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动力水龙头在J268井取换套修井中的应用王平;姜德铭;张丽淑;李小军;李进光;张光军【摘要】别古庄油田于1979年开发,由于液体腐蚀造成套管强度降低;同时地下水位下降造成地表下沉,油层套管受挤压,修井作业过程中外力作用以及油藏本身条件变化等各种因素的影响,容易发生套管变形、破裂、错断等,对油田开发后期注采造成巨大影响.近年来,通过大修设备进行取换套、修套等,使一批套变套损井得到再生.但由于考虑安全井控因素,致使大修施工占地大,部分井场因老乡民房等影响无法上大修设备.该油田的J268井因浅层套管变形严重而导致停产,因井场受限无法进行大修.工程技术人员创新引进了动力水龙头技术,与常规修井机配套组合,顺利实现了取换套施工,恢复了生产.本文就该井的施工技术思路和施工工艺进行了阐述分析,其成功经验为井场受限的疑难复杂井治理探索出一条有效途径和方法.【期刊名称】《内蒙古石油化工》【年(卷),期】2015(000)014【总页数】4页(P15-18)【关键词】动力水龙头;小修设备;修井;取换套【作者】王平;姜德铭;张丽淑;李小军;李进光;张光军【作者单位】河北廊坊中国石油华北油田第四采油厂,河北廊坊060007;河北廊坊中国石油华北油田第四采油厂,河北廊坊060007;河北廊坊中国石油华北油田第四采油厂,河北廊坊060007;河北廊坊中国石油华北油田第四采油厂,河北廊坊060007;河北廊坊中国石油华北油田第四采油厂,河北廊坊060007;河北廊坊中国石油华北油田第四采油厂,河北廊坊060007【正文语种】中文【中图分类】TE358+.41 J268井基本概况J268井为华北油田京11断块的一口生产井。
该井完钻井深：1784.23m，生产层位为1578-1608.8m，表层套管直径为273mm，下深39.46m，水泥返深至地面，油层套管直径为139.7mm，下深1765.65m，水泥返深至1198m。
1979年8月投产，累计生产原油3.1743万t。
有限元法进行疲劳分析1一、有限元法疲劳分析的基本思路用有限元法进行疲劳分析，其基本思路是：首先进行静或动强度分析，然后进入到后处理器取出相关的应力应变结果，在后处理器中再定义载荷事件，循环材料特性，接着根据所需要的疲劳准则对每一个载荷事件进行寿命计算，最后根据累计损伤理论判断是否开始破坏。
由于结构受力状态往往是一复杂的应力状态，而在实验中测得的结构材料S-N曲线又常是在简单应力状态下获得的，因此常用最小能量屈服准则或其它等效准则，将所研究的疲劳点上的复杂应力用一个等效应力替代。
对有限元法而言，这一过程很容易实现。
等效替代以后，即可参照原始材料的S-N曲线进行疲劳寿命评估。
上述方法称之为应力-寿命法或S-N法，该方法不严格区分裂纹产生和裂纹扩展，而是给出结构发生突然失效前的全寿命估计。
当然，还可以采用更加现代化的局部应变法或初始裂纹法。
因篇幅所限，因此仅讨论S-N法，且针对车辆结构疲劳分析。
2二、疲劳分析由于车辆结构的零部件属于低应力、高循环疲劳，故常使用Stress life准则，并使用修正Goodman图，此时，S-N曲线的经验公式修正为：计算中需要的材料参数包括：弹性模量、疲劳强度系数、疲劳强度指数、强度极限。
其具体的分析过程是：1．建立物理模型(Physical Model)对于疲劳分析来说，物理模型即包含结点、单元、物理特性和材料特性的有限元模型。
2．建立数学模型(Mathematical Model)数学模型也就是使用物理模型计算应力或应变。
求解后，可从后处理器中获取相关的应力或应变。
3．载荷工况(Loading Conditions)对于静态疲劳分析来说，可以用建立载荷函数的方式施加载荷。
4．定义事件(Events)在进行疲劳评估之前，必须先定义事件。
它由物理模型、数学模型、载荷工况组成，如图1-1所示。
5．评估(Evaluation)一般来说，我们可进行下列估算：·事件损伤(Event Damage)·事件损伤方向(Event Damage Direction)·损伤累积(Accumulated Damage)·事件寿命估算(Event Life Estimate)6．后处理(Post Processing)疲劳分析的后处理与静力学的后处理完全一致，此处不再重复。
《水平井杆管柱力学的有限元分析及应用》篇一摘要：随着油田开发的深入，水平井技术日益受到重视。
本文通过对水平井杆管柱力学进行有限元分析，深入探讨其在实际应用中的关键作用和优势。
首先介绍了有限元法的基本原理及在杆管柱力学分析中的应用；然后详细阐述了水平井杆管柱的力学模型和有限元模型的建立过程；接着通过实例分析，展示了有限元分析在水平井杆管柱设计、优化及安全评估中的应用；最后总结了该方法的优点及未来研究方向。
一、引言随着石油资源的不断开发，水平井技术因其能够提高采收率、降低开发成本等优势，在油田开发中得到了广泛应用。
水平井杆管柱作为油气开采的关键设备，其力学性能的优劣直接关系到油田开发的效率和安全。
因此，对水平井杆管柱进行力学分析具有重要意义。
有限元法作为一种有效的数值分析方法，在杆管柱力学分析中得到了广泛应用。
本文将通过对水平井杆管柱力学的有限元分析，探讨其在实际应用中的价值和效果。
二、有限元法的基本原理及应用有限元法是一种通过离散化处理连续体问题的数值分析方法。
它通过将连续体划分为有限个单元，对每个单元进行近似求解，从而得到整个连续体的近似解。
在杆管柱力学分析中，有限元法可以有效地模拟杆管柱在复杂地质条件下的受力情况，为杆管柱的设计和优化提供有力支持。
三、水平井杆管柱的力学模型及有限元模型建立1. 力学模型：水平井杆管柱的力学模型主要考虑了杆管柱的几何尺寸、材料性能、边界条件等因素。
通过建立合理的力学模型，可以更好地描述杆管柱在复杂地质条件下的受力情况。
2. 有限元模型建立：在建立有限元模型时，需要首先对杆管柱进行离散化处理，划分为若干个有限元。
然后根据力学模型，对每个有限元进行分析和求解，从而得到整个杆管柱的受力情况。
在建模过程中，需要考虑杆管柱的材料性能、几何尺寸、边界条件等因素，以确保模型的准确性和可靠性。
四、实例分析以某油田的水平井杆管柱为例，通过有限元分析，探讨了其在不同地质条件下的受力情况。
《水平井杆管柱力学的有限元分析及应用》篇一摘要：本文详细阐述了水平井杆管柱力学的有限元分析方法，并通过具体案例展示其在实际工程中的应用。
通过对水平井杆管柱进行三维建模、材料属性定义、边界条件设置、网格划分和求解分析等步骤，利用有限元分析软件进行计算，探讨了其力学性能及优化方案。
一、引言随着石油、天然气等资源的开发不断深入，水平井技术因其高效采油、气藏开发的特性得到了广泛应用。
在水平井开发过程中，杆管柱作为钻井和采油的重要设备，其力学性能的稳定性和安全性直接关系到整个开采过程的安全性和效率。
因此，对水平井杆管柱的力学性能进行精确的有限元分析具有重要意义。
二、水平井杆管柱的有限元分析方法1. 三维建模根据实际工程需求，建立水平井杆管柱的三维模型。
模型应包括杆管柱的几何尺寸、材料属性等关键信息。
2. 材料属性定义根据杆管柱的实际材料，定义其弹性模量、泊松比、屈服极限等材料属性。
3. 边界条件设置根据实际工作条件，设置杆管柱的边界条件，如固定端、活动端等。
4. 网格划分将三维模型进行网格划分，形成有限元网格，以便进行后续的有限元分析。
5. 求解分析利用有限元分析软件对模型进行求解分析，得到杆管柱的应力、应变等力学性能参数。
三、有限元分析软件的应用以某油田水平井杆管柱为例，采用上述有限元分析方法，利用专业有限元分析软件进行计算。
通过计算得到杆管柱的应力分布、变形情况等力学性能参数，并对结果进行分析和评估。
四、案例分析以实际工程为例，对水平井杆管柱进行有限元分析。
首先，建立该工程的三维模型，并定义材料属性及边界条件。
然后，进行网格划分并利用有限元分析软件进行求解。
通过分析得到杆管柱的应力分布图、变形图等结果，并对其力学性能进行评价。
同时，根据分析结果提出优化方案，以提高杆管柱的力学性能和安全性。
五、结论本文通过对水平井杆管柱进行有限元分析，探讨了其力学性能及优化方案。
通过实际案例的分析，验证了有限元分析方法在水平井杆管柱力学性能评估及优化中的有效性。
基于有限元的疲劳分析方法及实践基于有限元的疲劳分析方法及实践疲劳是物体在循环荷载作用下发生的连续循环应力引起的损伤和破坏过程，对于工程结构的安全可靠性至关重要。
为了预测和评估结构在长期使用中的疲劳寿命，我们需要进行疲劳分析。
有限元方法是一种广泛应用的用于疲劳分析的数值模拟方法，它能够预测结构在不同应力循环下的寿命和破坏。
有限元方法基于结构的离散化，通过将结构划分为多个小单元来近似描述结构的力学行为。
在疲劳分析中，有限元方法可以应用于确定结构在复杂载荷历程下的应力和应变分布，并进一步评估结构的寿命。
下面将介绍有限元疲劳分析的基本步骤和实践经验。
首先，进行有限元模型建立。
有限元模型是指根据结构的几何形状和物性参数，以及实际工作条件建立的数值模型。
通过使用计算机辅助设计软件，我们可以将结构的几何形状进行精确建模，并定义结构中的材料参数和加载条件。
其次，确定结构的应力循环历程。
在实际工作中，结构往往会受到多种复杂的载荷作用，在疲劳分析中需要对这些载荷进行定量描述。
一般情况下，我们可以通过实验测量或者数值模拟来获取结构在不同工况下的应力循环历程。
接下来，进行疲劳寿命预测。
通过有限元分析软件，可以计算出结构在不同应力循环下的应力和应变分布。
利用经验公式或者材料的疲劳性能曲线，可以计算出结构在不同应力循环下的疲劳寿命。
疲劳寿命预测是疲劳分析的核心内容，它可以帮助工程师判断结构的安全性，进而进行优化设计。
最后，进行疲劳寿命验证。
在疲劳寿命预测的基础上，需要通过一定的实验验证来确定与有限元分析结果的一致性。
疲劳试验可以使用转子转速、台阶加载或实际工况加载等方法进行，通过实验可以验证有限元模型的准确性和可靠性。
对于疲劳分析的实践经验，有以下几点需要注意：1.准确建立有限元模型。
有限元模型的准确性关系到疲劳分析结果的可靠性。
在建模过程中，需要仔细考虑结构的几何形状、边界条件和材料参数等因素，确保模型与实际工程结构相匹配。
液压动力水龙头在修井作业中的应用研究摘要：液压动力水龙头广泛应用于修井作业中，本文介绍了液压动力水龙头的基本组成以及工作原理；详细分析了液压动力水龙头在安装以及拆卸过程中需要注意的问题；总结了动力水龙头相较于机械转盘在修井作业中的优势，以期为提升修井作业的效率，保障施工安全提供一定的帮助。
关键词：液压动力水龙头修井作业应用研究一、引言液压动力水龙头是一种集液压、机械、气动等于一体的动力装置，经过半个多世纪的发展已经成为非常成熟的产品，广泛应用于多种修井作业中，诸如为磨铣作业提供适宜的转速及扭矩，作为机械式内、外割刀以及打捞器等装置的动力设备。
目前先进的液压动力水龙头越来越重视电控技术与液压传动的结合，利用转速传感器、压力传感器、流量传感器将转速、钻压以及泵压等各种参数集中显示，以实现对修井作业的实时监控，提高作业效率的同时最大限度的保障施工安全。
二、液压动力水龙头的组成及工作原理液压动力水龙头的组成如图1所示。
它通常由液压站、动力水龙头本体以及辅助控制系统三部分组成。
柴油机是液压站的动力源，液压泵将柴油机的机械能转化为液压能后，通过高压胶管将能量传递给动力水龙头。
动力水龙头依靠齿轮传动的方式，带动主轴旋转，冲管组件以及鹅颈管与主轴形成钻井液的循环通道。
辅助控制系统，一般采用液压系统，有时也会采用气动控制。
控制对象一般为扭矩、转速以及功率。
辅助控制系统能够实现远程控制，操作人员可以随时调节相关运行参数。
液压动力水龙头的液压系统通常为闭式系统，液压泵多采用变量泵。
液压动力水龙头可以在不同工况下工作，即能够工作在不同的功率曲线上，当需要不同功率时，调节柴油机的油门即可。
三、动力水龙头的拆卸及组装1.动力水龙头的拆卸动力水龙头在应用时，有时候需要进行拆卸，但要注意采取预防措施保证外部杂质不进入旋转头的内部。
以THT-3.5动力水龙头为例，其在拆卸时应当遵循的流程主要是：1.1首先将全部的液压软管取下，如果暂时不使用这些液压软管时，将其盘绕整理好，不能扭结在一起放置。
《水平井杆管柱力学的有限元分析及应用》篇一摘要：随着油田开发的深入，水平井技术日益受到重视。
本文通过有限元分析方法，对水平井杆管柱力学进行了深入研究，探讨了其力学特性和影响因素，并提出了相应的优化措施。
本文旨在为水平井的设计、施工及后期维护提供理论依据和指导。
一、引言水平井技术是现代油田开发的重要技术之一，其特点是能够提高油气的采收率，减少钻井成本。
在水平井的开采过程中，杆管柱的力学性能对于保障生产效率和设备安全具有重要意义。
本文将采用有限元分析方法，对水平井杆管柱的力学特性进行深入研究。
二、水平井杆管柱力学概述水平井杆管柱力学主要研究的是在钻井和采油过程中，杆管柱所受的力学作用及其变化规律。
这些力学作用包括但不限于重力、浮力、内压、外压、摩擦力等。
这些力的综合作用将直接影响杆管柱的稳定性和使用寿命。
三、有限元分析方法有限元分析是一种数值计算方法，通过将连续体离散成有限个单元，求解各单元的近似解，从而得到整个结构的近似解。
在水平井杆管柱力学分析中，有限元分析可以有效地模拟杆管柱在各种工况下的受力情况，为设计提供可靠的依据。
四、水平井杆管柱力学的有限元分析1. 模型建立：根据实际钻井和采油过程中的工况，建立水平井杆管柱的有限元模型。
模型应包括杆管柱的几何尺寸、材料属性、边界条件等。
2. 网格划分：对模型进行网格划分，将连续体离散成有限个单元，以便进行有限元分析。
3. 加载与约束：根据实际工况，对模型施加相应的载荷和约束，包括重力、浮力、内压、外压等。
4. 求解与分析：通过有限元软件进行求解，得到杆管柱在各种工况下的应力、应变、位移等数据。
5. 结果解读：根据求解结果，分析杆管柱的力学特性，包括稳定性、强度、刚度等。
五、影响因素及优化措施1. 影响因素：水平井杆管柱的力学性能受多种因素影响，包括地质条件、钻井工艺、采油工艺等。
其中，地质条件如地层压力、地层温度等对杆管柱的受力情况有重要影响。
2. 优化措施：针对影响因素，采取相应的优化措施，提高杆管柱的力学性能。
2018年第47卷第4期第35页石油矿场机械OIL FIELD EQUIPMENT2018,47(4) :35-38文章编号：1001-3482(2018)04-0035-04修井动力水龙头疲劳有限元分析方法研究赵旭亮(辽河油田钻采工艺研究院，辽宁盘锦124010)摘要：基于P alm gren-M iner 疲劳损伤累加理论，提出了 一种与动力水龙头工作实际相符的疲劳寿 命有限元分析方法。
在考虑应力集中、零件尺寸、表面条件、腐蚀状态及载荷变化影响的基础上，确 定了满足F E M 1. 001规范的材料S ~N 曲线计算和修正方法。
以提环为研究对象，采用该方法进 行疲劳寿命有限元模拟。
结果表明，提环疲劳寿命值高于动力水龙头服役周期工作总次数，提环疲 劳寿命满足设计要求。
关键词：动力水龙头；提环；有限元；疲劳分析中图分类号：I E 935文献标识码：Ad o i ：10. 3969/j . issn . 1001-3482. 2018. 04. 007F in ite E lem ent A n a lysis on Fatigue o f P ow er Sw ivelZ H A O Xuliang(Drilling 牔 Production Technology Research Institute , Liaohe Oilfield Company , Panjin 124010, China)Abstract ：Based on the P a lm g re n -M in e r th e o ry , a fa tig u e life fin ite elem ent m e th o d o f p o w e r s w iv e l , w h ic h was co n siste n t w ith the actual o p e ra tio n , had been proposed. B y co nsidering stress c o n c e n tra tio n , p a rt size , surface c o n d itio n ，co rro sio n status and in flu e nce of load changes , the ca lc u la tio n and c o rre c tio n m e th o d o f the m a te ria lSrN c u rv e , w h ic h m eets the F E M 1. 001 sta n d a rd , was determ ined. T h e fa tig u e life o fb a il in p o w e r s w iv e l was researched b y the proposed m ethod. T h e re s u lts show th a t the fa tig u e life o f b a il is h ig h e r th a n the to ta l service n u m b e r of the p o w e r s w iv e l ，and the fa tig u e life o f b a il m eets the design require m e n ts.Keywords ：p o w e r s w iv e l ； b a il ； fin ite elem ent ； fa tig u e analysis动力水龙头通过与小修作业设备结合，代替传 统的大修或钻井设备，完成套铣、磨铣、钻塞、切割、 倒扣、开窗侧钻等作业〜3]，降低了作业成本。
修井 动力水龙头具有结构紧凑、受作业场地限制少及运 输方便等优点，国内外对动力水龙头装置的需求量也越来越大。
国内一些学者对动力水龙头的强度[-7]和疲劳[-9] 进行了仿真分析研究。
在疲劳分析过程中，直接采用 额定载荷作为边界条件进行分析，并未考虑动力水龙 头的实际工况，导致设计过于保守，材料浪费严重;在收稿日期：2018-02-05基金项目：国家重大科技专项“辽河油田原油千万吨持续稳产关键技术研究”（2017-E1605)作者简介：赵旭亮（1981-)，男，河北井陉人，高级工程师，博士，现从事钻采机具设计研究工作，E -m i : xulangzhao®126. com。
36石油矿场机械2018年7月确定材料疲劳性能时，直接采用实际试验数据，未按照 API8C标准[10]推荐的设计规范进行修正。
本文依据A P IS P E C8C《钻井和采油提升设备力集中影响；但采用有限元分析时，因分析过程已考 虑应力集中，可取应力集中系数^为1。
2)零件尺寸。
材料性能试验通常采用的试样规范》和欧洲机械搬运协会F E M1. 001《起重设备设 计规范》，结合动力水龙头实际工况和有限元分析特 点，提出一种满足标准要求的动力水龙头疲劳有限元分析方法。
1疲劳分析方法小修作业设备将作业管柱下入到准备作业位置 后，安装动力水龙头进行作业；作业完毕，拆卸动力 水龙头，起出作业管柱。
动力水龙头承受载荷为作业过程中井下管柱重力和作业力，最大不能超过动 力水龙头的额定载荷。
在强度分析时采用额定载荷 进行分析，但在疲劳分析时，应考虑动力水龙头实际 工作状况进行分析。
动力水龙头在服役过程中承受的载荷为变载荷。
假设动力水龙头在各应力下的疲劳损伤独立进 行，且总损伤可线性累加，依据P al m g re n-M in e r理 论确定疲劳寿命。
将动力水龙头在服役过程中承受 载荷划分为m个区段（区段划分越细越接近实际），假设在第z个载荷区段^，预期服役工作比例为^，达到疲劳破坏的循环次数为凡，则动力水龙头设计 寿命犖为：N=交犽犖⑴Z= 12材料疲劳性能确定材料的疲劳性能数据可通过试样试验确定。
针 对碳钢材料，当缺乏材料疲劳极限数据时，可根据材 料轴向拉伸性能数据，采用经验公式[11]进行计算。
^b w~〇. 5(7s(2)式中：crw为材料疲劳极限强度，M P a…为材料屈服 强度，M Pa。
对于高周疲劳，在设计过程中，应根据实际工况 对材料疲劳极限强度进行修正。
影响材料疲劳性能 的因素包括5个方面。
1)应力集中。
在零件几何形状突变处，会出 现应力集中。
疲劳设计采用理论计算时，应考虑应尺寸为6〜10 m m，而设计零件的尺寸一般与试样有较大差别，引入尺寸系数犽修正该影响。
3)表面条件。
材料性能试验的试样表面经过 磨光，而实际零件表面加工各不相同，粗糙表面会导致疲劳强度降低，引入表面加工系数犽进行修正。
4)腐蚀状态。
零件工作环境的腐蚀性对疲劳 极限也存在影响，引入腐蚀系数犽进行修正。
5)载荷变化。
载荷谱对零件疲劳极限具有重 要影响，应根据载荷应力比r对材料疲劳极限进行修正。
_5<jb w/()心—(3~2r：>kskd kukc()式中的为材料修正后疲劳极限强度，M P a;s为应力集中系数，有限元分析时取1犽为尺寸系数;犽为表面加工系数;k为腐蚀系数r为载荷应力比。
结合材料义N曲线（如图1)，可以得到修正后材料疲劳性能曲线。
当8X103<nk<2X106时：内-(^16)1V狀k)当2X106<nk<1X107时：/2X106\争⑷(5 )其中：犮—tan<^:—l o g2X106-l o g8X10;l O g(7s—l〇g(7dtoncp —犮+槡2+1(6 )()第47卷第4期赵旭亮等：修井动力水龙头疲劳有限元分析方法研究• 37 •3实例分析以动力水龙头的提环为例，采用上述分析方法对疲劳寿命进行有限元分析。
提环上端与小修设备 吊卡连接，下端通过销轴与水龙头箱体相连，承受水 龙头重力、作业管柱重力及处理井下事故的作业载 荷综合作用。
根据现场使用情况，设定动力水龙头 每次使用周期为5 m in 、每天工作20 h 、每年工作 150 d 、设计寿命为20 a ，则动力水龙头服役周期的 工作总次数为7.2X 105,属于高周疲劳。
1)材料力学性能。
提环材质为35C rM 〇A ，其 力学性能如表1。
表1 35CrM oA 力学性能弹性模量/GPa202泊松比0. 3抗拉强度/MPa 805屈服强度/MPa685取应力集中系数^为1、尺寸系数怂为1.65、 表面加工系数^为1. 2、腐蚀系数&为1、载荷应 力比r 为0,则提环材料的疲劳寿命曲线如图2。
图2提环疲劳寿命曲线2)网格划分。
采用S olidw orks 软件，建立提环模型，导入A N S Y S ，根据提环受力特点，删除对 计算结果影响较小的一些细节，简化模型。
网格划 分共包括19 760个节点、12 121个单元，如图3。
3)边界条件。
动力水龙头设计额定载荷为1 067.6 k N ，将动力水龙头在服役过程中承受载荷 分为2个区段，设定第1个载荷区段889. 6 k N ，预 期服役工作比例々1为80%;第2个载荷区段1 067.6 k N ，预期服役工作比例^为20%。
在模 拟分析过程中，忽略自重对分析过程的影响，提环轴 销孔下半圆承压表面施加固定约束，提环上面凸台 下端面分别施加2个载荷区段的向上载荷889. 6kN 和 1 067.6 k N 。
图3网格划分4)模拟分析。
取疲劳强度降低因子为0. 9, 对提环在 2 个载荷 区 段 的 疲 劳 寿 命 进 行 分析，结 果 如图4〜5。
由模拟分析结果可知，提环的最大交变 应力在2个载荷区段分别为186. 54和223. 87M P a ,疲劳寿命值在2个载荷区段均大于1X 107，考虑疲劳损伤累加后提环的疲劳寿命大于1X 107， 大于动力水龙头服役周期工作总次数7. 2X 105。
因此，提环疲劳寿命满足设计要求。
a 交变应力•38 •石油矿场机械2018年7月b疲劳寿命图4第1载荷区段分析结果4结论1)在考虑动力水龙头实际工况的基础上，基 于Palmgren-M in e r理论，提出一种动力水龙头疲劳有限元分析方法。
2)依据FEM 1. 001规范，在考虑应力集中、零件尺寸、表面条件、腐蚀状态及载荷变化影响的基础上，确定了材料义N曲线的计算和修正方法。
3)以提环为研究对象，进行疲劳寿命有限元 模拟。
分析结果表明，提环疲劳寿命值大于1X 107，高于动力水龙头服役周期循环总次数7. 2 X 105，提环疲劳寿命满足设计要求。
a交变应力b疲劳寿命图5第2载荷区段分析结果参考文献：[I]范红喜，张亚明，王海军，等.苏桥储气库17井动力水龙头段铣封堵工艺技术[J].油气井测试，2016,25(3)64-68.[]郑芸哲，孙忠家，孙艳，等.P S W112型动力水龙头装置 研制[J].石油矿场机械，2011，40(5):59-61.[]胡幸，刘寿军，韩冬珩.S-120动力水龙头在修井作业中的应用[J].石油机械，2002,30(7) :69-70.[4]冯彦伟.SL675型水龙头强度分析与验证试验[J].石油机械，2017,45(3) :26-29.[]冯庆东，张林海，侯宇，等.XSL675型旋扣水龙头提环有限元分析[].石油矿场机械，2016,45(1):46-50. []薛明晋，陈海林，夏美忠，等.SL225型水龙头提环的应力与变形有限元分析[].石油矿场机械，2009，38(3)：36-38.[]陈海林，薛明晋，夏美忠，等.基于P ro E和A N S Y S的提环实体建模与有限元分析[].石油矿场机械，2008,37(12) ：19-21.[]冯定，孙巧雷，夏成宇，等.SL120型水龙头疲劳试验研究与有限元分析[].石油机械，2016,44(3):18-21. [9]刘志刚.SL170型旋转水龙头有限元分析及结构改进[].石油矿场机械，2015,44(2):84-87.[10] Drilling and production hoisting equipment ： API spec8C (PSL1 and PSL2)[S]. American petroleum institu te,2012.[I I]Rules for the design of hoisting appliances: FEM 1. 001(booklet 4)[S].European handling federation, 1998.。
