定期排污的操作方法

锅炉定期排污的控制措施1. 引言锅炉在长期使用过程中，由于水质的因素，会产生一定量的污垢和沉淀物。

这些污垢和沉淀物会附着在锅炉内部的热交换表面上，导致能量传递的效率下降，从而影响锅炉的运行效果和安全性。

为了保证锅炉的正常运行和延长其使用寿命，定期排污是必要的控制措施之一。

本文将介绍锅炉定期排污的控制措施，包括排污的目的、排污的频率和方法等，并提供一些实用的建议和注意事项。

2. 排污的目的锅炉定期排污的主要目的是清除锅炉内部的污垢和沉淀物，以减少燃烧热能损失和防止锅炉运行故障的发生。

具体而言，排污的目的包括：•清除水管内的杂质和污垢，保持水道畅通，提高热交换效率。

•预防水管的腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。

•减少水质变坏对热交换表面的影响，提高系统的稳定性和安全性。

3. 排污的频率锅炉的排污频率应根据锅炉的使用情况和水质来确定。

一般而言，建议在锅炉每次使用完毕后进行排污，以确保锅炉的正常运行。

对于大型锅炉和高负荷运行的锅炉，排污的频率可以增加到每天或每周一次。

在选择排污频率时，还需要考虑锅炉的水质情况。

如果水质较差或水中含有较高的硬度物质，建议增加排污频率，以防止结垢和腐蚀问题的发生。

4. 排污的方法锅炉定期排污的方法主要包括手动排污和自动排污两种。

下面将介绍这两种方法的操作步骤和注意事项。

4.1 手动排污手动排污是最常用的排污方法，具体步骤如下：1.关闭锅炉进水阀和燃烧器。

2.打开锅炉下部的排污阀门，将脏污的水排放到污水管或专用容器中。

3.观察排放的水的颜色和污垢情况，随时注意观察水质的变化。

4.当排放的水变清并且没有明显的污垢时，关闭排污阀门。

5.检查排污阀门是否有漏水情况，如有漏水应及时修理或更换。

手动排污需要经常检查和维护，以确保排污阀门的正常工作和排放的水质的清洁。

4.2 自动排污自动排污是通过安装自动控制系统实现的，可以实现定时排污和自动监测水质变化的功能。

具体步骤如下：1.安装自动控制系统，并正确连接到锅炉的排污管道。

操作票
单位：XXXXX有限公司编号: 第页共页
排污时间不得超过30秒。

（2）排污前应做好联系工作，适当提高汽包水位。

（3）排污处应有足够的照明，且场地应宽敞无杂物，否则不允许排污。

排污时应配戴好手套，并使用专用的阀门扳手开启排污阀门。

（4）禁止两台及以上锅炉同时进行排污，也禁止同一台锅炉的两组及以上排污点同时进行排污。

（5）每组定排排污完毕，关闭排污阀后，如管道内听到有明显的流水响声，说明排污阀未关严，应重新开关排污分一次阀，直至关严为止。

（6）排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应立即停止排污，待故障消除后再进行排污。

（7）排污时应密切注意汽包水位、给水压力，如果水位出现异常，应立即停止排污。

操作人：监护人：___________________________ 值长（运行值班负责人）：
年月S时分。

国电恩施水电开发有限公司
压力容器定期排污管理规定
压力容器（压缩空气储气罐及空压机本身所带储气罐）是电站生产设备的重要组成部分，直接影响着电站的安全生产。

因空气中含有水分，空气经压缩后，在相同的温度下（虽然压缩过程升温，但进入罐后最终还是冷却下来），压力越高，水的饱和蒸气压越小，水越容易析出。

所以空气压缩机及储气罐内就会有水分析出。

时间长了，储气罐中会有越来越多的水。

如果不及时排除，水分会腐蚀罐壁，造成容积减小，会随着压缩空气管道进入相应的终端设备（调速器高压油罐、刹车装置等），造成透平油乳化等现象，为了确保水电站安全、稳定运行，为此必需定期进行排污。

根据水电站运行特点，现规定如下：
1.各电站对压力容器（压缩空气储气罐及空压机本身所带储气罐）必须保证每月不少于1次定期排污。

2.严格执行特种设备管理和压力容器管理制度，操作人员必须持证上岗。

3.排污操作时，缓慢开启压力容器底部排污阀门，看到白色液体流出，观察压力下降情况，不可操作过急，直至液体完全排出，仅有气体排出后，方可缓慢关闭阀门。

4.实行排污登记制度，包括操作时间、操作人等。

5.各电站可根据本规定进行细化，制定相应操作规范。

6.本规定自公布之日起执行。

压力容器定期排污操作登记记录。

氨贮罐液位计定期排污清理安全操作规程一、背景氨贮罐是常见的化工装置之一，用于储存大量氨气。

液位计是常见的监测氨贮罐液位的工具之一。

然而，在使用液位计时，由于氨气易挥发和腐蚀性较强，液位计容易受到污染和损坏，从而导致安全隐患。

因此，定期清理液位计以保证其准确性和安全性显得尤为重要。

二、操作规程1. 排污和清理时间氨贮罐液位计要定期进行排污和清理。

具体排污和清理时间按以下三种情况来确定：1.根据氨贮罐内液体成分和贮罐形式来确定排污和清理时间2.根据液位计型号和液位计表面污染程度来确定排污和清理时间3.根据液位计读数偏差和氨贮罐操作人员的观察和经验来确定排污和清理时间2. 排污设备准备在进行液位计排污和清理前，应准备好以下设备：1.清洁水、洗涤剂、干燥剂、消毒液等清洗设备2.防护手套、护目镜、口罩等防护设备，防范氨气侵蚀3.工具箱和备用零件，以应对可能的维修问题4.液位计操作说明书和安全操作规程3. 排污和清理步骤1.停止氨贮罐液体的进出口，确保安全2.拆卸液位计，将液位计放置在盛放废弃液体的容器中3.用清洁水、洗涤剂等清洗液位计，确保其无污染物残留4.用干燥剂和消毒液进行二次清洗和消毒，防止污染物残留和细菌滋生5.检查液位计的零部件和结构是否完好，有无磨损或老化6.若发现液位计有损坏或老化，应及时更换零部件或更换液位计7.清理好液位计后，将其重新组装到氨贮罐上8.重新启动氨贮罐液体的进出口，检查液位计工作是否正常9.根据安全操作规程进行必要的检查和维护三、安全注意事项1.操作人员必须戴好防护设备，包括手套、护目镜、口罩等，以防范氨气侵蚀和污染物残留2.在进行液位计排污和清理前，必须确保停止氨贮罐液体的进出口，防止安全事故的发生3.在拆卸液位计时，应注意操作轻柔，确保不损坏液位计4.在清洗液位计时，应使用清洁水、洗涤剂等清洗设备，确保消除污染物残留5.在消毒液位计时，应使用消毒液，以防止细菌的滋生6.在检查液位计零部件和结构时，应注意操作方式，确保不造成磨损或老化7.在清理好液位计后，应重新组装到氨贮罐上，并重新启动进出口，检查液位计工作是否正常8.在进行液位计排污和清理时，应注意安全操作细节，确保不造成安全事故的发生四、总结氨贮罐液位计定期排污清理是保障氨贮罐安全和生产效益的重要工作。

安全阀定期手动排污操作规程
锅炉安全阀的阀芯与阀座间平时处于紧压闭合状态,若不做定期手动排汽试验,久而久之,容易相互粘住。

一旦锅炉超压运行,安全阀很难正常发出警报,甚至会导致事故发生。

定期做手动排汽试验,可使安全阀长期处于灵敏可靠状态,避免上述情况发生锅炉安全阀要定期做手动排污试验。

1.排放压力一般75%工作压力以上；
2.排放时应注意安全，排放口通畅安全，拉手柄应向侧面；
3.手柄平稳拉到排放最大后，停顿片刻，再平稳放下手柄；
4.定期排放可以一周一次；
5.排放后做好记录。

锅炉排污正确操作方法锅炉是工业生产和居民生活中常用的热能设备，它在使用过程中会产生大量的污水和废气。

正确进行锅炉排污操作非常重要，可以保证锅炉的正常运行和设备的长期稳定运行。

以下是锅炉排污的正确操作方法：1. 定期排污锅炉在运行过程中会产生大量的废水，这些废水中含有很多杂质和沉积物，如果不及时排除，会对锅炉设备造成损坏。

因此，要定期进行排污。

一般情况下，建议每天排污一次，每次排污时间最好控制在5到10分钟之间。

2. 排污前准备在排污前，需要进行一些准备工作。

首先，关闭供水阀门，将给水阀门开到全开状态。

然后，打开排污阀，将污水排至污水处理设备或污水处理系统中。

在排污过程中，要注意检查阀门和管道的密封性，确保没有漏水现象。

3. 正确排放时间在排污过程中，要控制好排放时间，一般要根据锅炉设备的实际情况来确定。

通常情况下，排污的时间不宜过长，否则会造成能源的浪费。

如果排放时间过短，则可能没有彻底清除锅炉内的杂质和沉积物。

4. 排污顺序在排污时，要根据锅炉的结构和管道的布局来确定排污顺序。

一般情况下，应从低处向高处排污，由内向外排污。

首先，打开排污阀门，将较重的杂质和沉积物排除；然后，再关闭排污阀门，打开排污管道上的泄放阀，排除管道中的污水。

当确认排污完毕后，再关闭泄放阀。

5. 注意安全在进行锅炉排污操作时，要注意安全问题。

首先，要穿戴好个人防护用品，如手套、工作服、安全鞋等。

其次，要熟悉锅炉的操作规程和安全操作程序，遵循操作规程操作。

在排污过程中，要注意阀门的开启和关闭方式，确保操作准确无误。

6. 检查和维护排污是对锅炉设备的日常检查和维护的一部分，排污时还可以观察锅炉设备的运行情况，如水位、压力、温度等，以及排污过程中是否存在异常情况。

如果发现异常情况，应及时进行处理，或者联系专业维修人员进行处理。

7. 污水处理排污后的污水需要进行处理，以符合环保要求。

一般情况下，可以将污水经过沉淀、过滤等处理方式，去除其中的悬浮物和杂质。

定期排污操作方法定期排污是指对生产过程中产生的废水、废气、固体废物等进行定期处理和清除，以防止环境污染和保护生态环境。

下面我将详细介绍一下定期排污的操作方法。

首先，定期排污前，必须对污染源进行准确定位和分类。

根据生产设备和工艺流程，对可能产生的废水、废气和固体废物进行监测和分析，以了解其成分和污染程度。

这样可以有针对性地制定排污方案，并采取相应的治理措施。

其次，对于排放废水的处理，可以采用物理、化学和生物等方法进行。

物理处理主要包括沉淀、过滤和吸附等工艺，通过物理手段将悬浮物、油脂和悬浮颗粒等去除。

化学处理主要是通过添加化学药剂，使污水中有害物质发生化学反应，以达到净化水质的目的。

生物处理则是利用微生物的生命活动来解决水体中有机物的问题。

选择合适的废水处理方法，根据实际情况确定污水的处理工艺，并采取相应的控制措施。

对于废气的排放，可以采用纯材料清除、化学吸附、活性炭吸附和湿式洗涤等技术。

纯材料清除是指在工艺过程中通过操作方式和工艺控制减少废气的产生。

化学吸附是在废气不可避免排放时，采用化学吸附剂对有害物质进行捕集和转化。

活性炭吸附则是通过活性炭或其他吸附剂将废气中的有害物质吸附到表面上，达到净化的目的。

湿式洗涤是指利用液体吸收剂或溶液将废气中的目标有害物质吸收和溶解，再进行处理。

对于固体废物的处理，常见的方法有焚烧、填埋、压实、储存和回收等。

焚烧是指将固体废物进行燃烧，以降低废物体积和消除有害成分。

填埋则是将废物埋入地下，通过生物降解或稳定化来减少对环境的影响。

压实是指对废物进行压缩处理，减少废物体积，方便运输和处理。

储存是指将废物暂时存放在合适的场所，等待进一步处理。

回收是指对可回收废物进行分拣和再利用，以减少对环境的影响。

在进行定期排污操作时，还需要注意以下几点：1.严格遵守排污法规。

根据国家和地方的排污法律法规，严格执行排污标准和排放限值，确保废水、废气、固体废物等的排放符合相关要求。

2.保持排污设备的正常运行。

余热锅炉定期排污安全操作规程1、操作人员应正确穿戴好劳保用品，携带并正确使用工具，操作前加强安全操作意识，做好安全防范措施，确保人身安全。

2、操作准备：（1）联系中控，准备定期排污；（2）中控确认锅炉负荷为较低负荷方可通知现场排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；（3）中控调整汽包水位至较高液位。

3、操作要领：（1）遵循勤排、少排的原则；（2）操作顺序：先打开高温球阀，再缓慢打开截止阀，关闭则先关闭截止阀，再关闭高温球阀；（3）排污地点：PH、AQC炉汽包定期排污，PH炉循环水管道定期排污，AQC炉蒸发器联箱定期排污；（4）排污时间：一般规定为5分钟左右，也可根据炉水电导率的高低来决定阀门的开度与排污的次数与时间。

4、操作安全注意事项：（1）操作过程中发现排污管道法兰、阀门本体出现蒸汽泄漏等异常状况，应立即停止排污并及时通知中控、工段，严禁带压紧固和擅自处理；（2）禁止在锅炉高负荷下进行排污操作；（3）禁止在汽包低液位状况下进行排污操作。

锅炉排污锅炉在运行中排走一部分含盐浓度大的和含水渣浓度大的炉水叫做锅炉的排污。

锅炉之所以要排污，是由于进入汽包内的给水带有盐分，同时对炉水进行加药处理时，炉水中的结垢物质要转变为水渣；此外，炉水腐蚀锅炉金属也要产生一些腐蚀物，因而，使炉水中含有各种可溶性的和不可溶性的杂质。

随着炉水不断的蒸发、浓缩，炉水中的这些杂质的含量也逐渐增多，使炉水的含盐浓度不断增加，水渣的浓度也越来越大，以至影响蒸汽品质和锅炉的安全。

锅炉的排污分定期排污和连续排污两种。

定期排污的目的是定期排除炉水中的沉淀物——水渣。

所以定期排污的地点应该是选在沉淀物聚集最多的地方，即水渣浓度最大的部位——蒸发器的下联箱。

定期排污量的多少和排污的次数，要视给水的品质而定。

对于凝汽式热电厂，由于给水是较清洁的凝结水，则定期排污的量可以大大减小，定期排污的间隔时间可以大大延长。

连续排污是连续地排除炉水中溶解的部分盐分，使炉水的含盐量和其他水质指标保持在规定范围内。

锅炉工取证实际操作试题(一)一、定期排污操作？（包括注意事项）主要注意事项：1高水位、压力正常。

2、锅炉房外排污口处有无人员以免烫伤（看一下）操作：先开启靠近锅炉的慢开阀，再间断开关快开阀，进行快速排污。

排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，然后再开一下快速排污阀放一下余压。

二、自动控制失灵，安全阀失灵，锅炉发生超压，该如何处理？1、分开燃烧器上的电源。

2、用手拔动安全阀向外排汽，也可通过主汽阀和放空阀向外排汽降压。

3、向锅炉内进水排污也可降压。

三、自动软水器如何使用？1、检查各连接处是否牢固，水泵上进出水阀门是否打开，盐箱内是否有盐。

2、启动水泵向树脂罐内进水，调节进出水压力，出水压力不低于0.2MP a，进出水压差控制在0.03 MP a。

3、运行中检查各连接是否漏水，如漏水重新紧固，否则出水硬度超标，产生出不合格的锅炉用水。

4、顺时针拔动表盘的黑点印再生（BRINE）刻度，排污管有排污即表示启动再生。

5、定期向盐箱内，加入干净的大粒盐，盐筒要加满。

锅炉工取证实际操作试题(二)一、冲洗水位表先检查锅炉房内两只水位表的水位，脸不要下对水位表，戴手套。

1、先开启放水旋塞，使汽水连管和玻璃板（管）得到冲洗。

2、关闭水旋塞，单独冲洗汽连管和玻璃板（管）3、开启水旋塞，关闭汽旋塞，单独冲洗水连管。

4、开启汽旋塞，关闭放水旋塞，并检查水位上升情况，并要与另一只水位表对照，冲洗时要观察排水和汽二、什么样的压力表不能使用？1、指针不回零。

2、表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。

3、铅封（封印）损坏或超过检验有效期限。

4、表内漏汽或指针跳动，其它影响压力表缺陷。

三、指出锅炉在什么情况下应立即停炉？1、锅炉汽压超过规定值安全不能动作。

2、水位上升下降失控。

3、给水设备全部失灵。

4、安全附件严重损坏。

5、炉墙倒塌或锅炉受压元件损坏危及安全。

锅炉工取证实际操作试题（三）一、水位表看不见水位如何处理？如果是缺水该如何处理？1、先立即停炉，冲洗水位表，查明是满水还是缺水。

关于锅炉定排工作的规定
一、规定目的：锅炉定期排污主要是为排除锈渣，脱盐未尽的钙、镁絮状沉淀。

减少其在锅炉壁的附着程度，提高锅炉的热效率。

如果某一组排污阀门长期不排污会造成该组水循环系统热效率降低，严重时会造成排污阀堵塞破坏水循环，甚至管壁超温造成爆管事故，为保障锅炉运行安全特制定该规定。

二、实施办法：定排工作由锅炉人员操作，化学员监督，拍照发至车间微信。

排污前首先得到司炉批准并保证每组阀门都操作到位，排污后将排污总体起、止时间、排污组数，以及是否通畅等问题登记在锅炉定排记录本上，操作人和监督人亲自签名。

如果当班怀疑某根排污管不通，则在系统冷却后对该组阀门再次排污一次，通过声音和管壁升温情况确认其是否堵塞。

化验人员有责任和权力根据化验指标要求锅炉人员增加定排次数。

三、考核办法：日常检查发现有漏排、不排者考核责任人50元/次；有弄虚作假者考核责任人100元/次；若因排污阀堵塞造成停炉的，车间将成立事故调查小组参与阀解，确定为不定排引起堵塞的，将对相关人员进行严厉追责。

热电车间
2016年3月28日
附表：2016年锅炉定期排污记录表。

关于锅炉定期排污操作规定批准：审核：编写：Xx年xx月xx日为保证炉水品质合格，定期从锅炉各水冷壁下联箱排出炉水中的沉淀物，对锅炉定排工作做如下规定。

1、在锅炉点火后升压初期开水冷壁下联箱放水门进行排污、放水。

2、锅炉正常运行中，每月五日夜班低负荷时段进行锅炉定期排污。

3、定期排污尽量在低负荷时进行，如夜班机组负荷>480MW，可停止定期排污，并将连续排污流量加大至10t/h，汇报化学人员，以便加强水质监督。

4、定期排污前汇报机组长且锅炉运行正常，并通知化学运行做好记录；排污后两小时对定排管道测温，并将测温结果及定排时间记录在定期工作登记表中。

5、锅炉定排时必须加强锅炉水位的监视与控制，可在定排之前应适当提高汽包水位，防止汽包缺水。

6、定期排污期间严禁定排、连排扩容器超压，保证安全运行。

7、定期排污过程中，如发生管道剧烈振动，应立即关小或停止排污。

8、定期排污过程中，如发生汽包水位事故（除汽包满水外）应立即停止排污。

9、有下列情况之一者，应停止排污：1）机组运行异常或发生事故。

2）排污系统发生故障时。

3）汽包水位低或给水系统发生异常时。

4）本机组高加系统有检修工作时。

10、定期排污过程中，若发生排污系统汽、水外漏，应立即停止排污，必要时应进行锅炉降压或停炉，避免事故扩大或发生人员伤害。

11、定期排污前首先检查排污系统无检修工作，工作人员已撤离现场排污处应照明充足；排污系统有缺陷禁止排污，并联系检修人员处理。

12、定期排污前，应检查移动平台无损坏，且固定装置无异常。

13、定期排污时，检查水冷壁后墙下集箱放水手动门、电动门处于关闭状态；站在阀门侧面缓慢开启水冷壁后墙下集箱放水手动门，当有过流声时，停止操作暖管5分钟；暖管结束后，全开水冷壁后墙下集箱放水手动门，再将后墙放水电动门开启3-5秒（约1/4开度）后停止，排污3分钟后依次关闭电动门、手动门，手动门必须关严。

如果电动门开启过程中无法停止，立即将电动门控制方式切至就地停止或关闭，防止后墙电动门、手动门全开，锅炉水循环破坏及汽包水位大幅度降低。

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压力容器定期排污管理规定
压力容器（压缩空气储气罐及空压机本身所带储气罐）是电站生产设备的重要组成部分，直接影响着电站的安全生产。

因空气中含有水分，空气经压缩后，在相同的温度下（虽然压缩过程升温，但进入罐后最终还是冷却下来），压力越高，水的饱和蒸气压越小，水越容易析出。

所以空气压缩机及储气罐内就会有水分析出。

时间长了，储气罐中会有越来越多的水。

如果不及时排除，水分会腐蚀罐壁，造成容积减小，会随着压缩空气管道进入相应的终端设备（调速器高压油罐、刹车装置等），造成透平油乳化等现象，为了确保水电站安全、稳定运行，为此必需定期进行排污。

根据水电站运行特点，现规定如下：
1.各电站对压力容器（压缩空气储气罐及空压机本身所带储气罐）必须保证每月不少于1次定期排污。

2.严格执行特种设备管理和压力容器管理制度，操作人员必须持证上岗。

3.排污操作时，缓慢开启压力容器底部排污阀门，看到白色液体流出，观察压力下降情况，不可操作过急，直至液体完全排出，仅有气体排出后，方可缓慢关闭阀门。

4.实行排污登记制度，包括操作时间、操作人等。

5.各电站可根据本规定进行细化，制定相应操作规范。

6.本规定自公布之日起执行。

压力容器定期排污操作登记记录。

锅炉连续排污和定期排污的作用是什么：连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包锅水表面层将浓度最大的锅水排出。

它的作用是降低锅水中的含盐量和碱度，防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质。

定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。

定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。

排污是锅炉水质管理的一个重要环节，本文从锅炉排污的的概念、排污率的计算、排污装置的合理性使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明，达到重视排污、安全运行、减少消耗，节约能源的目的。

锅炉排污的概念：1、为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。

2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种。

连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量，含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以连排管设在正常水位下80~100mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。

定期排污操作过程时间短暂，应当选择在锅炉高水位、低负荷或压火状态时进行排污。

在小型锅炉上，通常只装设定期排污。

锅炉排污的计算：锅炉排污量的大小和给水的品质直接有关。

给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。

1、排污率的计算：锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。

如下式表示：K=Q污/Q汽×100%当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。

则（Q污＋Q 汽）×S给=Q汽×S汽＋Q污×S污式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也可按某一组分（如碱度、氯离子）的含量来计算。

关于锅炉排污的操作方法
锅炉排污是保证锅炉长期稳定运行的重要措施之一，操作方法如下：
1. 关闭锅炉主汽门和给水阀，将炉缸内的压力降至0.1MPa以下。

2. 打开炉缸底部的排污阀门，放掉炉缸内积存的水和污物，直至水质变清。

3. 向炉缸内注入净化水，关闭排污阀门。

4. 开启给水阀，注入清水或脱氧水，将炉缸中的空气排出，直至水位正常。

5. 打开排污管道上的放水阀门，让热水进入排污管道，将管道内的污物冲刷出来。

6. 定期进行排污，保持锅炉内部水质清洁，并定期清洗和更换锅炉附属设备中的过滤、防尘、防腐蚀等部件。

需要注意的是，操作时需要严格遵守安全操作规程，保证锅炉内部压力和水位控制稳定，避免因排污操作不当造成事故。

同时，还需根据不同锅炉型号和材质，采用相应的排污操作方法。

2022年锅炉试卷和答案（12）共3种题型，共75题一、单选题(共35题)1.定期排污操作方法应先开启慢开阀再( )。

A：稍开启快开阀预热排污管道B：C：间断开、关快开阀，进行快速排污D：快速开启快开阀进行排污【答案】：A2.下列哪项不属机械设备事故的直接原因？A：没有机械设备的安全操作规程B：机械操作人员在设备运转时检修设备C：机械的紧急停车制动装置失灵D：安全防护缺失【答案】：A3.适用于调节流量的阀门是（）。

A：A、闸阀B：B、截止阀C：C、减压阀D：D、球阀【答案】：B4.配电箱及开关箱装必须按规范要求设漏电保护器，用电设备实行( )。

A：一机一闸B：一机多闸C：多机一闸D：一机双闸【答案】：A5.氧气瓶的色标（）A：天蓝色、黑字B：白色、红字C：银灰色、红字D：绿色、红字【答案】：A6.全身式安全带是能够系住人的躯干，把坠落力量分散在大腿的上部、骨盆、胸部和肩部等部位的安全保护装置，包括用于挂在（）上的两根系索。

A：锚固点B：救生索C：锚固点或救生索D：锚固点或脚手架【答案】：C7. （）级吊装作业由吊装公司会同属地单位及（检修公司）共同编制吊装方案。

JSA、吊装证由吊装公司和属地公司安全部门共同审批，吊装方案必须经过吊装公司经理和属地单位经理共同批准。

A：一B：二C：三D：四【答案】：B8.厂区管廊上的动火按（）管理。

A：一般动火作业B：特殊动火作业C：一级动火作业D：二级动火作业【答案】：C9.蒸汽锅炉水质化验为每周（）A：A.1B：B.2C：C.3D：D.4【答案】：A10.为了便于检修止回阀和防止止回阀失灵时炉水倒流，止回阀和锅炉之间（紧靠止回阀处）应装（）。

A：截止阀B：疏水阀C：调节阀D：闸阀【答案】：A11. 离心风机运转时，气体能自动进入风机是因为叶轮中心( )。

A：气温高B：气温低C：为真空D：为负压【答案】：D12.自制、修改的吊索及吊挂点使用时不可超过额定荷重的（）。

锅炉上⽔冲洗⽔位计和排污的基本操作⽅法锅炉上⽔、冲洗⽔位计和排污的基本操作⽅法⼀.上⽔的步骤和上⽔要求1.上⽔步骤：启动给⽔泵进⽔1.1检查关闭锅炉定排⼿动、电动门、下降管放⽔门、定排母管疏⽔门、⼀、⼆级减温⽔各门、给⽔管道反冲洗⼿动门、给⽔管道疏放⽔门、省煤器疏放⽔门。

1.2检查开启锅炉本体空⽓门、过热器疏放⽔门、对空排汽门。

1.3联系汽机启动⼀台给⽔泵，调整转速最⼩，采⽤给⽔旁路向汽包上⽔，调整旁路调整门的开度，控制上⽔速度。

（冬天不少于4⼩时，夏天不少于2⼩时）给⽔温度低于100度，主要就是因为减少汽包上下壁温差，不⼤于50度，1.4当汽包⽔位⾄-100mm时，停⽌上⽔，开启省煤器再循环门，全⾯检查给⽔管路及阀门⽆泄漏，汇报值长。

2.上⽔要求：运⾏时是根据给⽔量与蒸发量的物料平衡关系所决定上⽔的多少（给⽔量基本等于蒸发量）锅炉运⾏规程对上⽔温度和上⽔时间都有明确规定，这主要考虑汽包的安全。

2.1冷炉上⽔时，汽包壁温等于周围空⽓温度，当给⽔经省煤器进⼊汽包时，汽包内壁温度迅速升⾼，⽽外壁温度要随着热量从内壁传⾄外壁⽽慢慢上升。

由于汽包壁较厚(中压炉为45～50mm，⾼压炉为90～100mm).外壁温度上升得较慢。

汽包内壁温度⾼有膨胀的趋势，⽽外壁温度低，阻⽌汽包内壁膨胀．使汽包内壁产⽣压应⼒，⽽外壁承受拉伸应⼒，这样汽包就产⽣了热应⼒。

热应⼒的⼤⼩决定于内外壁温差的⼤⼩和汽包壁的厚度，⽽内外壁温差⼜决定于上⽔温度和上⽔速度。

上⽔的温度⾼，上⽔速度快，则热应⼒⼤；反之，则热应⼒⼩。

只要热应⼒不⼤于某⼀数值是允许的。

2.2必须规定上⽔的温度和上⽔的速度，才能保证汽包的安全。

在相同的条件下，因锅炉压⼒越⾼，汽包壁越厚，产⽣的热应⼒越⼤，所以，锅炉压⼒越⾼，上⽔所需时间越长。

⼆、并汽操作1.锅炉并汽应具备下列条件：1.1主蒸汽温度不低于350℃，蒸汽品质合格。

1.2主蒸汽压⼒⽐主蒸汽母管低0.05～0.1MPa。

锅炉中排污的操作方法锅炉中排污的操作方法如下：1.排放膨胀水：在锅炉运行一段时间后，锅炉中的膨胀水会逐渐增加，达到一定水平时需要排放。

操作时，首先关闭锅炉进水阀和循环水泵，打开膨胀水管的放气阀，将膨胀水慢慢放出，直到水流中不再有气泡。

然后再关闭放气阀，打开排放阀，慢慢排出膨胀水至规定水位。

2.排放锅炉底部泥沙：锅炉运行一段时间后，底部会积累一定的泥沙，影响锅炉的正常运行。

操作时，首先关闭锅炉进水阀和循环水泵，然后打开炉膛炉门，观察锅炉底部泥沙情况。

如发现底部有大量泥沙，可以打开泥沙排放阀，排放泥沙，直至排水清洁为止。

注意在排放泥沙时要保证无压操作，避免烫伤事故的发生。

3.清洗锅炉管道：锅炉管道内有时会产生水垢和污泥，影响锅炉热效率。

为了清洗锅炉管道，可以使用不锈钢清洗工具，通过锅炉进水口将清洗工具插入锅炉内，并由上至下来回搅动，使清洗工具与管道内的水垢和污泥充分接触，达到清洗效果。

清洗完毕后，打开排放阀，将污水排放掉，直至排水清洁。

4.清理锅炉炉膛：锅炉炉膛内的积灰会影响炉膛的正常燃烧，导致锅炉效率降低。

操作时，首先关闭锅炉供水阀和循环水泵，等待锅炉完全停机，然后打开炉膛炉门，用适当工具将炉膛内的灰烬和污物清理干净。

清理完毕后，及时将炉膛炉门关闭。

5.清洗锅炉设备：锅炉设备包括锅炉本体、控制柜等。

定期对锅炉设备进行清洗是保持锅炉正常运行的重要环节。

操作时，首先关闭锅炉供水阀和循环水泵，将锅炉设备表面的尘埃和污物清理干净，然后用湿布蘸水或清洁剂擦拭设备表面，使其保持清洁。

6.检查安全阀：安全阀是锅炉中重要的安全保护装置，定期检查安全阀是否正常工作是非常必要的。

操作时，首先关闭锅炉设备的电源，打开安全阀的放气阀，观察是否能正常排气，然后关闭放气阀，打开进气阀，观察是否能正常充气。

如果发现安全阀无法正常工作，应及时更换或维修。

7.排放锅炉烟道积灰：锅炉烟道内的积灰会影响燃烧效果，降低锅炉的热效率。

操作时，首先关闭锅炉供水阀和循环水泵，等待锅炉完全停机，然后将锅炉烟道进口处的挡板拆下，用刷子、吸尘器等工具将烟道内的积灰清理干净，清理完毕后及时安装好挡板。