纯棉织物前处理工艺研究

第一章前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。

坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。

这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。

前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。

前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序（工序）和工艺条件也常不同。

第一节前处理用水与主要助剂一、前处理用水（一）水质要求印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大，据统计，印染厂每生产1km棉印染织物，耗水量近20t，其中前处理用水约占50%。

水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大，而且还影响到染化料、助剂的消耗。

虽然水质可以通过各种方法加以改善，但由于印染厂用水量很大，无论用哪种方法改善水质，都将占用设备、场地，并且耗用能源、化学药剂，导致成本增加。

因而印染厂应建立在水源充足，水质良好，并有污水排放条件的地点。

印染厂水质质量要求如下：透明度>30色度≤10（铂钴度）pH值6.5～8.5含铁量≤0.1mg/L含锰量≤0.1mg/L总硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg当量/L，一般洗涤用水3.6mg当量/L（二）硬水及其软化方法通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水（硬水中钙镁盐类含量用硬度表示），钙镁盐类含量低的水称为软水。

天然水的软水、硬水区分标准大致如下：软水 0～57ppm略硬水 57～l00ppm硬水 100～280ppm极硬水〉280ppm硬水中的钙镁盐类对印染加工大都不利，如与肥皂作用生成难溶的钙镁肥皂，沉淀在织物上,在碱性溶液中还会生成难溶的水垢，附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍生产正常进行。

纯棉织物退煮漂短流程前处理工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!纯棉织物的退煮漂短流程前处理工艺解析纯棉织物以其天然、舒适和透气的特性深受人们喜爱，然而在生产过程中，为了提升其色泽鲜艳度和耐洗耐用性，需要进行一系列的前处理工艺，其中退煮漂短流程是关键步骤之一。

关于纯棉织品前处理工艺的研究∙类别：纺织印染∙作者：冯宝祥张继红∙关键词：棉织物,表面活性剂,汽蒸∙【内容】∙0 前言近年来,纺织品的前处理工艺发展较快,从助剂到工艺都在快节奏地不断推陈出新,广大印染及化工工作者们为提高纺织产品的加工效率和质量,为节省能源､降低工艺成本､减少环境污染而进行了大量的工作,在国内外曾先后涌现了煮､漂､染一步法工艺以及退､煮､漂一浴法工艺和无碱精炼工艺等等;在设备方面继普通绳状练漂机之后,又出现了美国Gaston､County的松式绳状少轧点高速练漂机､荷兰Bruckman的单头高速绳状练漂机,同时继普通平幅练漂机的各类型汽蒸箱之后,日本的山东铁工厂又首推汽蒸与浸渍相结合的别具特色的R_BOX汽蒸箱等等;在助剂方面更是名目繁多,在国外主要有麦Novo公司的Termamyl耐高温淀粉酶制剂､瑞士Sardor 的Bactosoltk低温酶､德国BAST公司的Lufi brolKB适用于退煮一浴等等,在国内虽大多数助剂的质量欠佳,但名称与规格则数不胜数｡在过去的关于纺织品前处理工艺方面的研究尽管取得了很大成就,但也不同程度地存在着一些问题,这都将是我们今后从事这方面研究的最有益的启迪｡近十年来,我厂也在纺织品前处理工艺上进行了大量的研究,对国内有关前处理的助剂进行了筛选与对比｡我们研究的重点在于纯棉织物的前处理工艺上,由于棉织物的众多优点,而至使其产量占全部纺织品的53%以上,同时,这一研究又适应我们的厂情｡1 试验研究1.1 部分表面活性剂的性能上表读数为:配0.5%溶液从中取20ml再加饱和Na2CO3溶液1ml,在室温下剧烈摇动10次(10s后结果)｡1.2 平幅常压汽蒸精炼工艺对比参数与结果上述试验采用的坯布为21×21纯棉平布,工艺参数均为:轧液温度85℃(5号工艺为室温),轧液率100%,汽蒸温度100℃,汽蒸时间90min｡2结果与讨论(1)上述表面活性剂的试验结果表明其效果各异,其中以高效净洗剂PD_820､净洗剂AD_818､高效低泡渗透剂KS､高效精炼剂HB_18､高效精炼剂KBA的实用效果为最佳,但对油污的洗涤效果均不够理想,缺乏综合效应｡(2)长春产的碱氧剂LS_25是不能按其说明书用于精炼而只能用于碱氧一浴,因其用于精炼不但炼液不稳,而且效果欠佳｡(3)现国产的退煮漂一浴短流程前处理助剂,在实际应用中虽具有可缩短流程､可提高产品的外观质量及节约能源等优点,但也存在工艺总成本下降幅度不明显､产品的内在质量损失较大等缺陷｡3结语棉纺织品前处理工艺的改革关键在于设备与助剂,而短流程前处理工艺尚需解决其助剂的定向催化与有效保护纤维免遭破坏这两个关键性问题,以及增加各助剂间的协同效应｡。

低温环保型棉针织物前处理工艺技术研究的开题报告一、研究背景和意义棉针织物在生产加工过程中，常常需要进行前处理，以去除纺织品表面的污渍、油渍、残纱等杂质，并为后续染色工序做好准备。

但是，传统的棉针织物前处理工艺通常采用高温、高压等方法，造成了能量浪费、环境污染和成本增加等一系列问题。

因此，研究低温环保型棉针织物前处理工艺技术，具有重要的理论和应用价值。

目前，国内外在低温环保型棉针织物前处理领域的研究相对较少，主要局限于单一工艺方法的研究，且尚未建立起完整的技术体系。

因此，本研究旨在通过对低温环保型棉针织物前处理的工艺流程、操作条件、材料选择等方面进行深入研究，探究出一套完整的适用于棉针织物前处理的低温环保型工艺，以实现对棉针织物低温、高效、环保、经济的前处理。

二、研究内容和方法本研究旨在通过实验研究、文献调研等手段，对低温环保型棉针织物前处理工艺技术进行深入探究和研究。

具体研究内容包括：1.低温范围内的棉针织物前处理工艺研究。

2.环保型棉针织物前处理剂的筛选和性能评价。

3.低温环保型棉针织物前处理操作条件的优化研究。

4.低温环保型棉针织物前处理的机理研究。

研究方法包括：1.文献资料的查阅和综述。

2.实验室制备棉针织物，对比不同前处理方法处理后的效果。

3.对合适的前处理剂、操作条件等进行优化。

4.对前处理剂进行性能评价和分析。

三、论文结构安排本文分为六个部分：第一部分：绪论。

主要介绍本研究的背景和意义、国内外研究现状及发展趋势、研究内容和方法、论文结构等。

第二部分：棉针织物前处理工艺流程研究。

主要介绍传统棉针织物前处理工艺的流程和存在的问题，并在此基础上，提出低温环保型棉针织物前处理工艺的技术路线。

第三部分：环保型棉针织物前处理剂的研究。

主要介绍可作为低温环保型棉针织物前处理剂的一些环保型化合物的性能和优缺点，并对比分析其使用效果。

第四部分：低温环保型棉针织物前处理操作条件的优化研究。

主要探究前处理剂使用浓度、时间、温度等操作条件对棉针织物前处理效果的影响，并进行优化和分析。

实验方案一、材料织物：全棉针织物130cm×130cm药品：练漂粉（如197、清棉师等）、30%双氧水、低温氧漂催化剂仪器：恒温水浴锅、分光光度仪、计算机测色仪、弹子顶破强力机、放大镜、电子天平、染杯、玻璃皿、烧杯、玻璃棒等二、工艺处方练漂粉2-3g/L30%双氧水 5.5-9.5 g/L低温氧漂催化剂 0.5g/L浴比 1：10织物 10g三、基础工艺配置练漂液→织物润湿挤干后投入练漂液→练漂（85℃，60min）→水洗（热水洗三遍，冷水洗三遍）四、水平实验与结果表1 水平实验方案顺序 A B C D E因素练漂粉g/l 30%双氧水g/l低温氧漂催化剂g/l练漂温度℃练漂时间min水平1-5 5.5-9.5 0.3-0.7 55-95 40-80表2 练漂粉用量的影响因素30%双氧水8g/l低温氧漂催化剂0.5 g/l 练漂温度85℃练漂时间60min练漂粉1、2、3、4、5g/l水平指标1 2 3 4 5棉籽壳去除白度毛效顶破强力手感结果分析……表3 30%双氧水用量的影响因素练漂粉*g/l 低温氧漂催化剂 0.5g/l 练漂温度85℃练漂时间60min30%双氧水5.5、6.5、7.5、8.5、9.5g/l1 2 3 4 5水平指标棉籽壳去除白度毛效顶破强力手感结果分析……表4 低温氧漂催化剂用量的影响因素练漂粉*g/l 30%双氧水*g/l 练漂温度85℃练漂时间60min低温氧漂催化剂0.3、0.4、0.5、0.6、0.7 g/l1 2 3 4 5水平指标棉籽壳去除白度毛效顶破强力手感结果分析……表5 练漂温度的影响因素练漂粉*g/l 30%双氧水*g/l 低温氧漂催化剂*g/l练漂时间60min练漂温度55、65、75、85、95℃水平1 2 3 4 5指标棉籽壳去除白度毛效顶破强力手感结果分析……表6 练漂时间的影响因素练漂粉*g/l 30%双氧水*g/l 低温氧漂催化剂 *g/l练漂温度*℃练漂时间40、50、60、70、80min 水平指标1 2 3 4 5棉籽壳去除白度毛效顶破强力手感结果分析……五、正交实验与分析结果在单因素的基础上制定正交实验方案表7 正交实验的条件因素试验水平A B C123表8 L9（33）正交实验方案与结果因素试验号因素指标A B C 棉籽壳去除白度毛效顶破强力手感1 1 1 12 1 2 23 1 3 34 2 1 25 2 2 36 2 3 17 3 1 38 3 2 19 3 3 2对数据进行分析，做出合理的结论表9 结果分析指标棉籽壳去除白度毛效顶破强力手感A B C A B C A B C A B C A B CK1K2K3k1k2k3R主次因素最佳方案终结方案通过分析最佳工艺方案…………结果：六、性能测试1、棉籽壳测试可通过目测观察处理后的布面含棉籽壳情况。

纯棉筒纱低温前处理工艺的研究摘要节能、环保、高效是21 世纪染整工业可持续发展的方向。

节能、环保、高效是21 世纪染整工业可持续发展的方向。

前处理的能耗和污染是染整加工中最突出的问题，因此开发环保型低温高效助剂，进行前处理工艺革新，势在必行。

无AOX 污染的双氧水漂白技术因其良好的漂白效果和广泛的适用性，越来越广泛地应用于纺织品漂白中。

然而常规双氧水漂白一般需在接近沸点的条件下进行，不仅能耗大，且易造成纤维的过度损伤。

尤其对于多组分面料，常规双氧水漂白容易导致某组分严重损伤或另一组分漂白不足的情况。

本论文针对练漂技术存在的问题，利用环保经济型双氧水漂白活化剂,开发棉纱线的低温练漂工艺，为攻克筒纱的漂白难点并实现纺织染整业的节能降耗作有益探索。

前处理是染整加工过程中的基础工序,它的主要目是去除纤维上的各种杂质，提高纱线的润湿和白度，为后续加工(染色等)提供满意的半成品为主要任务，然而常规染整加工中前处理过程对能源消耗，对环境的污染相当严重,其主要原因是传统前处理加工在高温、强碱的条件下进行。

近年来出现的低温前处理是一类新型前处理方法的统称，这种前处理方法的特点是前处理温度低于常规方法，前处理温度基本在80℃以下，有节能、环保、高效的特点。

本论文研究的纯棉筒纱低温前处理的影响因素，以及作用机理并且针对筒纱低温前理优化了一套工艺。

低温前处理主要指练漂方面，本论文研究了影响低温练漂的各种单因子因素包括温度、双氧水浓度、氧漂活化稳定剂TANEDE®GREEN浓度、精炼剂Clarite One浓度等,通过正交试验分析了各个因素之间的关系,并且通过比较低温前处理同常规处理毛效、白度、强力、聚合度和染色性能对两种处理的效果作了全面的对比，研究结果表明：低温前处理的毛效能达到常规前处理的水平，白度和染色性略低于常规前处理，由于该工艺纤维损伤少，能耗低，对环境污染小，应用前景良好。

关键词:筒纱、前处理、双氧水、漂白RESEARCH ON LOW TEMPERATURE PREPARATORY TREATMENT OF PURE PURECOTTON YARN IN CONEABSTRACTEnergy saving, environmental protection, and high efficiency are the sustainable development directions of dyeing and finishing industry in the 21st century. The energy consumption and pollution in textile pre-treatment are the most prominent problems in dyeing and finishing process. Thus, it is imperative to developenvironment-friendly, low-temperature and high-performance agent for pre-treatment innovation. Hydrogen peroxide bleaching process without AOX pollution were more and more widely used in textile bleaching because of its excellent bleaching effect and wide applicability. However, the conventional hydrogen peroxide bleaching process was usually close to boiling point, which consumes much energy and easily results in excessive damage of fibers. Especially for multi-component fabrics, conventional hydrogen peroxide bleaching may easily lead to serious damage for one component and poor whiteness for another component. According to the problems of hydrogen peroxide bleaching technology, in this paper, environmentally friendly hydrogen peroxide bleaching activator was developed and low-temperature bleaching process for cotton yarn and fabric was optimized，which was significant to overcome difficulties in cotton fabric bleaching and achieve energy-saving in dyeing and finishing industry.第一章前言1.1 课题的背景及意义筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品,是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱,根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求,使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(如圆锥形,也有圆柱形)的、形成卷绕密度的较大体积的筒纱,通常称为“筒子纱”。

实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。

因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。

蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。

氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。

含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。

果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。

精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。

同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。

（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。

实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。

因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。

蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。

氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。

含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。

果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。

精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。

同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。

（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。