钼矿选矿试验分析

河北某钼矿选矿工艺试验研究马晓炜张晓平武俊杰白新悦（陕西省地质矿产实验研究所陕西省矿产资源勘查与综合利用重点实验室，陕西西安 710001）摘要：河北某钼矿含Mo0.1125%，含铜仅为0.0042%，其他矿物组分含量均较低，而钼矿物为辉钼矿。

针对矿石性质，进行了工艺流程及药剂条件试验研究，试验结果表明，采用一段磨矿—一粗三扫三精—二段磨矿—三精—三段磨矿—三精的工艺流程，可得到钼品位和回收率分别为48.57%和80.31%的钼精矿，选别技术指标较好，为该地区钼资源的开发提供了坚实的技术支撑。

关键词：辉钼矿；浮选；阶段磨矿；阶段选别doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2014.0x.00x中图分类号：TD952 文献标志码：A 文章编号：1000-6532（2014）0我国钼矿资源丰富，探明储量居世界前列。

辉钼矿作为我国利用钼资源的重要组成部分之一，储量相当可观，利用好这部分资源对我国的钼矿产业有极大的现实意义[1-2]。

辉钼矿天然疏水性强，可浮性好，新鲜的辉钼矿只用起泡剂就能浮起。

但由于各地辉钼矿矿石成矿条件、成矿作用、地质作用以及外部影响的不同，在可浮性上仍然存在着明显的差别[-4]。

本文针对河北某地辉钼矿进行了选矿试验研究，在进行了大量的探索试验后，最终确定了原矿经一段磨矿后一粗三扫三精，二段磨矿后三精，最后三段磨矿后三精的工艺流程，可获得较好的选别指标。

为该地区钼资源的开发提供了有力的技术依据。

1 工艺矿物学研究1.1矿石性质试验所用钼矿矿样中主要有用矿物是辉钼矿、其次有磁铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿和褐铁矿；脉石矿物有斜长石、石英、角闪石以及蚀变矿物绿帘石、绿泥石、绢云母和方解石等。

收稿日期：2013-06-24，改回日期：2013-07-31作者简介：马晓炜（1981-），男，助理工程师，主要从事选矿工艺理论及技术工作。

辉钼矿在矿区主要分布于蚀变酸性熔岩，角砾状流纹岩和蚀变花岗斑岩中。

钼精矿的选矿实验与工业应用钼是一种重要的工业金属，广泛用于航空航天、电子、冶金、化工等领域。

钼精矿是钼的主要原料，其选矿实验与工业应用对于提高钼矿石的品位和产量具有重要意义。

本文将对钼精矿的选矿实验和工业应用进行探讨。

首先，我们需要了解钼精矿的特性。

钼精矿通常富含石英、黄铁矿、脆性粘土矿等杂质，低品位矿石中还可能存在钼酸铵等可溶性钼化合物。

因此，选矿实验的目标是通过一系列工艺流程将有用的钼矿物与杂质分离出来，提高钼的品位。

在钼精矿的选矿实验中，常用的方法包括重选、浮选、磁选和化学选矿等。

重选是通过重力分离的原理，将矿石中的钼矿物与杂质分离开来。

浮选是利用气泡和矿浆中的物理和化学相互作用，将钼矿物浮起来，实现分离。

磁选是通过磁性差异将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离。

化学选矿则是通过化学反应实现分离。

这些方法可以单独应用，也可以联合使用以获得更好的效果。

在重选过程中，我们可以使用密度分离器、螺旋分级器等设备，分离出重矿和轻矿。

轻矿中主要含有石英等矿物，重矿中含有钼矿物。

由于钼矿物密度较大，因此可以通过选矿实验中的重选过程将其分离出来。

浮选过程常常是钼精矿选矿的核心工艺。

通过向矿浆中加入一系列药剂，并通过气泡与矿浆中颗粒的作用，使钼矿物浮起来形成泡沫，从而实现钼矿物与杂质的分离。

常用的药剂包括捕收剂、起泡剂和调整剂等。

捕收剂可以吸附在钼矿物的表面，增加其对泡沫的附着性；起泡剂可以产生细小且均匀的泡沫，提高浮选效果；调整剂则用于调节矿浆的pH值和浮选过程中的药剂对矿浆的影响。

磁选是利用磁性矿物与非磁性矿物之间的磁性差异进行分离。

通过使用磁选机等设备，将磁性矿物与非磁性矿物分离开来，从而满足钼精矿的选矿要求。

化学选矿的过程中，则是通过不同的化学反应实现矿石中钼矿物与杂质的分离。

常用的方法包括溶出法、析出法和还原法等。

在溶出法中，我们可以利用酸性溶液将钼矿物溶解出来，再通过沉淀或电解的方式，将钼提取出来。

钼尾矿资源综合回收选矿试验研究提要：对早期采选作业丢弃的某尾矿进行再选试验研究，结果表明：全浮脱硫后，钼浮选采用一粗一扫三精流程；白钨矿浮选采用一粗二扫一精流程，精选采用三次精选一次精扫流程。

试验结果为：钼精矿18.10% Mo，钼回收率67.83%，白钨矿精矿品位28.19% WO3，回收率为72.54%。

关键词：尾矿；白钨矿；辉钼矿；浮选1.前言随着我国经济的持续快速发展，金属矿产品日渐短缺，精矿价格高昂，矿山再选积存尾矿，研发尾矿综合回收利用新工艺已成为矿业持续发展的一项重要举措。

而回收钼和白钨的主要方法为浮选，笔者根据矿石中共生矿物的种类及其共生关系的不同，采用不同的浮选工艺加以选别。

2.试样性质2.1.化学多元素及物相分析试样的化学多元素分析结果见表1，钨、钼矿物的物相分析结果见表2。

从上表可以看出，钼、钨品位均已达到可以综合回收的要求，分别为0.04%和0.12%；钼矿物以辉钼矿为主(占74%左右)，钨矿物以白钨矿为主(占75%)；钼的金属分布主要在粗粒级中，而钨主要分布在细粒级中。

2.2试样粒级组合及目的矿物物理性质试样的部分物理性质如下：比重：3.08（比重瓶法）；松散密度：1.78（容积法）；安息角：38°（自然堆积）。

表3 试验样粒度分析结果/%3.条件试验3.1磨矿细度磨矿试验结果图1，入选细度为-0.074mm占70%以上时为宜。

图1 试样的磨矿曲线3.2pH调整剂用量碳酸钠是白钨矿浮选最常用的pH调节剂，同时也是提高水玻璃抑制选择性的辅助剂。

就本试样而言，碳酸钠用量应控制在2500g/t以上，试验确定选用2500g/t，此时白钨粗精矿含WO33.59%，回收率81.79%。

3.3抑制剂用量3.3.1钼浮选抑制剂用量钼浮选时采用硫化钠作其它硫化矿物的抑制剂是当前生产实践中最常用的方法。

硫化钠用量对钼浮选的影响见表4。

试验结果可见，硫化钠作钼浮选的抑制剂，随其用量增加，钼精矿品位提高，但金属损失增加，硫化钠用量粗选300g/t，精选150g/t为宜。

钼矿选矿案例
一、背景：
该钼矿位于某省的某市，是国家重点开发的一种稀有金属矿产资源。

矿石中的砷含量较高，经过综合分析，认为混砷矿料可以利用较高的效率提取有价值的钼元素。

二、基本要求：
1、本案例中的钼矿料必须经过混合破碎，以达到选矿的要求；
2、本案例中的砷含量较高，必须采用高效的除砷技术，否则将影响产品质量和产量；
3、选矿过程中需要采用先进的选矿技术，以最大限度地提取有价值的钼元素；
4、本案例中的钼矿料必须经过精细筛分，以减少砷的污染，保证提取的钼元素质量；
5、最终产品钼矿必须经过表面处理，提高其可用性和使用价值；
6、本案例中的钼矿料必须经过卫生检测，以排除潜在危害；
7、选矿过程中必须保证环境污染排放标准，以保护当地环境。

三、工艺流程：
1、矿石经过破碎处理机进行混合破碎，达到选矿要求的粒度；
2、矿石经过除砷技术处理，以最大限度地提取有价值的钼元素，同时有效降低砷含量；
3、选矿后的钼矿料经过精细筛分，以减少砷的污染；
4、最终产品钼矿经过表面处理，提高其可用性和使用价值；
5、最终产品钼矿进行卫生检测，以排除潜在危害；
6、环境影响报告，严格控制污染物的排放量。

四、安全措施：
1、人员安全：保证工人在操作过程中的安全，以确保操作的有效性，以及避免可能发生的危害；
2、环境安全：采用先进的技术和方法，保证污染物的排放量达到国家规定的标准，及时发现和处理环境污染源；
3、设备安全：定期维护和检查设备，以确保设备的有效性和安全性。

钼矿可行性研究分析钼矿可行性研究分析旨在评估和确定采矿项目的可行性。

以下是对钼矿可行性研究分析的详细回答。

一、市场需求分析：钼是一种重要的金属材料，广泛应用于钢铁、金属合金、航空航天等行业。

钼的需求在过去几十年持续增长，未来预计将继续增长。

因此，市场对钼的需求具有良好的前景。

二、资源评估：进行钼矿可行性研究分析前，需要对钼矿资源进行评估。

评估方法主要包括地质调查、地质勘探和钻探。

通过这些调查和勘探，可以了解钼矿的储量和品位，确定是否具有开采价值。

三、工程技术分析：在进行钼矿开采项目可行性研究时，需要进行工程技术分析。

这包括选址规划、矿山设计、选矿工艺、运输等方面。

通过分析这些技术因素，可以评估项目的技术可行性，并制定相应的开采方案。

四、经济效益分析：经济效益是钼矿可行性研究分析的核心内容之一。

这包括成本估算、投资回收期、盈利能力等方面。

通过分析这些经济指标，可以评估项目的盈利能力和经济可行性。

五、环境影响评价：现代矿山开采越来越注重环境保护方面的问题。

因此，在进行钼矿可行性研究分析时，需要进行环境影响评价。

这包括评估开采对水资源、土地、大气和生态环境的影响，并提出相应的环保措施。

六、社会影响评估：钼矿开采项目也会对当地社会产生一定的影响。

因此，在进行可行性研究分析时，还需要进行社会影响评估。

这包括评估开采对当地居民、就业和社会稳定等方面的影响，并提出相应的社会风险管理措施。

七、风险评估及管理：开展钼矿可行性研究分析时，还必须对项目风险进行评估和管理。

这包括技术风险、市场风险、环境风险和社会风险等。

通过评估项目的风险，可以采取相应的风险管理措施，降低风险对项目可行性的影响。

综上所述，钼矿可行性研究分析是对钼矿开采项目进行全面评估的过程。

通过市场需求分析、资源评估、工程技术分析、经济效益分析、环境影响评价、社会影响评估和风险评估及管理，可以全面了解项目的可行性，并采取相应的措施确保项目的成功实施。

青海某钼矿选矿试验研究【我来说两句】2008-7-9 14:17:42 中国选矿技术网浏览835 次收藏【摘要】：针对青海某大型钼矿床矿石进行了选矿试验研究。

采用一次粗选、两次扫选、三次精选闭路流程，取得了精矿含钼51.68%、钼回收率96.40%的技术指标……我国钼矿规模较大，储量大于10万t的大型钼矿占全国总储量的76%，储是在1万～10万t的中型矿床占全国总储量的20%。

就矿石类型来看，在我国已探明的钼矿储量中，以便于利用的硫化钼矿石为主，其储量约占钼矿总保有储量的99%，而不便利用的氧化钼矿石，混合钼矿石及类型不明的钼矿石只占全国总保有储量的1%。

加强对硫化钼矿石的选矿试验研究，对于有效利用钼矿资源具有重要意义。

青海新近发现了一处大型矽卡岩型辉钼矿床，文中详细叙述了针对该钼矿进行的浮选工艺技术条件的试验研究。

一、矿石性质（一）原矿石化学组成表1 原矿石主要化学成分分析（%）由表1表明，原矿石中Mo含量为1.04%，其他伴生有价金属含量低，P、As等有害元素含量低。

（二）矿物组成及其嵌布特征该原矿石中金属矿物组成简单，主要金属矿物为辉钼矿，主要脉石矿物为石榴子石、透辉石等。

在矿石矿物组成见表2。

主要金属矿物的特征；辉钼矿呈半自形晶-它形鳞片状，呈不均匀团块和浸染状分布于石榴石粒间。

辉钼矿浸染状集合体嵌布粒度为0.1～1.2mm，其中0.1～-0.4mm含量10.0%，＋0.4～-0.6mm70%，＋0.6～-1.2mm20.0%。

黄铁矿呈它形粒状存在于石榴子石微裂隙中，粒度≤0.02mm。

二、试验结果与讨论本矿石为典型矽卡岩型辉钼矿石，原矿石含钼1.04%，含硫0.96%，根据矿石性质，进行了探索试验，试验结果表明，本矿石组成简单，采用浮选工艺即可实现钼矿物与脉石分离。

原矿石中含有的透辉石、绢云母等硅酸盐脉石易于泥化，由于细泥对药剂的吸附降低了药效，并使矿浆粘性增加，使细泥黏附在辉钼矿表面，形成包裹层，影响辉钼矿的浮选，加入水玻璃克服矿泥影响。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟金堆城钼矿选矿试验研究报告金堆城钼矿，系我国岩浆热液成因特大型钼矿床。

其成矿物质源于—中浅成酸性侵入体—过石英钾质花岗斑岩（金堆城花岗斑岩）。

目前盛采的含矿岩石类型可分两大系列：一、花岗斑岩和由其蚀变交代而成的零星分布的云英岩；二、由基性岩浆浅成侵入形成的次火山岩—辉绿—玄武岩类，经绿岩化蚀变交代，形成了黑云母化和绿泥石化的系列蚀变岩石，习称安山玢岩。

两大含矿岩石在成矿作用、成矿物质、矿石性质等之间并无本质性的区别。

然而，由于含矿热液在运行中的某些变化和含矿围岩中化学成份之间的差异，也给矿石性质、主元素及件生组份之间的量变关系形成了一些差别。

各种不同类型矿石中的主素为MO，伴生主要元素为Re,其次，有Cu、Fe、S、Pb、In、Ti 等。

其中Re、S、Fe、Cu 等企业在生产中已实现了有效的综合利用。

Cu、Pb 为有害杂质元素，其中Cu 在生产流程中已获得有效抑制，变害为益，取得了较好的回收，达到综合利用的尚佳目的；Pb 含量虽甚微，但它以独立矿物的形式赋存于钼矿石中，并以机械混入物同步进入钼精矿中，成为近年来钼生产中不时的钼精产品超标有害元素。

伴生In、Ti 元素，因含量太低，目前，尚无法利用。

矿山采选生产已近40 年之久，露采深度已达矿体的中腰部位，随着采掘深度的加大，Pb 的有害程度存在加大的可能性，，全面研究铅的赋存状态、分布规律、矿物嵌布关系、Pb 元素面和深度变化、Pb 的“浓集区”划分、工艺流程和磨矿细度等，应是当前企业生产中的首要研究课题。

根据降铅合同试验要求，甲方要求乙方有关岩矿工作的主要内容是：查明金堆城花岗斑岩和安山玢岩中矿石物质组成、组构、铅的赋存状态、粒度嵌布以及原矿多元素分析、钼铜铅物相分析等，均已达到了予想的基本目标与要。

前言陕西省地质矿产实验研究所受陕西锦华矿产有限公司委托，对镇安县杨泗钼矿石进行选矿试验研究，其目的是为该矿的开发利用提供技术可行，经济合理的生产工艺。

按协议对选矿试验样品入选品位及产品用途的约定要求，入选矿石品位Mo0.1～0.2%。

试验样品经二次采集后送至陕西省地质矿产实验研究所，按技术规范首先挑选岩矿鉴定标本，供矿石工艺矿物学研究，然后进行选矿试验样品的加工制备。

试验样品经取样进行化学分析，原矿品位Mo0.13%。

依据矿床成因、成矿地质条件、矿石性质研究结果，该矿区矿石类型属于中－高温热液成因的浸染型矿床，辉钼矿主要呈浸染状，带状赋存于斑状花岗岩和石英脉岩中；矿区矿石矿物成分简单，主要有用矿物是辉钼矿，其次有内生作用生成的磁黄铁矿、黄铁矿和磁铁矿。

脉石矿物主要有斜长石、钾长石、石英和白云母，其次有少量的黑云母，绿泥石和重晶石等。

矿石中有害、有益伴生组分含量甚微；矿石工业类型为单一硫化钼矿。

根据以上矿石矿物特点，结合国内外钼矿选矿试验研究成果及生产实践，按照委托方对选矿试验的要求，对该矿进行了浮选试验研究，通过详细的条件试验、开路流程试验和模拟生产实际的闭路流程试验，最终确定了合理的浮选工艺流程及工艺条件。

选矿试验工艺流程为：一段磨矿、一次粗选、二次扫选、四次精选。

选矿试验结果：精矿产率0.25%，钼精矿品位47.09%，回收率95.93%。

第一章试验样品的采取与制备一、试验样品的采取试验样品是由陕西锦华矿产有限公司采取。

第一次送来两种类型的矿样共计500多公斤，经加工破碎到取得分析样，原矿品位M O0.081%，与委托方要求不符，经与公司协商后，第二次补采取了5个样品点的样品100多公斤。

样品全用编织袋包装，于2007年11月份送到陕西省地质实验研究所。

二、试验样品的制备从送来样品中取所需的岩矿鉴定标本后，将试验样品按照送样编号用图一的破碎加工流程进行样品的制备。

取其化学样和选矿配矿样。

第一次采样共计500公斤，破碎后经分析原矿钼品位0.018%，样品编号为1，将补采样编号分别为2、3、4、5、6，经破碎加工后，按照委托方的要求进行配矿。

钼精矿的选矿试验设计与数据分析选矿试验是矿石处理过程中的一项重要工作，目的是根据矿石的性质和需求，通过不同的技术手段将有用的矿物从矿石中提取出来，同时去除掉无用的矿物。

钼精矿作为一种重要的钼资源，其选矿试验的设计和数据分析对于提高钼精矿选矿效果具有重要意义。

本文将从试验设计和数据分析两个方面，介绍钼精矿的选矿试验内容和意义。

一、选矿试验设计1.矿石采集与样品制备钼精矿选矿试验前，首先需要采集代表性的矿石样品。

采集过程中要注意保持样品的完整性和原位分布，避免矿石中的有用矿物与围岩混杂。

采集完成后，将样品送至实验室进行样品制备工作，包括矿石的破碎、分样、研磨等，以确保试验中对样品进行的操作与实际生产过程相符合。

2.工艺流程设计工艺流程是钼精矿选矿试验的关键，它决定了选矿试验中所采用的方法和步骤。

根据钼精矿的性质和矿石的成分特点，确定合理的选矿工艺路线，包括研磨粒度、脱泥处理、浮选工艺等。

根据工艺流程设计，合理安排试验条件，如药剂用量、搅拌时间、温度调控等。

3.试验方案设计根据工艺流程设计，制定详细的试验方案。

试验方案应包括不同试验条件的设置，如药剂种类和用量、浮选机械类型和参数等。

合理的方案设计可以有效探索到最佳的选矿条件，为后续工艺生产提供参考依据。

4.数据采集与记录在试验过程中，及时准确地采集和记录试验数据非常重要。

对于钼精矿选矿试验而言，常见的试验指标包括钼品位、回收率、浮选速度等。

试验过程中需要根据试验方案进行取样和测量，并记录到实验数据表中。

同时，对实验过程中的观察和异常情况也要进行详细记录，以便后期数据分析和问题解决。

二、数据分析1.数据处理与统计钼精矿选矿试验完成后，需要对试验数据进行处理和统计。

数据处理包括数据归一化、数据清洗、异常值处理等，以确保分析的准确性。

针对某些指标，可以通过统计学方法进行多样本的比较，分析不同试验条件下的选矿效果，找到影响选矿效果的关键因素。

2.选矿效果评价对于钼精矿选矿试验，通过对试验数据的分析，可以对选矿效果进行评价。

钼精矿的选矿试验与工艺优化实例分析钼(Mo)是一种重要的金属元素，广泛用于冶金、机械、化工、电子、医疗等领域。

随着工业发展的需要，对钼的需求量也日益增加。

然而，由于钼的产量相对较少，开采过程中钼精矿的浮选及提纯工艺就显得尤为重要。

本文将对钼精矿的选矿试验与工艺优化进行实例分析。

首先，钼精矿的选矿试验是针对钼矿石的性质和成分进行的一系列实验研究。

通过这些试验，可以获取有关钼矿石的信息，为后续的工艺优化提供依据。

选矿试验的目标是通过矿物学、物理学和化学等方法，优化钼精矿的浮选工艺，实现钼的高效提取。

在进行选矿试验时，首先需要对钼矿石进行粒度分析和矿石矿物组成分析。

通过对矿石样品进行粉末、筛分等实验，可以了解钼矿石的粒度分布情况。

同时，利用显微镜和X射线衍射等技术，可以确定钼矿石中的主要矿物组成，比如辉钼矿、钼蓝矿等。

这些分析结果对后续的选矿试验和工艺优化至关重要。

接下来，针对钼矿石的特点，选矿试验可分为浮选试验、脱硫试验以及调整试验等几个方面。

首先是浮选试验，通过改变浮选药剂、浮选时间和浮选条件等参数，对钼矿石进行不同条件下的浮选实验。

浮选试验的目的是最大程度地提高钼的回收率和品位。

其次是脱硫试验，针对钼矿石中常见的硫化物矿物进行脱硫实验。

脱硫试验的目标是减少硫化矿物对钼浮选的影响，同时提高钼的品位。

最后是调整试验，通过调整药剂种类和用量、调整浮选工艺流程等方式，对浮选过程中存在的问题进行调整实验。

这些试验的目标是寻找最佳的工艺参数，保证钼的高效提取。

针对某个具体的钼矿床，进行选矿试验的同时，还需要进行工艺优化的研究。

工艺优化主要是通过对选矿试验结果的分析以及工艺参数的调整，找到最佳的工艺方案，使钼精矿的回收率和品位达到最大限度。

工艺优化的核心是提高钼矿石的浮选选择性和工艺可行性，减少损失和废弃物的产生。

工艺优化需要综合考虑许多因素，如矿石矿物组成、选矿试验结果、工艺参数和设备条件等。

在选矿试验的基础上，可以利用统计学和优化方法进行工艺过程的模拟和优化。