转炉氧枪及供氧技术知识

转炉炼钢氧枪枪位控制摘要：在整个炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生，因此，必须很好地控制氧枪的枪位，使炼钢过程得以平稳进行。

关键词：枪位造渣材料一、前言1.氧枪介绍氧枪又称喷枪或吹氧管，是转炉吹氧设备中的关键部件，它由喷头（枪头）、枪身（枪体）和枪尾组成。

转炉吹炼时，喷头必须保证氧气流股对熔池具有一定的冲击力和冲击面，使熔池中的各种反应快速而顺利的进行。

2.枪位对炼钢的重要性在转炉炼钢整个炉役中，随着炼钢炉次的增加，炉衬由于受到侵蚀不断变薄，炉容不断增大，因此，每隔一定炉次对熔钢液面进行测定，根据装入制度(定深装入或定量装入)及测定结果确定氧枪高度，而在两次测定期间，氧枪高度保持不变。

同时，在具体每一个炉次中，按照吹炼的初期、中期和末期设定若干不同高度［1］，而在每一时间段内，其高度是不变的。

由于在转炉炼钢过程中要向炉内分期分批加入造渣剂、助熔剂(初期)等造渣材料和冷却剂(末期)，使炉内状况发生变化，相当于加入一个扰动，同时在不同阶段，渣的泡沫程度及粘度也不同，而目前的固定氧枪高度吹炼不能及时适应这些情况，从而使炉内的反应及退渣不能平稳地进行。

造渣是转炉炼钢过程中的一项重要内容，渣的好坏直接关系到炼钢过程能否顺利进行，有时甚至造成溢渣或喷溅，从而降低钢的收得率以及粘枪，因此要尽量避免溢渣和喷溅。

另一方面，固定枪位的吹炼模式也无法适应铁水、废钢、造渣材料等化学成分变化引起反应状况的不同。

针对转炉炼钢过程中固定枪位所存在的问题，我们采用模糊控制的方法使氧枪枪位根据炉内的具体情况进行连续调节，同时针对转炉炼钢是一炉一炉进行的，炉与炉之间既不完全相同又有联系的特点，采用自学习技术确定每一炉次氧枪的枪位，使转炉炼钢过程平稳进行，从而提高碳温命中率。

二、枪位控制目前，转炉炼钢氧枪枪位一般是根据吹炼状况分段设定的［1］。

在每一段中，枪位不再变化，如图1所示。

转炉换氧枪操作规程转炉换氧枪操作规程一、检查准备工作1. 检查并确认换氧枪所需的全部工具、设备和耐火材料是否齐全。

2. 检查换氧枪及其连接部件是否完好，无损坏和漏气情况。

3. 检查并确认换氧枪的氧气供应管路是否畅通，氧气压力是否稳定。

4. 检查并确认换氧枪的水冷管路是否通畅，水冷系统是否正常运行。

5. 确认转炉内不含爆炸性物质、易燃物质和其他危险品。

二、准备工作1. 卸下原有的换氧枪，拆除旧换氧枪的连接件和夹具。

2. 清理转炉口及周围区域，确保周围无灰尘、杂物和脏物。

3. 安装新的换氧枪，并连接好氧气管路、水冷管路和电缆。

三、换氧枪操作步骤1. 打开氧气供应阀门，调节氧气流量到正确的工作值。

2. 检查氧气管路是否漏气，如果有漏气现象，及时处理。

3. 打开换氧枪的水冷水阀，控制水冷流量，确保水冷系统正常工作。

4. 打开换氧枪的调节阀门，调整氧气的喷嘴进气量，保持适宜的氧气气流速度。

5. 打开换氧枪的点火装置，点火并调整火焰温度和大小。

6. 检查换氧枪的相关仪表，确保各参数在正常范围内。

7. 将换氧枪的喷嘴位置调整到合适的位置，确保氧气能够均匀地喷射到炉内。

四、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防火服、防尘口罩、安全帽等。

2. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。

3. 氧气使用时要注意火源和静电的防范，避免氧气泄漏引发火灾事故。

4. 氧气管路和水冷管路要定期检查，确保管道安全可靠。

5. 操作人员应熟悉换氧枪的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员进行操作。

6. 操作结束后，及时关闭氧气供应阀门，切断电源，确保安全。

五、操作结束工作1. 关闭氧气供应阀门，切断氧气供应。

2. 关闭换氧枪的水冷水阀，切断水冷系统。

3. 关闭换氧枪的点火装置，断开电源。

4. 清理和整理工作现场，确保无遗留杂物。

以上是转炉换氧枪操作规程的主要内容，操作人员在进行换氧枪操作时，应严格按照规程执行，确保操作安全和工艺要求。

120吨转炉氧枪参数
转炉氧枪是用于在转炉炼钢过程中喷吹氧气的设备，其参数通常包括氧气流量、氧气压力、喷嘴直径、喷嘴数量、喷吹角度等。

首先，氧气流量是指单位时间内通过氧枪的氧气体积，通常以立方米/小时（Nm3/h）为单位。

氧气流量的大小直接影响到炉内氧气的供给量，从而影响到炉内的氧气浓度和炉内的氧气吹吼情况。

其次，氧气压力是指氧气在氧枪内的压力，通常以兆帕（MPa）或千帕（kPa）为单位。

氧气压力的大小影响到氧气从喷嘴中喷出的速度和能量，对炉内的氧气吹吼情况和氧气混合情况有一定影响。

喷嘴直径是指氧气从氧枪中喷出时的喷嘴孔径大小，通常以毫米（mm）为单位。

喷嘴直径的大小直接关系到氧气的喷射速度和范围，从而影响到氧气在炉内的分布情况。

喷嘴数量是指每个转炉氧枪上的喷嘴数量，通常根据转炉的具体工艺要求和炉型设计来确定。

喷嘴数量的多少会影响到氧气的总喷射量和喷吹范围。

最后，喷吹角度是指氧气喷嘴的喷吹方向与水平线的夹角，通
常以度（°）为单位。

喷吹角度的选择会影响到氧气在炉内的喷射
范围和混合情况，从而影响到炉内的氧气利用效果和炼钢过程的控制。

总的来说，转炉氧枪的参数设计需要根据具体的转炉工艺要求、炉型特点和操作经验等因素综合考虑，以实现最佳的炼钢效果和能
耗控制。

转炉操作知识点总结一、转炉的基本原理和分类1. 转炉的基本原理转炉是一种通过高炉炉渣、铁水和废钢冶炼出有用的钢水的冶炼设备。

其工作原理主要包括：氧气在转炉内吹送，与底吹氧在炉内燃烧，以高温高热的方式将炉料熔化，利用氧气吹泡等方式，将废钢杂质氧化、还原并溶解到熔渣中，从而实现炉料冶炼的目的。

2. 转炉的分类根据转炉的结构和吹氧方式，可以将转炉分为底吹氧转炉和顶吹氧转炉两种。

底吹氧转炉是指氧气从炉底吹入，而顶吹氧转炉是指氧气从炉顶吹入。

底吹氧转炉适用于冶炼低磷炼钢和出铁过程，而顶吹氧转炉适用于冶炼特殊钢和优质钢的过程。

二、转炉操作的准备工作1. 转炉操作前的检查在正式操作转炉之前，需要进行一系列的检查工作，包括：检查设备和管道的密封性、管路和炉体的清洁情况、氧气和燃料气的供给情况、设备的操作状态等。

只有在确认一切正常的情况下，才能进行转炉操作。

2. 炉料的准备在进行转炉操作之前，需要对炉料进行准备工作，包括：合理配料、预处理废钢及其它原料等。

炉料的准备工作对于炉内的熔化和氧化还原过程有着重要的影响，必须做好相应的准备工作。

3. 操作人员的准备进行转炉操作前，操作人员需要进行必要的安全培训和技术培训，熟悉转炉的结构和工作原理，了解操作规程和注意事项，做好个人防护，确保操作的安全和稳定。

三、转炉操作的基本流程1. 空炉点火空炉点火是指在转炉内注入适量燃料气和氧气，点燃气体进行加热，以达到炉内设备和冶炼温度的目的。

在点火过程中要注意炉温的均衡和稳定，避免出现温差过大而导致事故。

2. 加辅料在转炉冶炼生产过程中，需根据炉温、炉料和炉况的变化，加入助剂、炼钢球、石灰石等辅料，进行氧化还原和造渣。

3. 吹氧在炉内炉料熔化后，需要适量吹入氧气，进行氧化还原反应，从而实现炉料的冶炼。

在吹氧的过程中，需要根据炉况和工艺要求，控制氧气的吹入量和吹氧的时间，调整炉内氧气浓度和气氛，保证冶炼的效果。

4. 连续进料冶炼在炉内完成炉料冶炼后，需要不断加入新的炉料，保持炉内冶炼的连续性和稳定性，从而实现高效的生产。

转炉氧枪联锁点说明
一、转炉倾动的联锁条件：1、三地主令零位2、转炉本组/备用选择
3、转炉本组/备用主回路合闸好
4、左/右抢选择
5、左/右抢待吹位联锁
6、转炉零位联锁
7、转炉+1200联锁
8、转炉-1200联锁
9、转炉合闸10、油泵联锁11、氧枪不动联锁12、变频器故障联锁
二、氧枪的联锁条件：1、氧枪主令零位2、张力联锁3、氧枪本组/备用选择3、氧枪上区/下区/全区工作4、主回路空开合闸好5、氧枪合闸6、转炉不动标志
三、事故提枪条件：1、氧枪进水压力大于0.8MPa 2、氧枪出水温度小于55度3、氧气压力大于0.6 MPa 4、出水流量大于45T/H
事故提枪与钢丝绳张力联锁，氧枪主令氧枪动枪条件无关;当发生事故提枪时，氧枪以全速提枪十秒后变为低速，提枪到待吹位停车位以上停止。

四、氧枪上区/下区/全区工作联锁条件：
1、选上区工作：提枪到换枪位以上停车；降枪到待吹位停车位停车
2、选下区工作：转炉必须在零位才能动枪，提枪到待吹位联锁停车，降枪到下极限位停车。

3、选全区工作：提枪到换枪位以上停车；降枪时，当转炉不在零位，降到待吹位停车位停车；当转炉在零位时，降到下极限位停车。

五、氧枪工作的联锁条件：1、定位推杆定位2、左/右枪选择3、横移车吹炼位
六、定位推杆复位与氧枪换枪位联锁；横移车后退与氧枪换枪位联锁。

转炉氧枪及供氧技术知识1．喷头设计需考虑哪些因素?主要根据炼钢车间生产能力大小、原料条件、供氧能力、水冷条件和炉气净化设备的能力来决定。

同时考虑到转炉的炉膛高度、直径大小、熔池深度等参数确定其孔数、喷孔出口马赫数和氧流股直径。

对于原料中废钢比高、高磷铁水冶炼或需二次燃烧提温等情况，则其氧枪喷头的设计就需特殊考虑。

根据以上因素确定氧气流量(Nm3／h)、喷头马赫数、操作氧压(MPa)、喷头孔数、喉口直径(mm)、喷孔出口直径(mm)，喷孔夹角等。

2．转炉炉容比(V／T)的概念，及它对吹炼过程有何影响?转炉炉容比(V／T)是指转炉炉腔内的自由空间的容积V(m3)与金属装入量(铁水+废钢+生铁块单位t)之比。

装入量过大，则炉容比相对就小，在吹炼过程中可能导致喷溅增加、金属损耗增加、易烧枪粘钢；装入量过小，则熔池变浅，炉底会因氧气射流对金属液的强烈冲击而过早损坏，甚至造成漏钢。

大型转炉的炉容比一般在0．9-1．05m3／t之间，而小型转炉的炉容比在0．8m3／t左右。

通常在转炉容量小、铁水含磷高、供氧强度大、喷孔数少，或用铁矿石或氧化铁皮做冷却剂等情况下，则炉容比应选取上限。

反之则选取下限。

3．如何选取熔池深度?通常最大冲击深度L与熔池深度h之比选取L/h=0．4 —0．7。

当L/h〈0．3时，即冲击深度过浅，则脱碳速度和氧的利用率会大为降低，还会导致出现终点成分及温度不均匀的现象；当L/h〉0．7时，即冲击深度过深，有可能损坏炉底和喷溅严重；在适合的炉容比情况下，如果熔池装入量过浅，可考虑将熔池砌成台阶形。

4．如何计算冲击反应区深度?计算公式为：h/d出=（ρ出/ρ钢）1/2·（β / H）1/2·V出/g1/2 (4．1)式中h —冲击反应区深度mρ出—出口气体密度kg／m3；ρ钢——钢液密度kg／m3；β—常数，决定于射流的马赫数M，当M=0．5—3．0 时，距出口15×d 出，β=6—9，M大，取上限；H —枪位m；V出—射流出口速度m／s；g——重力加速度m2／s。

转炉炼钢工艺: 供氧制度（3）发表日期: -4-28 阅读次数: 6409 确定氧枪枪位应考虑哪些原因, 枪高在多少适宜?调整氧枪枪位能够调整氧射流与熔池相互作用, 从而控制吹炼进程。

所以氧枪枪位是供氧制度一个关键参数。

确定适宜枪位关键考虑两个原因: 一是要有一定冲击面积; 二是在确保炉底不被损坏条件下, 有一定冲击深度。

枪位过高射流冲击面积大, 但冲击深度减小, 熔池搅拌减弱, 渣中TFe含量增加, 吹炼时间延长。

枪位过低, 冲击面积小, 冲击深度加大, 渣中TFe含量降低, 不利化渣, 易损坏炉底。

所以应确定适宜枪位。

氧枪枪位是以喷头端面与平静熔池面距离来表示。

氧枪枪位(H/㎜)与喷头喉口直径(d喉/㎜)经验关系式为:多孔喷头H=(35～50)d喉依据生产中实际吹炼效果再加以调整。

通常冲击深度L与熔池深度Lo之比为: L/Lo=0.70左右。

若冲击深度过浅, 脱碳速度和氧气利用率降低; 若冲击深度过深, 易损坏炉底, 造成严重喷溅。

10 氧枪枪位对熔池搅动、渣中TFe含量、熔池温度有什么影响?A 枪位与熔池搅拌关系采取硬吹时, 因枪位低, 氧流对熔池冲击力大, 冲击深度深, 气-熔渣-金属液乳化充足, 炉内化学反应速度快, 尤其是脱碳速度加紧, 大量CO气泡排出熔池得到充足搅动, 同时降低了熔渣TFe含量, 长时间硬吹易造成熔渣“返干”。

枪位越低, 熔池内部搅动越充足。

软吹时, 因枪位高, 氧流对熔池冲击力减小, 冲击深度变浅, 反射流股数量增多, 冲击面积加大, 加强了对熔池液面搅动; 而熔池内部搅动减弱。

脱碳速度降低, 所以熔渣中TFe含量有所增加, 也轻易引发喷溅, 延长吹炼时间。

假如枪位过高或者氧压很低, 吹炼时, 氧流动能低到根本不能吹开熔池液面, 只是从表面擦过, 这种操作叫“吊吹”。

吊吹会使渣中(TFe)积聚, 易产生爆发性喷溅, 应该严禁“吊吹”。

合理调整枪位, 能够调整熔池液面和内部搅拌作用。

氧枪在转炉炼钢中的作用
1. 供氧燃烧: 氧枪通过喷吹氧气，与炉内的燃料进行完全燃烧，提供高温的燃烧气体。

燃烧产生的高温气体可以提供炉内足够的热量，以加速炉温升高和炉内合金元素的快速溶解。

2. 气化反应：氧枪喷吹的氧气可以与炉内的碳和硅等元素进行气化反应，产生一些气体，如CO、CO2、SiO2等。

这些气体
起到了溶解掉杂质和非金属夹杂物的作用，净化了钢液。

3. 氧吹焰调整：通过调整氧枪的氧气流量和角度，可以改变氧吹焰的形状和温度，从而对钢液的温度和成分进行调整。

通过增加或减少氧气流量，可以调节钢液的炉温，达到炼钢工艺的要求。

4. 氧蒸汽喷射：氧枪在喷吹氧气的同时，还可以喷射水蒸汽或稀释气体，以控制炉内的氧气浓度，调整转炉中的氧气极化反应速率，使得整个炼钢过程更加稳定。

1 氧枪喷头检测标准.1.1喉口及出口直径按标准尺寸加工,误码率差±0.02mm。

1.2内孔光洁度▽6，无刀痕，无台阶。

1.3喷管喉道与前部收缩和扩张段光滑连接，不得有台阶。

1.4喷管收缩段和扩张段要保持同心。

2 氧枪制作要术2.1制作前要对喷头进行认真检测。

2.2对枪体要进行严格检查，包括枪尾、枪身、各部位焊口及枪管壁厚等。

2.3枪身不得弯曲;2.4距喷头1.2m长的外层管要更换;2.5焊接喷头时严格按焊接技术操作规程进行;2.6必须保证枪身标准长度，误差±10mm;3 液面高度测量规定：炉内钢水液面高度由工人定期测量。

3.1每天白班测量液面高度一次，若遇翻料补炉或变装入量及新换氧枪时，要随时测量，确保枪位正确。

3.2测量方法3.2.1人工测量用一根1.5m长的氧气管,用木塞将氧气管固定在喷孔内,然后将氧枪降至0.8m枪位处,在此位置停留10S—20S,使氧气管侵入铁水内熔化，然后提枪测量实际枪位，并椐此校正实际枪位。

3.2.2测量注意事项a要求枪位精确度±10mm；b测量前要关闭氧气；c在末加废钢之前测量,然后加以修正。

4换枪操作详见换枪操作规程5氧枪喷头判废标准具有下列情况之一者,喷头必须更换;5.1喷头烧漏;5.2喷头焊缝漏水,无法补焊者；5.3枪龄达次后下计划换枪；6氧枪交接制度6.1氧枪必须由一助手对口交接班,并交清接明和记录;6.2交班时必须将氧枪口残渣清净;6.3交班时必须将氧枪口沾渣、钢处理干净;6.4接班者接班后必须对氧枪系统进行全面检查，有异常情况，应及时处理，否则不准吹炼。

6.5氧枪在使用过程中若出现异常情况,要及时通知调度室，待处理完后方可吹炼。

7记录。

电炉氧枪及供氧技术知识2007-11-28 16:131．电炉用氧的重要性有哪些?化学反应热在电炉能量输入中占了相当大的比例，达到20％—30％；特别是电炉使用铁水后，化学热的比例达到40％—50％，这是现代电弧炉炼钢工艺的一个特点；用氧技术是现代高新技术的集中体现，供电与供氧的结合是电炉提高生产节奏及节能降耗的重要手段。

2．在吹氧条件下，熔池中各元素氧化1k8时所产生的理论热值是多少?在吹氧条件下，熔池中各元素被氧化1kg时所产生的理论热值见下表：①假设每kw·h的电价为1。

3．什么是电炉炉门枪机械装置?电炉炼钢吹氧是强化电炉冶炼的重要手段之一。

利用钢管插入熔池吹氧是最常使用的方法。

为了充分利用炉内化学能，近年来吨钢用氧量逐渐增加；同时，考虑到人工吹氧的劳动条件差、不安全、吹氧效率不稳定等因素，开发出电炉炉门枪机械装置。

如德国BSE公司研制的自耗式氧枪装置及德国Fuchs、美国Berry、美国燃烧公司等开发的水冷式氧枪装置。

由于自耗式氧枪消耗大量吹氧管，新建的电炉已较少安装。

炉门枪装置的作用是吹氧助熔和精炼及向熔池吹碳粉造泡沫渣。

综合电炉炉门枪的使用效果为：提高吹氧效率，缩短冶炼时间5—15min；节省吹氧管80％～90％，吨钢降低成本15—30元；改善了工人的劳动条件，代替人工吹氧90％。

4．电炉炉门枪装置有哪些组成部分?炉门枪由炉门水冷氧枪和炉门枪组成；机械系统由大臂回转、枪体回转、枪体摆动及升降系统组成；炉门枪装置上配置的氧枪，在熔化期可助熔，氧化期可脱碳精炼。

炉门枪装置配置碳枪，主要用于造泡沫渣。

5．什么是自耗式电炉炉门碳氧枪?目前电炉炉门枪基本采用水冷设计。

由于水冷氧枪也存在某些缺点，巴登钢铁公司研究应用了自耗式炉门枪，具有喷吹石灰及喷吹炭粉造泡沫渣的功能。

与水冷氧枪相比，它的优点是操作安全系数大，喷吹角度大，可直接切割废钢。

缺点是吹氧管成本高，不能连续吹氧。

6．什么是氧燃助熔技术?随着国内外电炉炼钢向大型化、超高功率方向发展，大型电炉、超高功率电炉厂家为提高生产效率、降低电耗，研究了多种冶炼方式，并采用了不同的强化冶炼工艺技术和装备。

转炉操作知识点总结大全一、转炉的基本概念转炉是主要用于钢铁冶炼的一种设备，是利用高温熔融的炉料（主要是废钢、铁矿石等）进行冶炼，通过氧气吹入，将炉料中的杂质和憎水元素氧化，使其与氧气生成氧化物和有害物质，从而达到炼钢的目的。

二、转炉的工作原理转炉的工作原理是利用高温的炉料进行冶炼，通过氧气吹入使炉料中的杂质和憎水元素氧化，从而达到炼钢的目的。

在转炉的工作过程中，主要是由氧气吹入和废钢、铁水等炉料的冶炼组成。

三、转炉操作的注意事项1. 转炉操作中需要注意安全，遵守相关的操作规程和操作规定，严格遵守操作程序。

2. 在转炉操作中需要注意检查设备的运行情况，确保设备运行正常。

3. 在转炉操作中需要注意保持炉料的质量和温度，以确保冶炼过程的顺利进行。

四、转炉操作的流程1. 转炉操作的准备在进行转炉操作之前，需要做好相关的准备工作，包括检查设备的运行情况、准备好所需要的炉料和氧气等。

2. 转炉操作的加料将炉料加入转炉中，并根据所需的冶炼工艺，将其他辅助材料加入到炉料中。

3. 转炉操作的吹氧将氧气吹入转炉中，并根据所需的冶炼工艺控制氧气的流量和吹入时间。

4. 转炉操作的出钢在冶炼完成后，进行出钢操作，将炼出的钢水从转炉中排出。

5. 转炉操作的清炉在冶炼完成后，需要对转炉进行清炉操作，清除冶炼产生的废渣和残渣，为下一次冶炼做好准备。

六、转炉操作的注意事项1. 转炉操作需要严格遵守相关的操作规程和操作规定，确保操作安全。

2. 在转炉操作中需要保持设备的运行情况，并注意设备的维护和保养。

3. 在转炉操作中需要保持炉料的质量和温度，并根据炼钢工艺进行控制。

4. 在转炉操作中需要遵守冶炼工艺流程，确保冶炼的顺利进行。

5. 在转炉操作中需要注意环境保护，合理处理冶炼产生的废渣和废气。

七、转炉操作的常见问题及解决方法1. 转炉操作中常见的问题是冶炼过程中炉温不稳定的情况。

这种情况下需要检查炉料的加热情况，合理控制氧气吹入的流量和时间。

转炉与氧枪冶B051丁玉杰zhuanlu liangang转炉炼钢converter steelmaking一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。

转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。

炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。

转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。

酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。

碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。

空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。

1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。

简史 1856年，英国贝塞麦(H.Bessemer)发明了底吹酸性转炉炼钢法，以后被称为贝塞麦转炉炼钢法。

从此开创了大规模炼钢的新时代。

1879年英国托马斯(S.G.Thomas)创造了碱性转炉炼钢法。

造碱性渣除磷,适用于西欧丰富的高磷铁矿的冶炼，一般称托马斯转炉炼钢法。

1891年，法国特罗佩纳(Tropenas)创造了侧面吹风的酸性侧吹转炉炼钢法，曾在铸钢厂得到应用。

用氧气代替空气的优越性早被认识，但因未能获得大量廉价的工业纯氧，长期未能实现。

到20世纪40年代，空气分离制氧以工业规模进行生产之后，炼钢大量用氧有了可能。

但是,旧有转炉改用氧气吹炼,炉底风眼烧损很快，甚至使吹炼无法进行。

1948年杜雷尔(R.Durrer)在瑞士采用水冷氧枪垂直插入炉内吹炼铁水获得成功，1952年奥地利林茨(Linz)和多纳维茨 (Donawiz)钢厂建立30吨氧气顶吹转炉车间。

转炉炼钢新工艺、新技术介绍
随着钢铁产业的发展，转炉炼钢技术也在不断进步。

新工艺、新技术的引入，为转炉炼钢带来了更高的效率和更好的质量。

本文将对一些新工艺、新技术进行介绍。

1. 氧枪喷吹技术
氧枪喷吹技术是指将氧气通过喷嘴喷入转炉内，进一步提高加热效率，达到更快的炉温升高和更好的钢水质量。

此技术的好处在于可以实现氧气的精确控制，从而达到更高的生产效率和更高的质量水平。

2. 智能化控制系统
智能化控制系统是一种基于计算机技术的控制系统，能够更好地控制转炉炼钢过程。

该系统采用先进的传感器技术和控制算法，实现精确的控制和自动化操作。

这种技术的好处是可以大大减少人为干扰，提高生产效率，同时也可以提高生产质量。

3. 燃气净化系统
燃气净化系统是一种清洁能源技术，能够有效地减少排放物的产生。

该技术通过对燃气进行净化处理，去除其中的污染物，从而减少环境污染和对健康的危害。

此外，燃气净化系统还可以提高能源利用效率，降低生产成本。

4. 精准镁钙处理技术
精准镁钙处理技术是一种钢水处理技术，可以有效地改善钢水的性能。

该技术通过添加适量的镁和钙，可以促进钢水的凝固和晶粒细化，从而提高钢水的机械性能和耐腐蚀性能。

此技术的好处在于可以
满足不同品种钢的要求，提高钢水质量水平。