安钢loot转炉炼钢工程转炉及氧枪设备安装方案批准____________________审核____________________编制____________________宝冶机装安钢项目部2003.11一、工程概况二、转炉及氧枪安装三、质量保证措施四、安全施工措施五、施工用工机具及材料表安钢100t 转炉及氧枪安装施工方案一、工程概况安钢100t 转炉工程位于安钢100t 电炉与高速线材厂房南侧，原loot 电炉厂房1a列柱及1a-1列跨结构拆除后再新建loot转炉工程。
该工程由北钢院设计，转炉主体设备由鞍钢制造，宝冶机装公司负责设备的安装。
转炉系统主要包括：转炉本体、托圈、倾动装置、支撑装置等部分。
氧枪系统主要包括：固定滑道、横移台车、升降小车等部分。
炼钢主厂房平面布置见图一。
二、转炉及氧枪安装1 、主要设备及工艺特点1 ）、转炉炉体及托圈转炉工程容量：1oot炉壳高度：83oomm炉壳外径：59oomm炉口直径：36oomm炉壳采用16MnR钢板焊接而成，总重约110t。
托圈为箱形端面，采用16MnR钢板焊接而成，总重约110t；耳轴采用20MnMoNb。
炉体与托圈采用三点球铰支撑装置。
进入转炉炉口、炉帽、托圈及耳轴的冷却水均由游动侧耳轴引入，经旋转接头，分两路进入炉口及炉帽，回水经托圈由驱动侧耳轴旋转接头排出底吹氩气或氮气由游动侧耳轴端旋转接头接入炉底，分四根独立管道进入炉底。
2）、倾动装置倾动机构采用四点啮合全悬柔性传动形式，扭力杆装置作为力矩平衡机构。
倾动装置主要由四台交流变频电机、四台液压制动器、四台一次减速机、一套二次减速机、扭力杆平衡装置、事故止动装置、稀油集中润滑站等组成。
倾动装置重约83t。
3）、支撑装置支撑装置以轴承座为主。
炉体与托圈采用三点球铰支撑方式，三点之间相隔1200，三个支撑活节螺栓设上下球面垫圈，分别装于炉体的上方与下方，主要承受垂直于托圈的载荷及倾翻力矩；同时又适应受热时炉壳与托圈的自由膨胀。
另一部分由安装在两耳轴附近的托圈上下两组止动托架组成，主要承受平行于托圈的载荷。
炉体支撑装置重约17t。
4）、氧枪系统氧枪系统包括横移装置和升降装置，采用“双车双枪”的型式，配备两根氧枪，一根吹炼，一根备用。
氧枪升降小车的活动导轨及提升系统均固定在横移台车上，横移台车由走行装置驱动定距移动，实现吹炼枪与备用枪的更换。
一套固定导轨连接于厂房钢结构上，通过横移台车移动，活动导轨与固定导轨相联，实现氧枪及升降小车在上下极限限位间移动。
另外，为保证氧枪升降安全可靠，提升钢丝绳末端设平衡机构及张力传感器，轨道的上下极限位置设缓冲器；为防止氧枪粘渣，在氮封口处设置氧枪刮渣器。
2、转炉及氧枪的安装方法1）、实际情况转炉炉壳的卸车：由于行车供货的原因，可能无法用加料跨的200t 行车进行卸车，必须采取其它办法，用加料跨原有的电炉区行车或250t 活动吊车进行卸车。
转炉炉壳的组装：由于场地及行车的限制，炉壳的组装只能选在加料跨3-4线靠3线附近，组装场地非常有限。
托圈与轴承座的组装：托圈进场后，由于场地限制，只能吊到改造后的台车支架上，再与轴承和轴承座进行组装，高度高，很不安全。
2）、总体安装思路由于无法实现在炉子跨的直接吊装，所以转炉的安装必须采取许多安装临时措施，才能保证转炉安装到位。
加料跨200t 行车吊装高度和负荷满足要求，转炉安装决定采用托圈与上下炉体在加料跨整体就位的方法，通过台车牵引拉倒炉子跨进行安装，需要制作转炉安装台车台架。
倾动装置安装也需要制作一个牵引平台，保证在加料跨吊装，拉倒炉子跨进行安装。
同时，转炉安装需加工特殊垫板，转炉本体附属设备安装还需搭设临时施工平台，炉体组装、托圈组装需搭设组装平台，托圈耳轴与轴承装配根据情况也要制作加热油箱。
氧枪系统安装采用炉子跨检修吊车进行安装。
3) 、转炉及氧枪安装图转炉安装工艺流程见图二，转炉中心标板和基准点布置见图三，转炉安装垫板布置见图四，组装场地布置及平台搭设见图五，托圈组装及吊装见图六，转炉炉壳吊装见图七，托圈、炉体牵引见图八，倾动装置吊装牵引及平台搭设见图九，氧枪结构及安装工艺见图十，氧枪安装工艺流程及中心线标高的测量见图十一，氧枪升降导轨安装措施见图十二，转炉安装台车台架设计见图十三、十四、十五。
三、质量保证措施1、以质量管理为中心，以＜质量手册为指南＞，以技术进步为先导，强化施工技术管理，合理组织施工，抢进度，攀高质，力争工程质量指标达到优质新水平。
2、实现质量方针和目标的措施要点(1) 认真贯彻《质量手册》建立健全各项制度。
①坚持工序质量和为用户服务的思想, 坚持班组自检, 抓好专检, 加强联合检查和施工过程工序质量控制和管理, 严格中间交接手续,做到资料齐全、数据准、有签证、有考核。
②加强材料、设备质量的管理、把好原材料成品、半成品质量检验关。
A 材料检验有见证, 有质量证明书.B 设备质量检验有计划, 实施有记录.C 现场质量问题及时检验.③坚持技术交底制度,单位工程交底由项目总工程师负责, 分部工程及分部工程由专职技术人员交底,做到及时深入,有见证.④抓好《质量手册》的运行工作，确保质量管理体系的正常运行。
3、强化质量管理基础工作(1) 把质量教育作为一项战略任务,尽管工程工期紧, 难度大, 但要加强质量意识和质量管理工作, 要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管,不断提高质量意识, 确保各项质量指标.(2) 加强质量信息管理,及时掌握质量信息, 不断改进和提高质量各项质量资料要齐全,要有签证,逐步实现标准化.(3) 加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认, 认真按计量网络进行质量控制和检测.4、建立质量管理点, 严格控制关键的质量环节(1) 项目经理、项目总工程师、主管工程师、班长对工程质量负责。
班组要执行自检、互检、同时配合检查员对工程质量负责。
班组要执行自检、互检、同时配合检查员进行专检。
班长必须督促组员，随时如实填写质量检查记录的自检项目。
(2) 施工班组必须持有质量检查记录方可进行施工(3) 机械设备安装与结构安装, 管道安装之间的工序衔接, 须办理内部中间交接手续(4) 重点设备的封闭、隐藏项目，须经检查、施工、监理部门的联合确认后，方可进行，并填写隐藏工程检查记录(5) 对外中间交接①工程中间交接由主管工程师或工长填写和办理签证手续, 再由项目部施工员向承接下道工序的施工单位提交签证后的中间交接单②一次灌浆通知单由主管施工员填写, 交项目部施工员向承接灌浆的施工单位提交一次灌浆通知单。
二次灌浆通知单主管工程师填写，并经检查员检查签证后，由项目部施工员向承接单位提交二次灌浆通知单。
5、工程质量检查程序(1) 安阳钢厂工程质量检验应以国标、部标或外商提供的标准为依据，严格执行班组自检、互检和专职检查员专检“三检制” 的原则，凡不合格的上道工序，不得转入下道工序。
(2) 质量检查先由班组自检和互检合格后, 再交专职检查员专检. 关键项目重点部位.如100t 转炉轴承支座托圈炉壳氧枪等, 必须经一级项目部质检人员检查确认.6、计量质量控制和管理(1) 科技科是计量质量的控制和管理部门, 负责公司长度计量室的业务管理工作, 确保量值传递准确、统一、可靠。
(2) 安阳钢厂项目部执行计量器具的申购、领用、维护保管、送检、报废等流转制度，确保安装工程质量。
(3) 科技科长度计量室根据国家检定规程进行检定( 其它计量器具由计量室送室内进行检定).(4) 检查周期由科技科根据有关规定执行. 长度计量器具根据检定周期,由科技科通知项目部, 送计量室受检7、设备部门和材料部门必须提供合格的设备和材料, 并有合格证书8、对重点工程、关键部位、执行专人负责检查，例如转转轴承支座，托圈，炉壳氧枪等。
9、沉降观测措施机械设备安装在基础上, 其全部重量就由基础来承受。
为了掌握安装其间设备基础的沉降情况，以防止设备基础的不均匀下沉而导致机械设备的倾钭破坏，因此，在安装过程中一定不要进行沉降观测，以便掌握沉降规律，采取措施，进行处理。
(正式投产后，生产厂也应连续进行基础沉降观测) 。
其措施如下：(1) 安阳钢厂100t 转炉等大块基础最少需埋设2 个沉降点，其观测点的布置应能全面反映基础下沉的外貌为宜，观测点埋好10 天内，应进行第一个周期的观测。
(2) 土建单位将基础和沉降观测资料交付后，要立即埋设沉降观测点进行监测。
每隔25—30 天观测一次，并记录存档。
(3) 沉降观测点，应设在不被设备挡住可以通视的地方，以保证观测方便。
(4) 各观测点应有保护装置，以免碰动。
(5) 各观测点宜采用永久基准点(即顶部焊接一层，并打磨光) 。
(6) 主工艺线上的100t 转炉等设置沉降观测。
四、安全施工措施1、施工安全保证措施(1) 无论在施工作业或者在试车前，都必须在作业前进行周密、严格的技术方案、安全措施交底，做好交底记录。
(2) 施工中要逐项落实安全技术措施，施工方案(安全措施)如有变化，需经安阳钢厂机装项目部主任工程师批准，报上级安全主管部门备查，并重新组织交底。
(3) 工作前要认真检查工具、机具、架子、脚手板和作业环境及各种安全设施，经确认无误后方可进行工作。
(4) 凡在电气、煤气、有毒有害、粉尘等区域工作时，要事先与生产厂有关部门联系，请求测定处理后确认安全方可进入施工区域作业，各单位要准备防毒面具和防尘口罩，以防万一。
(5) 在易燃易爆区域动火，必须按安阳钢厂有关动火管理制度办理手续后方可动火作业。
(6) 施工用的设备、构件、施工用料、工程用料要堆放整齐、稳妥，防止倒塌伤人，并不得妨碍车辆和行人通行，确保安全通道畅通，同时要控制堆放高度和距离。
(7) 凡在黑暗场所或夜间施工时，必须有良好的照明。
(8) 严禁在易燃危险品旁休息、取暖和逗留。
(9) 施工用的架子、脚手板必须按国标规定搭设，钢跳板铺设不得少于两块，并要两头固定，吊架子要用直径为8mm勺钢丝绳垂吊。
(10) 100t转炉、托圈等本体设备就位时千斤顶顶升速度要同步进行，要保持水平，吊装要由专人指挥，统一口径、同一行动。
(11) 100t转炉本体吊装严格进行安全检查，确认液压顶升设备技术状况等良好，设备安装运输通道畅通，操作人员到岗且任务明确，确认无疑后，方可开始安装。
2、关键工序、特殊工序的安全保证技术措施安阳钢厂工程有一座loot转炉，loot转炉本体体积大，重量大, 安装工艺复杂，安全保证措施十分重要。
(1)loot转炉托圈与炉壳就位，以及顶升设专人监控，顶升过程数台千斤顶的顶升速度要同步，设专人指挥。
(2)每组千斤顶设二人操作，其中一人控制和协调整体顶升过程。
(3)loot转炉部件用台车推入炉中心之前，认真确认有无障碍物，移动过程设专人监视。
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