MG7501915型采煤机牵引部故障树分析

采煤机故障分析及处理方法思考摘要：煤矿资源作为不可再生资源，是一个国家经济发展的主要影响因素之一，代表着国家的综合实力，因此煤矿的采集在我国各种资源产业中占有十分重要的地位。

采煤机的有效使用保障了煤矿采集的高效性，是煤矿生产的核心设备，并且随着经济不断发展，电气系统逐渐运用到采煤机的生产工作中，大大提高了采煤机的生产效率，保障了煤矿产业经济效益的不断增长。

关键词：采煤机；故障分析；处理措施研究引言：采煤机的运营效率直接影响着煤矿生产的高效性，采煤机应用到煤矿生产中，就是为了提高生产效率，但是电气系统日常产生的故障会影响采煤机的正常使用，阻碍生产并延长生产时间，降低效率。

并且随着电气控制技术的不断成熟，电气系统的应用越来越广泛，但是我们在故障的解决方面还并不成熟，需要不断探索与学习。

因此，我们从采煤机的系统构成和运营管理出发，对常见的故障进行分析，研究处理措施，提高采煤机的生产效率，希望对煤矿生产有现实意义上的影响，实现经济效益的提高。

1采煤机常见故障1.1采煤机液压系统故障采煤机在作业过程中出现故障情况最为频繁的就是液压系统。

尽管在采煤机中设有自动调控等装置，但在实际操作过程中依然会发生很多故障。

发生故障的原因错综复杂，很难进行及时的诊断与分析。

液压系统故障的最常见的情况是由于油液污染而引起的，例如常出现的情况有杂质混入油液中导致泵和马达不能进行正常工作，造成系统出现功能性障碍。

常导致其它故障出现的原因有系统压力、密封及流量等问题。

1.2采煤机常见的机械故障采煤机在作业时，牵引行走轮负载较大且受力不对称，所以支撑轴会发生一定程度的磨损或是破裂。

损坏的支撑轴会影响到其它链轮轴和链轮等零部件的寿命，作业时间较长会导致整个机械部分寿命降低。

采煤机受力较大的部位之一是摇臂部位，作业过程中摇臂部位的频繁操作以及润滑状况不良，会非常容易致使轴承发生一定程度的破坏。

随着作业时间的累积，轴承会发生严重故障，进而影响工作的进度。

基于故障树的煤矿采煤机截割部和牵引部机械故障分析
煤矿采煤机是煤矿中用于采煤作业的主要设备之一。

在采煤机的运行过程中，机械故障是不可避免的问题。

将故障树分析方法应用于煤矿采煤机的截割部和牵引部机械故障分析，可以帮助我们深入了解机械故障发生的原因，从而提出相应的解决措施。

对煤矿采煤机的截割部进行故障树分析。

截割部是采煤机进行煤炭截割的关键部分，常见的机械故障包括刀盘转动异常、截齿磨损、刀盘折断等。

故障树分析的第一步是确定顶层事件，即机械故障的发生。

然后将故障原因进行细分，构建故障树的分支节点。

刀盘转动异常的原因可能包括电机故障、传动链条松动等。

接下来，通过搜集相关的故障数据和设备运行情况，确定每个故障原因的概率和重要性。

根据概率和重要性的评估结果，确定主要故障原因，并采取相应的维修和预防措施，以降低机械故障的发生率。

在故障树分析过程中，对煤矿采煤机的运行状态和设备参数进行监测和记录是非常重要的。

通过实时监测设备的振动、温度、电流等参数，可以预测和诊断机械故障。

定期进行设备巡检和维修保养，可以有效减少机械故障的发生。

基于故障树的煤矿采煤机截割部和牵引部机械故障分析煤矿采煤机是煤矿生产中至关重要的设备之一，它主要用于煤炭的开采和切割工作。

在采煤机的工作过程中，截割部和牵引部是两个重要的机械部件，它们的故障会严重影响整个采煤机的工作效率和安全性。

本文将基于故障树分析方法，对煤矿采煤机的截割部和牵引部进行机械故障分析，以期为煤矿生产中的设备维护和故障排除提供参考。

一、煤矿采煤机截割部机械故障分析1. 锚架支撑不稳定截割部在开采过程中，需要通过锚架支撑来保持稳定，一旦锚架支撑不稳定，将导致截割部无法正常工作。

可能的故障原因包括锚架支撑器螺杆断裂、液压系统泄漏等。

2. 刀盘失效刀盘是截割部的核心部件，一旦刀盘失效，就会导致无法进行正常的煤炭切割工作。

刀盘失效的原因可能包括刀盘齿轮损坏、电机故障等。

3. 齿轮传动故障截割部的运转需要通过齿轮传动来实现，一旦齿轮传动故障，将导致截割部无法正常运转。

可能的故障原因包括齿轮磨损、轴承故障等。

4. 切头速度不稳定截割工作需要保持适当的切头速度，一旦切头速度不稳定，将导致切煤效果不理想。

可能的故障原因包括液压系统故障、电机故障等。

1. 牵引链条断裂牵引部是用来驱动采煤机移动的重要部件，一旦牵引链条断裂，将导致采煤机无法正常移动。

牵引链条断裂的原因可能包括链条磨损、过载运行等。

3. 驱动电机故障牵引部的驱动电机是整个牵引系统的关键部件，一旦驱动电机故障，将导致牵引部无法正常工作。

可能的故障原因包括电机绝缘老化、转子短路等。

4. 刹车系统故障牵引部在工作过程中需要通过刹车系统来实现停止和制动，一旦刹车系统故障，将影响采煤机的安全性。

可能的故障原因包括制动器磨损、刹车管路泄漏等。

采煤机故障判断及处理⽅法采煤机故障判断及处理⽅法采煤机是综采⼯作⾯的主要设备，由于井下作业环境的特殊性，以及对采煤机的维护、保养、操作等⽅⾯的⼈为能⼒不同，将会产⽣各种不可意料的故障。

因此，预防和减少采煤机的故障，本⾝就是⼀个相应复杂的⼯作内容。

采煤机司机及检修⼯，如果能正确⽆误地判断和排除故障，对充分发挥采煤机的效能，提⾼安全⽣产⽔平具有重要的意义。

⼀、采煤机常见故障类型采煤机的故障类型主要有三⼤类，⼀是电⽓控制及操作系统的故障，⼆是机械传动部分的故障，三是液压传动部分的故障。

其中液压传动部分的故障较多。

由于这部分故障多发⽣在复杂的液压系统，不易发现和查找，因此，在实际⼯作中，必须通过故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验⼿段，才能正确判断故障点。

⼆、采煤机检修⼯必需具备的⼏项基本技能1、具备最基本的识图能⼒。

采煤机的识图能⼒主要包括：机械传动系统，电⽓控制及操作系统，液压系统，内、外喷雾及冷却系统。

通过识图，基本了解整机⼯作原理，为事故的整体判断打下基础。

2、具备装配钳⼯操作基本技能正确的装配不但省时、省⼒，更重要的是保证装配质量，避免产⽣新的事故隐患。

⽐如机头圆锥齿轮更换后，如果没有正确调整⼩齿轮端部轴承杯调整垫及离合器轴调整垫，往往产⽣机头声⾳⼤、发热等新的症状。

3、尽可能深⼊地了解⼀些采煤机零部件的结构、性能参数及特点，进⽽掌握单个零部件的质量性能判定⽅法。

⽐如AM500型采煤机使⽤的NEL型通轴泵，根据该泵⾃⾝特点及泵体漏损要求，可⽤如下⽅法检验泵的质量性能：①、拆下主泵顶部接头和油箱连通的管⼦。

②、拆下主泵底部的接头和软管，并放⼊油箱。

③、使⽤⼀个G?"的螺堵，堵住主泵底部的螺孔。

④、使⽤⼀条相当长度的，内径为?英⼨的软管接到主泵顶部的管接头上。

⑤、将软管的另⼀⾃由端放⼊⼀适当的测量容器中，启动电动机。

测量的泄漏流量应当不超过12升/分，如果泄漏流量⼤⼤超过上述数值时，则应更换全套泵组件。

电磁调速电牵引采煤机的故障树分析与安全评估电磁调速电牵引采煤机是一种广泛应用于矿山采煤行业的重要设备。

在矿井中，采煤机的安全性和可靠性对矿井的生产效率和矿工的生命安全至关重要。

因此，对于电磁调速电牵引采煤机的故障树分析与安全评估是非常必要的。

故障树分析是一种系统性和可视化的故障分析方法，适用于确定系统中可能导致特定不可接受事件发生的故障。

在这种分析中，通过将故障分析为树状结构，可以分析出导致故障的具体原因和概率。

通过对电磁调速电牵引采煤机的故障树进行深入分析，可以识别潜在的故障源，并制定相应的措施来预防故障发生。

首先，需要建立电磁调速电牵引采煤机的故障树模型。

故障树模型是根据设备的结构和工作原理，将可能导致设备故障的各个因素进行逻辑分析和组织，形成一棵包含各种故障和子故障的树状模型。

这个模型可根据实际情况进行具体设计。

接下来，对建立的故障树模型进行故障分析。

故障分析的目的是确定导致故障的具体原因和机理。

在电磁调速电牵引采煤机中，可能存在的故障包括电气故障、机械故障和传动系统故障等。

通过分析这些故障的发生可能性和严重程度，可以进一步确定各个故障的优先级和危害程度。

故障树分析不仅可以找出故障的具体原因，还可以定量评估这些故障发生的概率。

通过采取适当的方法和数据，可以对故障的概率进行量化，从而得出不同故障发生的概率。

这有助于为采取预防措施和维修策略提供依据。

同时，对电磁调速电牵引采煤机的安全性进行评估也是必要的。

安全评估可以在故障树分析的基础上，结合设备的使用环境和工作条件，对设备的安全性进行综合评价。

安全评估主要包括对设备的可靠性、安全控制措施和应急响应措施等方面的评估。

通过安全评估，可以针对采煤机的安全风险提出相应的改进和提升措施，以保证设备的安全性和可靠性。

值得注意的是，在进行故障树分析和安全评估时，需要考虑到不同的故障情况和工况条件。

由于电磁调速电牵引采煤机在工作过程中可能面临不同的故障形式和工况条件，因此在故障树分析和安全评估中，应该将这些情况纳入考虑范围，以获得更准确和全面的结果。

基于故障树的煤矿采煤机截割部和牵引部机械故障分析煤矿采煤机在煤炭开采过程中起到至关重要的作用。

采煤机的截割部和牵引部是其最主要的组成部分。

大多数机械故障都发生在截割部和牵引部。

为了保证采煤机的正常生产，必须对故障进行仔细的分析，了解故障原因，采取正确的维修措施。

故障树是一种系统安全性分析方法，用于找出导致系统故障的基本原因。

它将系统故障进行树状结构的分类和分析，从而找出故障的根本原因，并确定采取适当的应对措施来消除故障。

本文中，我们将采用故障树的四个步骤来分析机械故障。

这四个步骤包括：1. 确定目标事件：目标事件是指产生故障的事件，是故障树分析的核心。

在此分析中，目标事件是采煤机在截割部和牵引部出现机械故障。

2. 确定故障的基本原因：基本原因是指导致目标事件的根本因素。

我们将煤矿采煤机的截割部和牵引部的机械故障分析为以下几种基本原因：A. 设备磨损：采煤机截割部和牵引部的各个部件（如轮胎、链条、齿轮等）在运行过程中会受到磨损，磨损会导致设备失效。

C. 设备故障：采煤机的截割部和牵引部的电动机和减速器等重要部件存在故障的可能。

D. 操作不当：操作人员在使用采煤机过程中存在误操作，例如，操作时工具的受损等情况导致故障。

3. 将故障的基本原因表示成故障树的逻辑结构：将基本原因通过与或非的逻辑关系表示成一棵故障树。

例如，一个故障可能会有多种基本原因，这些基本原因之间可以是并行的关系也可以是依赖关系。

4. 对故障树的分析：采用图形表示法、布尔代数、概率论等方法对故障树进行分析，确定每个基本原因的可能性，找出导致目标故障的主要原因。

由此，我们可以从故障树的逻辑结构中找到机械故障的主要原因。

通过分析和排除这些原因，我们可以消除机械故障，确保采煤机的正常生产。

采煤机液压系统故障树分析煤矿灾害给我国的煤炭行业带来了巨大的经济损失，并致使人员伤亡，对煤矿安全生产造成极大的危害。

由煤矿设备故障引发的煤矿灾害在煤矿安全事故中占有很高的比例。

对煤矿设备故障进行及时有效的诊断与预测，对于煤矿安全生产具有重要意义。

标签：采煤机；液压机构；故障树1 采煤机液压机构的故障树的建立对事件进行选择的时候，可以选择压力没有超载的情况来对事件进行分析，其中有一个就是压力不可以超过主泵，并且保证不清零的状态，可以单独的进行分析，将系统的工作的原理作为研究的基础，在图1中表现出具体的故障的情况。

2 故障树的定性分析定性分析有很多的用途，其中一个就是对故障树的最小的割集进行查询，最小的割集并不是这些基本要素的集合，比较小的割集数以系统在运行过程中的一种故障的模式，其中，割集最小的情况下是代表了全部的运行的模式，所以求出最小的割集就显得尤为重要。

2.1 求最小割集通常都是将图片中的方法作为基本的条件进行后期事件的开始，图片的查找也是将图片中的方法作为基准，图片中的表达的方式进行后期的计算，这种从上到下的方法可以对整个事件有很好的了解，借助逻辑讨论的方法对这个运算进行简化的分析，每个乘积项就是一个最小割集，即顶事件为T时2.2 定性分析对最小的割集进行求出，然后对没有办法掌握的事件进行控制和查找，对整个事件中可能或者不可能发生的事情进行预测和估计，对整体的时间进行预估和分析，从而为后期的实践的发展提供一定的依据。

最小的割集给出来后会有一定的重要性，使出现的次数和后期的重要性基本是成保证的。

最小割集越多，引起顶事件发生的故障种类就多，相对来说系统越危险。

3 故障树的定量分析3.1 求顶事件的发生概率其中有最具有代表性意义的事件，一些比较显著的事件，这些事情的发生概率是可以进行保证的，对这些最基本事件不断地对概率进行计算，以及这些事件发生的概率和情况，对最基本的事情发生的情况进行概括和了解，并且按照这种概率进行后期的计算。

基于故障树的煤矿采煤机截割部和牵引部机械故障分析
故障树是一种用于系统故障分析的逻辑分析方法，它可以帮助识别和分析系统中的故障原因，并找出导致故障发生的根本原因。

本文将使用故障树分析方法对煤矿采煤机截割部和牵引部的机械故障进行分析。

煤矿采煤机是煤矿生产过程中的重要设备，主要由截割部和牵引部组成。

截割部负责煤炭的切割和采集，牵引部负责驱动和移动采煤机。

我们需要确定采煤机截割部和牵引部机械故障的主要类型。

常见的机械故障包括切割机的刀具损坏、链条断裂、牵引电机故障等。

接下来，我们可以通过故障树分析方法对这些机械故障进行分析。

故障树的分析过程包括以下步骤：
2. 确定顶事件的直接原因：顶事件的直接原因是导致故障发生的最基本元素，如刀具的磨损、链条的张力过大、电机的温度过高等。

4. 构造故障树：根据以上分析结果，我们可以构造故障树，将顶事件、直接原因和基本事件进行逻辑连接。

如果刀具的磨损或链条的张力过大导致刀具损坏，那么刀具磨损或链条张力过大可以作为导致刀具损坏的子事件。

5. 判定故障树的最小割集：最小割集是导致顶事件发生的最小组合。

在故障树中，最小割集是指导致顶事件发生的最小组合的基本事件集合。

结论：基于故障树的分析方法可以帮助我们识别和分析煤矿采煤机截割部和牵引部的机械故障，为故障排除和维修提供重要的参考和指导。

在日常维护和保养中，我们可以根据故障树的分析结果，采取相应的措施，提高采煤机的可靠性和安全性。

基于故障树的煤矿采煤机截割部和牵引部机械故障分析煤矿采煤机在煤矿生产中起着重要作用，它是煤矿采煤的主要设备之一。

采煤机主要由截割部和牵引部组成，它们的机械故障对煤矿生产安全和效率都有着重要影响。

本文将基于故障树对煤矿采煤机截割部和牵引部的机械故障进行分析，为煤矿生产提供一定的参考和帮助。

1. 切割电机故障切割电机是采煤机截割部的核心部件之一，它的故障会直接影响到采煤机的切煤效果和生产效率。

切割电机的故障主要包括电机绕组短路、绝缘老化、轴承损坏等。

这些故障的发生会导致切割电机无法正常工作，影响到采煤机的正常生产。

3. 截割机械手臂故障二、煤矿采煤机牵引部的机械故障分析1. 牵引链故障2. 液压马达故障三、故障树分析故障树分析是一种系统的故障分析方法，它通过逻辑推理和组合关系，将系统故障的发生原因分解成为一个个的基本故障事件，然后通过组合关系和逻辑门的连接，找出造成系统故障的主要原因。

针对采煤机截割部和牵引部的机械故障，可以建立相应的故障树模型，通过对故障树的构建和分析，找出故障发生的主要原因和潜在风险点。

四、预防措施针对采煤机截割部和牵引部的机械故障，可以采取以下预防措施：1. 定期检查和维护采煤机的关键部件，包括切割电机、切割齿轮、截割机械手臂、牵引链、液压马达等，确保其工作状况良好。

2. 加强采煤机的维护管理，定期检查润滑油、液压油的质量和量，确保其在运行中有足够的润滑和冷却。

3. 加强操作人员的培训和管理，提高操作人员对采煤机的使用和维护水平，减少因操作不当而产生的机械故障。

4. 完善故障排除程序，对采煤机的常见故障进行分类整理，建立相应的故障排除程序，确保故障能够及时排除，减少对生产的影响。