起的。
解决这个问题的方法有以下几种：1. 平整密封面：如果阀门泄漏是由于密封面不平整引起的，可以使用研磨机或研磨片将密封面磨平。
调节阀50种常见故障及处理方法（堵塞、外泄、振动、噪音大、稳定性差与提高使用寿命等）目录总则 (4)提高寿命的方法 (6)大开度工作延长寿命法 (6)减小s增大工作开度提高寿命法 (6)缩小口径增大工作开度提高寿命法 (7)转移破坏位置提高寿命法 (7)增长节流通道提高寿命法 (7)改变流向提高寿命法 (8)改用特殊材料提高寿命法 (8)改变阀结构提高寿命法 (9)减小行程以提高膜片寿命法 (9)调节阀经常卡住或堵塞的防堵（卡）方法 (9)清洗法 (9)外接冲刷法 (10)安装管道过滤器法 (10)增大节流间隙法 (10)介质冲刷法 (11)直通改为角形法 (11)调节阀外泄的解决方法 (11)增加密封油脂法： (11)增加填料法： (12)改变流向，置P2在阀杆端法： (12)采用透镜垫密封法： (12)更换密封垫片： (13)对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法： (13)增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法： (13)调节阀振动的8种解决方法 (14)增加刚度法： (14)增加阻尼法： (14)增加导向尺寸，减小配合间隙法： (14)改变节流件形状，消除共振法： (14)更换节流件消除共振法： (15)更换调节阀类型以消除共振： (15)减小汽蚀振动法： (16)避开振源波击法： (16)调节阀噪音大的解决方法 (16)消除共振噪音法 (16)消除汽蚀噪音法 (17)使用厚壁管线法 (17)采用吸音材料法 (17)串联消音器法 (18)隔音箱法 (18)选用低噪音阀 (18)调节阀稳定性较差时的解决办法 (19)改变不平衡力作用方向法 (19)避免阀自身不稳定区工作法 (19)更换稳定性好的阀 (19)增大弹簧刚度法 (20)降低响应速度法 (20)调节阀其它故障处理 (20)改变流向，解决促关问题，消除喘振法： (20)防止塑变的方法 (21)解决塑变引起阀故障的方法 (21)增加密封油脂法 (21)克服流体破坏法 (22)克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法 (22)调整蝶阀阀板摩擦力，克服开启跳动法： (23)总则1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。
阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。
然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。
二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。
原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。
阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。
原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。
阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。
原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。
阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。
原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。
三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。
（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。
（3）清除异物，确保阀门内部通畅。
阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。
（2）调整密封面平整度，确保密封性能。
（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。
（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。
阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。
（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。
（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。
（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。
4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。
（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。
（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。
（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。
四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。
管道阀门常见故障原因分析与处理一.球阀故障与处理填料压盖松动压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。
填料密封是否损坏或磨损阀体下部积污较多介质中的水分在阀门底部冻结阀杆润滑不良排除积污适当加温加注润滑脂快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置适当加温消除管道变形的约束序号故障现象可能的原因处理方法阀门不动作注脂阀及排污阀渗漏阀门两侧压差过大阀体或阀杆有杂质，阀门诱蚀阀杆螺钉或螺母太紧阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏注脂嘴油碎屑开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小需要对阀门进行吹扫,除诱清洗。
松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门；紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。
更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴，向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。
向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。
阀杆填料泄漏加注密封脂或更换填料密封球阀无法关闭到全关或全开位置阀门操作困难阀门久未开启，阀座和阀体抱死水分在阀体腔内结冰管道变形造成约束阀门限位不 准确阀门密封件损坏或有杂质调整阀门限位清洗、加注密封脂传动系统问题检查传动系统功能无法对阀 门进行注 脂注脂嘴堵塞 阀腔内油脂 硬化 检查并更换注脂嘴 对阀门进行清洗排污阀座泄漏阀门未完全 关闭操作器限位 设定不恰当 阀座环运行 不正常操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。
适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。
清洗冲刷阀座环。
齿轮箱进 水或齿轮箱各 零部件传动 阻力大每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内 无水，润滑脂未变质。
二、旋塞阀故障与处理序号1故障现象可能的原因处理方法阀杆泄漏阀门不动作电机不转填料不足或失效调料过松电机功率过小或电机过 载阀门两侧压差过大 扭矩过大阀门生锈或阀杆有杂质 供电系统有故障开关失灵或超扭矩开关 误动作 关阀过紧 添加、更新填料 压紧填料或调整压盖 更换电机 尽量减小阀门检查、调整阀门电动执行机构 对阀门除锈、清洗 排查线路问题 对开关进行维修 先手动缓慢开启一点阀门内漏行程/转矩设置错误 缺密封脂阀门关闭不 严内部有杂物、锥体损坏 阀门开关位置设置有偏 差行程调节螺钉的紧定螺 母松动阀门行程限 传动轴等转动件松动 位发生变化行程控制器弹簧过松 电动执行机构不能确认 开关位置电机无法停 ⑪军生之 L 开关失灵 止DN100以下调料不足阀门轴封失 效压盖松动 注脂嘴有碎屑注脂嘴泄漏 注脂嘴损坏接头密封损坏无法对阀门注脂嘴堵塞 进行注脂阀腔内油脂硬化阀门限位不准确阀门内漏 阀门密封件损坏或有杂 质检查并改正行程/转矩设置 加注密封脂拆开后清洗阀内部杂质，若锥体表面损坏,必 须进行更换查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新 调整行程控制器 进行适当紧固 进行适当紧固 更换弹簧 重新设定维修或更换开关将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料将压盖四周进行清洁，再将压盖进行调整、 紧固向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑 安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后，更换新的注脂嘴 更换密封 检查并更换注脂嘴对阀门进行清洗、排污 调整限位加注密封脂,清洗。
阀门销售行业常见问题及解决方案阀门销售行业常见问题及解决方案随着工业化和城市化的不断发展，阀门行业作为工业领域中不可或缺的部分，也得到了前所未有的发展。
阀门是工业产品中的一种，它最主要的作用是控制流体的流动方向、流速和压力。
离不开阀门的工业部门包括油气、化工、电力、水泵、食品、医药等各个领域。
然而，阀门销售行业也面临着许多困难和挑战，比如产品质量、价格、供货等问题。
针对这些问题，我们需要寻求解决方案，来推动阀门行业的发展。
问题一：产品质量问题在阀门销售行业中，产品质量一直是一个非常核心的问题。
产品质量不仅会影响到客户对企业的信任度和认可度，而且还会对企业的声誉和未来的发展产生持久性影响。
如何解决产品质量问题是阀门销售企业的首要任务。
解决方案：1、引入自动化生产技术，通过自动化技术实现统一、标准化生产流程，减少人为因素引起的失误率。
2、采用先进的检测技术，尤其是对阀门密封性、压力、温度等检查严谨。
3、严格把控原材料的质量。
阀门是一个很复杂的产品，它主要由阀体、阀瓣、阀杆等组成。
要想生产高质量的阀门，必须使用高质量的原材料。
问题二：价格问题阀门销售行业面临着激烈的市场竞争，价格因素成为一个非常重要的选择因素。
在价格竞争激烈的市场，阀门销售企业如何在明确的界面上确立自己的价格是一个需要解决的问题。
解决方案：1、与客户进行更多的沟通和共同研究，了解客户的需求和意见。
根据客户需求合理设定价格，让客户认识到实际价值，从而达到满足客户需求的目的。
2、提高制造效率和降低成本，通过技术研究和工艺优化，减少人工成本，提高效率，使销售价格更具有市场竞争力。
问题三：供货问题在阀门销售行业中，供货的问题是非常重要的一个问题。
需求方通常需要尽快获得所需的阀门，并尽可能快地将其应用到各种工业领域中。
如果延迟交货，就会直接影响生产或正常的工业生产和运作。
如何保证供货的准确性和可靠性也是销售企业现在需要重点关注的问题之一。
解决方案：1、建立实时、高效、全面的供应链管理系统，从生产、仓库、物流等方面加强管理，及时优化和调整生产和供方规划，确保及时供货。
阀门关不严的原因及解决方法
一、阀门关不严的原因
阀门关不严是指阀门在关闭时不能完全将介质流动通道封闭，导致介质流通，减小或导致介质泄漏。
阀门的关不严状态可能有以下原因：
1. 阀门本身质量问题：如阀门材质质量差、制造工艺缺陷等。
质量不良的阀门可能会导致关闭不严，阀盖不完全贴合、腐蚀等问题。
2. 阀门安装不当：假如安装阀门的零件尺寸及安装压力不规范，就有可能导致阀门的关闭不严。
3. 非正常使用及维护：假如阀门用于高不冷不热高压场合，就需要更加注意其用途和维护情况，否则将会导致阀门关闭不严等问题。
4. 阀门失修：如时间太长未进行维护和修理也会影响其关闭性能。
5. 清洗不彻底：由于阀门存放在泥沙堆坨多的环境中，该环境污物产生后，在使用阀门前没有清洁地过滤，也可能影响阀门关闭密封性能。
二、解决阀门关不严的方法：
1. 提高阀门质量：提高阀门材质、制造工艺及安装质量等方面的要求，确保每个环节的品质。
2. 安装规范：遵从阀门的安装规范和标准，避开零件尺寸和安装压力过大或过小的问题。
3. 正常使用及维护：避开野蛮使用和维护不规范。
阀门本身有限制使用温度和使用压力，需要依照相应要求进行使用和维护。
4. 定期保养：针对每一个阀门进行定期检查和维护，可以适时发觉问题，防止由于时间长、负荷大形成的阀门老化导致的问题。
5. 清洗彻底：避开因阀门被泥沙堆坨多的情况下，直接使用或清洗不彻底的问题导致介质流过管道，加添泄漏的不安全。
6. 充分润滑：在阀门关闭缺口处涂抹适量润滑油，对于大型的和频繁操作的阀门还需要在适量的情况下进行润滑；假如润滑不足，阀门致密性将大大降低。
一般阀门常见故障及解决办法
1、填料函泄露：这是跑、冒、漏、滴的主要原因
产生填料函泄漏的原因有下列几点：
①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操作太猛。
消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；
⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。
2、关闭件泄漏：通常将填料函泄漏叫做外漏，把关闭件叫做内漏。
关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。
关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。
泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；
③阀瓣与阀杆连接不牢靠；④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。
密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
预防办法有：①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。
3、阀杆升降失灵：
阀杆升降失灵的原因有：①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺
母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。
预防的方法：①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；③不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）；④提高加工或修理质量，达到规范要求；⑤材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；⑦采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用；⑧露天阀门要加阀杆保护套；⑨常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住。
4、其他：阀盖垫圈泄漏：主要原因是不耐腐蚀，不适应工作温度和工作压力；还有高温阀门的温度变化。
预防方法：采用与工作条件相适应的垫圈，对新阀门要检查垫圈材质是否适合，如不适合就应更换。
对于高温阀门，要在使用时再紧一遍螺栓。
阀体开裂：一般冰冻造成的。
天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排干净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。
手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。
只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。
执行器故障：过力矩报警、执行器不匹配或者执行器内部定位模块、力矩控制模块故障等等。
要配合热控检查修复执行器。
填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁）有缺陷。
压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。
制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。
阀杆与阀板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。
主要从制造方面来解决。
但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一定的光洁度。
双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。
顶楔是个小件，所用材料不多，使用单位可以用碳钢自行制作，换下原有的铸铁件。
