包装材料检验指导书

包材验收作业指导书1. 概述包材验收是生产过程中重要的环节之一，其目的是确保所采购的包材符合质量要求，以保证产品的质量和安全。

本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以便操作人员正确执行验收工作。

2. 质量要求2.1 外观质量：包材应该没有明显的破损、变形、划痕、污渍等缺陷。

2.2 尺寸要求：包材的尺寸应与产品要求相符，确保包装的合适性。

2.3 包装标识：包材上的标识、标签应清晰可辨，包括产品名称、规格、批次号、生产日期等信息。

2.4 材料质量：包材应符合相关标准，无异味、无有害物质。

3. 验收流程3.1 接收包材操作人员应按照采购订单和发货清单，核对所收到的包材种类、数量是否与订单一致。

3.2 外观检查3.2.1 对每一种包材进行外观检查，包括外包装和内包装。

3.2.2 检查外包装是否完好，有无破损、变形、划痕等情况。

3.2.3 检查内包装是否完整，有无破损、变形、划痕等情况。

3.2.4 检查包材表面是否有明显的污渍、异物等。

3.3 尺寸检查3.3.1 对于需要尺寸要求的包材，使用相应的测量工具进行尺寸检查。

3.3.2 检查包材的长度、宽度、高度等尺寸是否符合产品要求。

3.4 包装标识检查3.4.1 检查包材上的标识、标签是否清晰可辨。

3.4.2 核对包材上的产品名称、规格、批次号、生产日期等信息是否与订单一致。

3.5 材料质量检查3.5.1 对于特殊材料的包材，进行相应的质量检查。

3.5.2 检查包材是否符合相关标准，无异味、无有害物质。

3.6 验收结果记录3.6.1 验收合格的包材，记录验收结果并妥善存档。

3.6.2 验收不合格的包材，按照公司的不合格品处理流程进行处理，并记录相关信息。

4. 相关注意事项4.1 操作人员应具备相关包材验收的知识和技能，严格按照本作业指导书执行验收工作。

4.2 包材验收应在充足的光线下进行，以确保对细节的观察和判断。

4.3 包材验收应在干燥、整洁的环境中进行，以避免外界因素对包材的影响。

资 材 采 购 流 程贸易部 资材负责搜集放弃按《供方评价表》由贸易 部资材实施，报品保部备 案，必要时，品保部参与评价负责资材版面等资讯的 登记编号，报品保部备案资材实施拒收资材实施〔所有高资材检查处理程序流程图纸箱验收标准此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。

3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。

3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。

3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。

3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。

4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重〔g/m2〕为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱外表应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确〔套印不准确度不得大于1mm〕，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整，无毛齿。

4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。

套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。

钉合位置应在搭接部位中线。

要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。

钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。

mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间别离现象。

4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。

cm。

4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。

4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。

包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，并能满足产品生产的需要。

包材是指用于包装、保护和运输产品的各种材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。

包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收工作非常重要。

二、验收标准1. 外观质量- 包材的外观应整洁、无明显污渍、划痕、变形等；- 包材的颜色应鲜艳、均匀，无色差；- 包材的印刷文字应清晰、无模糊、漏印等现象。

2. 尺寸要求- 包材的尺寸应与产品的尺寸相匹配，不得过大或过小；- 包材的尺寸公差应符合相关标准要求。

3. 物理性能- 包材的强度要求应符合产品的负荷要求；- 包材的耐磨性、耐压性、耐撕裂性等物理性能应符合相关标准要求。

4. 包装标识- 包材上的包装标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息；- 包材上的标识应符合相关法规和标准的要求。

三、验收流程1. 准备工作- 确定包材验收的时间、地点和参与人员；- 准备验收所需的检测工具和设备。

2. 验收前检查- 对包材进行外观检查，确认是否有明显的质量问题；- 检查包材的尺寸是否符合要求；- 检查包材的包装标识是否完整。

3. 抽样检验- 根据相关标准和要求，对包材进行抽样检验；- 检验项目包括外观质量、尺寸要求、物理性能等。

4. 检验结果评定- 根据抽样检验的结果，评定包材的合格与否；- 若包材符合验收标准，则判定为合格，否则为不合格。

5. 验收记录- 对每次包材验收的结果进行记录，包括验收日期、验收人员、抽样检验结果等；- 对不合格的包材，要进行详细记录，并通知供应商进行处理。

四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量；2. 验收过程中要注意保护包材的完整性，避免对包材造成损坏；3. 验收过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，不得随意改变验收标准；4. 对不合格的包材要及时通知供应商，并要求其进行处理或更换。

杭州施莱生物科技有限公司包装材料外观品质检验指导书1目的本规范旨在定义包装材料外观检验标准，作为公司权益维护及检验判定之依据，同时为客户与协力厂商对本公司品质要求认知之准则。

2范围公司所有纸盒、软管、瓶器（组合）和其相关材料之质量标准。

3定义无4作业内容4.1表面等级区分4.1.1 A面：Loge面（正面）、上面（组合品）或指定面4.1.2 B面：侧面（或指定面）4.1.3 C面：底面（或指定面）4.1.4 D面：内面（或指定面）4.2本指导准则规范的相关质量标准，使用者可依项目，选订适当类别。

4.2.1 软管检验标准4.2.2 瓶器检验标准4.2.3 包装材料检验标准4.2.4 印刷烫金检验标准5注意事项：5.1 如与客户要求有不同时，原则上以双方协议为准。

5.2 有争议的缺点项目，若同时经三位以上检验员，判定为允收时，则该缺失列为允收。

5.3 立后看不到，但操作时仍会见到（如用户打开上盖可见），则该面列为A面。

5.4 对模棱两可的缺失，若有争议，得由品保主管裁决。

6瓶器检验标准：6.1表面缺点6.1.1 流漆—涂装后表面有单个或多个如水滴般的漆点。

6.1.2 凝漆—涂装后漆面有单个漆团，此漆团与喷点明显不同。

6.1.3 异色－某个区域内涂料不均或其它色纹。

6.1.4 杂质－通常是指涂料或空气中杂物在喷漆或干燥期间碰到烤漆件。

6.1.5 溢漆－喷到不需要或不得喷到漆的地方。

6.1.6 气泡－涂料未与母材粘着的地方，一般该部位会凸起。

6.1.7 鱼眼－某个区域固定出现不同的亮度。

6.1.8 橘皮－表面出现类似橘子皮。

6.1.9 刮伤－母材刮伤涂装后仍可见到或漆面本身的刮伤。

6.1.10 掉漆－漆异常脱落，如碰、撞．．．等。

6.1.11 凹凸痕－表面异常凸起或凹陷。

6.1.12 异物残留－在生产制程中，由于作业疏忽，致外物残留于表面，例：胶、贴纸等。

6.1.13 变形－指不明造成的外观形状变异。

6.1.14 污秽－一般为加工过程中不明油渍或污物造成。

包材验收作业指导书引言概述：包材验收是生产过程中不可或者缺的一环，它对于保证产品质量、减少风险和提高效率具有重要意义。

本文将详细介绍包材验收的相关内容，包括验收的目的和意义、验收的基本流程、验收标准、验收方法和验收记录的要求。

一、验收的目的和意义1.1 提高产品质量：包材是产品的重要组成部份，通过对包材的验收，可以确保所采购的包材符合产品质量要求，从而提高产品的整体质量水平。

1.2 减少风险：合格的包材可以有效降低生产过程中的风险，避免因包材质量问题而导致的产品缺陷、事故等不良后果。

1.3 提高效率：通过对包材的验收，可以及时发现和解决包材质量问题，避免因包材不合格而导致的生产延误和资源浪费，提高生产效率和经济效益。

二、验收的基本流程2.1 验收前准备：确定验收的包材种类和数量，准备验收所需的工具和设备，明确验收标准和要求。

2.2 验收过程：按照验收标准进行包材的外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，记录验收结果。

2.3 验收结果评估：根据验收结果，评估包材的合格性，判断是否符合产品质量要求。

2.4 验收报告编写：根据验收结果，编写验收报告，记录包材的验收情况和评估结果。

2.5 验收结果反馈：将验收报告及时反馈给供应商，与供应商沟通并解决存在的问题，确保包材质量的改进和提升。

三、验收标准3.1 外观标准：包材的外观应无明显破损、变形、污渍等缺陷，印刷品应清晰、无色差、无含糊等问题。

3.2 尺寸标准：包材的尺寸应符合产品设计要求，包括长度、宽度、厚度等尺寸参数。

3.3 物理性能标准：根据产品的使用环境和要求，包材应具备一定的物理性能，如强度、耐磨性、耐温性等。

四、验收方法4.1 外观检查：通过目视观察，检查包材外观是否符合验收标准，如有必要，可使用放大镜等工具进行细致观察。

4.2 尺寸测量：使用合适的测量工具，对包材的长度、宽度、厚度等尺寸进行准确测量，与产品设计要求进行比对。

4.3 物理性能测试：根据产品的使用要求，选择相应的测试方法和设备，对包材的物理性能进行测试，如拉伸强度、耐磨性等。

包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行质量检查和验收的过程，旨在确保包材的质量符合生产要求，保证产品的质量和安全。

本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提供详细的操作指导，以确保包材验收工作的准确性和有效性。

二、验收标准1. 外观质量标准- 包材表面应无明显划痕、变形、气泡、污染等缺陷。

- 包装袋、纸箱等包材应无破损、裂口、脱胶等现象。

- 包材颜色应与样品一致，无色差。

- 印刷包材应无字迹含糊、掉色、漏印等情况。

2. 尺寸规格标准- 包材尺寸应与样品要求一致，无明显偏差。

- 包装袋的长度、宽度、厚度应符合要求。

- 纸箱的长、宽、高应符合要求。

3. 功能性标准- 包材应具有良好的密封性能，无漏气、漏液现象。

- 包材应具有良好的防潮、防尘、防震等功能。

- 包材应符合相关国家和行业标准的要求。

三、验收流程1. 准备工作- 确认包材验收的时间和地点。

- 准备验收所需的检测设备和工具，如尺子、称重器等。

- 确认验收的包材样品和相关文件。

2. 外观质量验收- 检查包材的外观质量，包括表面是否有缺陷、破损、污染等。

- 对印刷包材进行检查，确认印刷质量是否符合要求。

- 记录外观质量验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。

3. 尺寸规格验收- 使用尺子等工具对包材的尺寸进行测量，确认是否符合要求。

- 对包装袋、纸箱等包材的长度、宽度、厚度进行测量。

- 记录尺寸规格验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。

4. 功能性验收- 对包材的密封性能进行测试，如使用充气装置检测包装袋是否漏气。

- 对包材的防潮、防尘、防震等功能进行测试，如将包材放置在适当的环境中进行检测。

- 记录功能性验收结果，如有不合格项，需及时通知供应商。

5. 验收结果处理- 根据验收结果判断包材是否合格。

- 如包材符合要求，则进行入库处理。

- 如包材不合格，则通知供应商，并按照像应的处理流程进行处理。

四、验收记录1. 外观质量验收记录- 记录包材的外观质量验收结果，包括合格项和不合格项。

包装材料检验指导书包装材料检验指导书1.引言本指导书旨在指导包装材料的检验工作，以确保其质量符合相关法律法规的要求。

这些检验标准适用于各种不同类型的包装材料，包括但不限于纸箱、塑料袋、泡沫材料等。

通过遵循该指导书，可以确保所使用的包装材料能够保护产品的安全性和完整性，同时符合法律法规的要求。

2.检验准备工作2.1 检验设备准备：- 电子秤- 厚度测量仪- 强度测试仪- 拉伸测试仪- 氧气透过率测试仪- 湿度测试仪- 抗压测试仪2.2 检验环境准备：- 温湿度控制室- 光箱（用于检验透明度、色差等指标）3.包装材料检验项目3.1 外观检验3.1.1 表面平整度检验- 使用光箱检查包装材料的表面平整度，排除凹凸不平的情况。

3.1.2 印刷效果检验- 检查印刷材料是否清晰、色彩是否准确、有无模糊、有无漏印等问题。

3.1.3 烫金、压花效果检验- 检查烫金、压花效果的质量，包括表面光滑度、图案清晰度等。

3.2 尺寸检验3.2.1 长宽高检验- 使用直尺、卡尺等工具，测量包装材料的长宽高尺寸，确保其符合要求。

3.2.2 壁厚检验- 使用厚度测量仪，测量包装材料的壁厚，确保其达到要求的标准。

3.3 机械性能检验3.3.1 强度检验- 使用强度测试仪，测试包装材料的强度，包括抗拉强度、抗压强度等。

3.3.2 拉伸性能检验- 使用拉伸测试仪，测试包装材料的拉伸性能，包括断裂伸长率、拉伸强度等。

3.4 透明度、色差检验- 使用光箱，测试透明包装材料的透明度，并使用色差仪测量色差值，确保其符合标准。

3.5 气密性检验- 使用氧气透过率测试仪，测试包装材料的气密性，以评估其对氧气的阻隔能力。

3.6 湿度变化性能检验- 使用湿度测试仪，测量包装材料在不同湿度环境下的性能变化，以评估其耐湿性能。

3.7 抗压性能检验- 使用抗压测试仪，测试包装材料的抗压能力，评估其对外压力的抵抗能力。

4.附件本文档涉及的附件包括：- 检验设备清单- 检验记录表格5.法律名词及注释- 《包装材料检验法》：指定了包装材料检验的法律法规。

学习情境一商品纸包装材料与容器的选用及性能检测实训项目1：包装用纸和纸板的性能检测第一部分测试准备一、实训目的1．了解和掌握科学的纸和纸板性能测试采样的方法。

2．学习并掌握试样预处理的方法。

3．掌握正确分辨纸和纸板纵横向和正反面的方法，为后续测试做好准备。

二、实训设备及实训材料设备：恒温恒湿试验箱材料：试样三、实训原理根据国家标准进行采样和试样预处理。

四、实训内容1．1试验样品的准备1．1．1 试样的采取为了保证产品质量，给用户提供合格的产品，除了生产上按时对产品进行取样检查外，在交付使用前，用户也要对整批（批：品种相同，特性相同的纸或纸板的集合体，批的包装单位是根据产品标准所规定的）。

产品进行抽样检查。

抽样原则是，取样尽量少要有代表性。

目前我国实行的标准规定，从整批产品中采取试样时，应先从其中抽出若干包装单位(规定平板和卷简包装抽取3～5％的包装单位；卷盘包装抽取０.２％的包装单位)。

然后再从抽出的包装单位中采取试样，进行检测。

要检测的试样应能代表整批产品所具有的性能；试样要保持平整，不折不皱，没有破损或其他纸病；要避免阳光照射，防止潮湿或局部温、湿度变化；供测水分的试样应立即置于干燥、严密的容器内。

以上为成批产品交付使用时的抽样方法。

在生产中，可根据各厂的具体情况，按时或按纸辊取样进行检测，以及时掌握生产情况，控制生产，保证产品质量。

（1）选取包装单位按GB/T2828的规定选取，包装单位应该是无损伤并有完整的包装。

（2）整张样品的选取从所选取的包装单位中取整张样品，其方法如下。

①平板纸的取样按所选取的包装单位的总张数抽取样品，其数如下表1-1所示。

表1-1 平板纸取样数量②卷筒纸的取样从卷筒外部去掉全部受损伤的纸层，在未损伤的部分去掉三层（定量不超过225g/m²）。

或一层（定量超过225g/m²）沿卷筒的全幅刀切一刀，其深度要能满足取样所要的张数，让切取的纸样与纸卷分离。

包装材料检验指导书
一、引言
随着包装行业的快速发展，包装材料的质量和安全性越来越受
到关注。

为确保包装材料符合相关标准和要求，保证产品的质量和
安全性，制定一份完备的包装材料检验指导书是非常必要的。

本文
将介绍一份涵盖包装材料检验的指导手册，旨在帮助企业进行包装
材料的检验工作。

二、检验目的
包装材料的检验目的是确保其质量和安全性符合相关标准和要求，减少产品损坏和安全事故的发生。

通过对包装材料的全面检验，可以及时发现并修复存在的问题，提高产品的质量和安全性，保护
消费者的利益。

三、检验范围
包装材料的检验范围包括但不限于以下几个方面：
1. 材料的物理性能测试：如抗张强度、断裂伸长率、耐磨性等。

2. 材料的化学性能测试：如耐候性、耐水性、耐溶剂性等。

3. 材料的环境适应性测试：如耐温度变化、耐湿度变化等。

4. 材料的卫生安全性测试：如食品级别材料的检验。

5. 包装材料的外观检验：如表面光洁度、颜色一致性等。

6. 包装材料的尺寸测量：如长度、宽度、厚度等。

四、检验方法
1. 定量检验方法：根据相关标准和技术要求，采用标准仪器和设备进行检验。

2. 定性检验方法：根据包装材料的外观和手感等感官特征进行判断。

3. 抽样检验方法：按照统计学抽样原理，在一定的抽样数量范围内进行检验。

4. 随机抽样方法：通过随机抽取样本，确保样本具有代表性。

五、检验流程
1. 检验准备：确保检验设备和仪器正常运转，检查检验人员的资质和技能。