防水透气膜的生产工艺

防水透气膜施工工艺一、施工程序二、编制依据1、《北京建筑公司能源动力学院施工图》2、国标图集《公共建筑节能构造》06J908-13、国标图集《防水透汽膜建筑构造一一特卫强®防水透汽材料》07CJ09三.一般规定3.1铺设防水透汽膜之前，应对上道工序进行质量验收，合格后方可施工。

3.2防水透汽膜沿建筑立面按高度分段自下往上顺序施工。

每段防水透汽膜自上而下铺装。

段与段间按顺水方向上下搭接。

如施工流水安排无法满足自下而上的分段施工顺序，应保证防水透汽膜沿顺水方向上下搭接。

3.3防水透汽膜施工前一一尤其需与基层粘贴固定前，需对基层进行必要清理、除尘，保正施工基层平整、清洁，无尖锐突起物。

3.4宜在-5°C〜40°C范围内施工(超出规定的温度范围时，可釆取特殊的保温或降温措施)。

3.5尽量避免雨中作业。

如工期紧迫或遇有特殊需要，应确保膜搭接处及穿孔处干燥后，再加以密封。

3.6应避免在五级风以上条件下施工。

如遇异常天气应釆取保护措施并增加临时固定。

临时固定可采用双面胶带将膜粘贴于基层之上。

3.7应避免在膜上有明火、焊接或高温090°C )作业。

如有特殊需要，应对膜加以有效遮挡及釆取隔热措施，避免材料遇火或高温。

四、材料准备4.1防水透汽膜：杜邦加特卫强® (Tyvek®)防水透汽膜4.2单面胶带：特卫强© (Tyvek©)胶带或杜邦中国集团有限公司认可之丙烯酸胶-UbTp* o4.3双面胶带：杜邦中国集团有限公司认可之双面胶带。

4.4单/双面丁基胶带：杜邦中国集团有限公司认可之单/双面丁基胶带。

4.5泛水：杜邦柔性泛水，杜邦直线泛水4.6辅助工具：剪刀，裁纸刀，五、施工方法5.1基本做法5.1.1预埋角码。

5.1.2角码上安装竖向龙骨。

5.1.3竖向龙骨上安装横向龙骨。

5.1.4竖向龙骨间填充保温层。

保温层用保温钉固定于基层墙体。

防水透气膜工艺及技术详解你有没有过这样的经历，下雨天穿着运动鞋在外面跑，结果回家发现袜子湿透了，那叫一个难受！其实啊，这就是鞋子的防水没做好。

而在很多领域，比如建筑、电子设备等等，做好防水可太重要啦。

今天咱们就来好好聊聊防水透气膜这神奇的玩意儿，看看它到底是怎么发挥作用的。

先说这防水透气膜的工艺吧，那可真是精细得很。

想象一下，就像是在编织一张超级细密的网，只不过这网既能拦住水，又能让空气自由穿梭。

制造防水透气膜的时候，就跟做一件精致的艺术品似的。

材料的选择那是关键中的关键，得用那种既坚韧又能“通情达理”的材料。

比如说聚四氟乙烯（PTFE），这玩意儿可厉害啦，它的分子结构就决定了它有出色的防水透气性能。

制作过程中，有个特别有趣的环节叫“拉伸”。

把材料拉伸得恰到好处，就能形成无数微小的孔隙。

这些孔隙小得呀，水分子根本钻不过去，可空气分子却能轻松通行。

这就像是给房子开了无数个小窗户，风可以吹进来，雨却进不来。

有一次我去一家工厂参观，亲眼看到了防水透气膜的生产过程。

那机器轰隆隆地响着，工人们全神贯注地操作着，眼睛紧紧盯着每一个环节，生怕出一点差错。

我站在旁边，看着那一片片膜从生产线上下来，心里不禁感叹这工艺的神奇。

再说说这防水透气膜的技术吧。

现在的技术真是越来越先进，什么静电纺丝技术、相转化技术等等，让人眼花缭乱。

静电纺丝技术就像是在玩魔法，通过高压电场把聚合物溶液变成细细的纤维，然后这些纤维堆积在一起就形成了透气又防水的膜。

相转化技术呢，则是通过改变溶液的条件，让材料自己形成孔隙结构，是不是很神奇？在实际应用中，防水透气膜的作用可大了。

比如在建筑行业，给房子穿上一层防水透气膜的“外衣”，既能防止雨水渗透，又能让室内的湿气排出去，保持干爽舒适。

在电子设备里，它能保护那些精密的零件不受潮湿的侵害，延长设备的使用寿命。

我还记得有一次，我的手机不小心掉进水里了，本来以为肯定完蛋了，结果捞出来发现还能用。

后来才知道，原来是手机内部的防水透气膜发挥了作用，把水挡在了外面，保住了我的手机。

透气膜生产工艺
透气膜是一种能够同时保持防水和透气性能的薄膜材料。

它广泛应用于建筑材料、纺织品、服装等领域。

下面将介绍透气膜的生产工艺。

透气膜的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料选择：透气膜的主要材料是聚氨酯或聚氯乙烯。

选择高品质的原材料对于生产高质量的透气膜至关重要。

2. 薄膜挤出：将所选的原材料放入挤出机中，通过加热和压力使其熔化，并通过挤出头挤出成薄膜。

挤出薄膜的过程中需要控制温度和挤出速度，以确保薄膜的质量和厚度均匀。

3. 孔隙生成：在薄膜上通过加热、拉伸或化学处理等方法产生微小孔隙。

这些孔隙可以使空气自由进出，从而实现透气性能。

孔隙生成的方法有很多种，如热点法、化学溶解法、高压水射流法等。

其中，热点法是最常用的方法，通过在薄膜上加热形成孔隙。

4. 处理和涂层：在透气膜上进行处理和涂层以增强其防水性能和耐用性。

常用的处理方法包括热熔、热压、电熔和涂层。

涂层可以增加透气膜的耐磨性，同时还可以根据需要增加特殊功能，如抗静电、防紫外线等。

5. 检验和包装：对生产出来的透气膜进行检验，以确保其质量符合标准要求。

检验项目包括透气性能、防水性能、耐久性等。

通过合格的检验后，透气膜将被包装并存放在仓库等地方等待销售和使用。

透气膜的生产工艺需要严格控制各个步骤的参数，以确保生产出符合要求的高质量透气膜。

同时，生产过程还需要不断改进和创新，以提高透气膜的性能和功能。

透气膜的生产工艺将继续在技术和设备上不断发展，以满足市场需求和客户要求。

防水透气膜是什么,防水透气膜有哪些应用？防水透气膜是膜分离技术所衍生出来的一种产品应用，防水透气膜是一种用特殊工艺制造的，是一种具有选择透过性的薄膜，可以在自身特性的条件下可以让一些小于防水透气膜孔径的气体透过、而不能让大于防水透气膜微孔孔径的其他物质比如水滴透过。

正是由于防水透气膜的这种具有使某些小分子物质可以通过，某些大分子物质不能通过防水透气膜的性质。

因此从上个世纪60年代开始，防水透气膜就得到了迅速的发展，目前主要有PTFE、Nylon、PES、PVDF、PP、NC、MCE、PETE等过滤膜，由于PTFE的很好的化学稳定性、天然的疏水性能而用于一些产品的防水透气。

防水透气膜的材料一般是e-PTFE，是一种由聚四氟乙烯经特殊工艺所生产出来的薄膜。

防水透气膜主要体现于防水透气、防尘透气和预防细菌透气，在汽车、医疗、环境监测、包装、电子传感器元件保护等领域广泛应用。

Goel防水透气膜主要是用于电子产品的防水透气。

在国外称为“可呼吸材料”。

防水透气膜主要是由微滤膜构成的，孔径在0.1-10μm 之间。

对于防水透气膜来说，进水压和透气量是两个很重要的数值。

一般情况下，这两者是竞争关系，高透气量意味着低进水压。

防水透气膜主要分为疏水膜和疏油膜，而且在一般的情况下，都是使用疏油膜。

由于ePTFE具有一定的天然的疏水、疏油性，所以有时候遇到一些表面能低的醇、清洗剂、润滑剂等液体时，会被润湿透过。

而疏油膜表面能更低，能够抵挡这些液体的浸润。

一般情况下很多设备及其应用需要相对封闭的密封环境，不能收到外界灰尘、水、细菌的影响。

如果设计为特别封闭的，在环境温度、纬度变化的客观条件下，会导致设备内部的压力变化，通常这种压力变化会产生一定的集聚效应，对于设备外壳以及内部的敏感部件产生破坏作用。

使用ePTFE防水透气膜能够持续地平衡设备的压力差，减少构件设计成本，确保产品的可靠与性。

现在随着ePTFE防水透气膜技术的成熟，防水透气膜主要应用于：通讯设备透气、通信设备透气、小家电产品透气、汽车透气、医疗透气、电子传感器透气、包装透气，其中包装透气又包括家庭包装、农业包装和工业包装等产品应用。

防水透气膜生产工艺
防水透气膜是一种能够同时具备防水和透气功能的膜材料，广泛应用于建筑物、地下工程、交通运输、纺织等领域。

下面介绍防水透气膜的生产工艺。

1. 原材料准备：选用高分子材料作为基础材料，可采用聚氨酯、聚酯等材料。

将原材料进行筛分、清洗，并进行干燥处理，以保证材料的干燥程度和纯度。

2. 原材料混合：将原材料按照一定的配方比例，加入混合机中进行混合。

同时加入一定量的增塑剂、抗氧剂等助剂，以提高材料的性能。

3. 熔融挤出：将混合好的材料送入螺杆挤出机，进行熔融挤出。

通过加热和机械挤压，将材料熔化并挤出成薄膜状。

4. 压延：将挤出的薄膜通过一个或多个滚筒进行压延，使其变得更加均匀、平整，并达到所需的厚度。

5. 热定型：将压延好的薄膜送入热风烘箱中进行热定型处理。

通过设置一定的温度和时间，使薄膜的分子结构重新排列，增强其物理性能。

6. 涂层处理：将经过热定型的薄膜送入涂布机，进行表面涂层处理。

涂层可以具有防水和透气功能，可以选用丙烯酸乳液等材料进行涂层。

7. 干燥：将涂层好的膜送入干燥室进行干燥处理，以去除余留的溶剂和水分，使膜材料更加稳定和耐用。

8. 检验和包装：对生产好的防水透气膜进行质量检验，检测其防水性能、透气性能等指标。

合格的膜材料经过包装，并贴上产品标签，以备出货。

以上是防水透气膜的生产工艺流程，通过这些步骤，可以生产出具有优异防水和透气性能的膜材料，满足不同领域的需求。

防水透气膜的原理及工艺
防水透气膜是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是现下耐腐蚀性能材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异(能在+250℃至-180℃的温度下长期工作)。

压力 -0.1~6.4Mpa(全负压至64kgf/cm2)(Full vacuum to 64kgf/cm2)它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。

防水透气膜(PTFE)使用条件行业化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、农药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高纯产品生产(如离子膜电解)，粘稠物料输送与操作，卫生要求高度严格的食品、饮料等加工生产部门。

透气膜设备
防水透气膜的工作原理:在水汽的状态下，水颗粒非常细小，根据毛细运动的原理，可以顺利渗透到毛细管到另一侧，从而发生透汽现象。

当水汽冷凝变成水珠后，颗粒变大，由于水珠表面张力的作用(水分子之间互相"拉扯抗衡")，水分子就不能顺利脱离水珠渗透到另一侧，也就是防止了水的渗透发生，使透汽膜有了防水的功能。

防水透气膜的材料:防水透气膜的技术早是从欧美开始引进的，然而国内产品的制作工艺五花八门，各个厂家的产品质量参差不齐，没能形成一个统一的质量标准。

实际上，防水透气膜主要有三层构成: PP纺粘无纺布，PE高分子透气膜，PP纺粘无纺布。

纺粘无纺布的作用主要是增强拉力和静水压及保护中间层(透气膜)，真正透气主要是靠中间层PE高分子透气膜。

透气膜设备透气膜设备
透气膜设备
透气膜设备
透气膜设备。

芯材：聚乙烯材质：PP PE形状：表面凹凸型形态：微孔状不透水性：2300mm断裂伸长率：78%防水产品类：高分子防水卷材防水透气膜在建筑领域主要被应用于钢结构、木结构建筑，国内市场比较混乱，通过网络推广的品牌大多不具有生产防水透汽膜的能力，而是采用无纺布与胶水简单复合的假冒伪劣产品。

正规品牌建议参考国家标准设计图集06J925-2《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（二）》。

防水透气膜的工作原理：在水汽的状态下，水颗粒非常细小，根据毛细运动的原理，可以顺利渗透到毛细管到另一侧，从而发生透汽现象。

当水汽冷凝变成水珠后，颗粒变大，由于水珠表面张力的作用（水分子之间互相“拉扯抗衡”），水分子就不能顺利脱离水珠渗透到另一侧，也就是防止了水的渗透发生，使透汽膜有了防水的功能。

防水透气膜的材料：防水透气膜的技术最早是从欧美国家开始引进的，然而国内产品的制作工艺五花八门，各个厂家的产品质量参差不齐，没能形成一个统一的质量标准。

实际上，防水透气膜主要有三层构成： PP纺粘无纺布，PE 高分子透气膜，PP纺粘无纺布。

纺粘无纺布的作用主要是增强拉力及保护中间层（透气膜），真正透气主要是靠中间层PE高分子透气膜。

防水透气膜的生产工艺：主要有三种：1. 流延复合。

这种工艺是用塑料粒子热熔后依靠塑料本身的粘性复合。

缺点是几乎不透气。

2014年全世界范围内都没有办法能用此工艺生产真正的高透气耐高温防水透气膜。

2. 喷胶或刮胶复合（热熔胶复合）。

这种工艺最早应用在卫生巾和尿不湿，以及防护服上，目前国内生产厂家几乎都是用这种工艺生产高透气的防水透气材料。

缺点是透气量比较低，因为中间透气膜的微孔实际上都被热熔胶堵死，另外，最致命的缺点就是耐温度非常低，仅能承受60度的温度。

因为这种胶水实际上是一种压敏胶（不干胶）。

简单的例子就是冬天时候，双面胶带几乎没有粘性，会分层，但是到了夏天，双面胶带表面的胶会融化。

用这种工艺做的防水透气膜质量可想而知。

幕墙防水透气膜施工工法幕墙防水透气膜施工工法一、前言幕墙防水透气膜施工工法是一种用于幕墙建筑的防水材料施工工艺。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 防水透气性好：该工法采用专业的防水透气膜材料，能够有效防止墙体受水和水汽侵蚀，同时保持墙体内部的湿度适宜。

2. 建筑保温节能效果显著：透气膜具有良好的保温效果，能够减少能源的浪费，提高建筑的节能性能。

3. 施工工期短：相对于传统的防水施工工艺，幕墙防水透气膜施工工法速度更快，能够缩短施工周期。

4. 施工质量可控：采用现场预制透气膜材料，施工过程严格按照工艺流程进行，质量易于控制。

5. 成本较低：相比于传统的防水施工工艺，幕墙防水透气膜施工工法所需材料和设备成本较低。

三、适应范围幕墙防水透气膜施工工法适用于各种建筑类型的幕墙，包括商业建筑、住宅建筑、办公楼等。

无论是新建还是翻修工程，该工法都能够有效应用。

四、工艺原理幕墙防水透气膜施工工法的工艺原理是在幕墙表面涂覆一层防水透气膜材料来实现防水和透气效果。

该膜材料可以有效避免雨水的渗透，并且能够透气，保持墙体内部环境的稳定。

五、施工工艺 1. 表面准备：将幕墙表面进行清洁和处理，确保表面光洁、无油污、无水泥渣等不良物质。

2. 底漆涂刷：涂刷底漆，提供与透气膜材料的附着力。

3. 透气膜施工：根据实际需要，选用透气膜进行预制，并进行粘贴，确保无气泡、无皱纹。

4. 焊接处理：通过热焊接或冷裂接等方法，对透气膜进行处理，确保施工接头牢固可靠、防水性能良好。

5. 检测与修补：对施工后的防水透气膜进行检测，如有破损或缺陷，进行修补。

6. 护面层制作：根据需求选择合适的护面层材料，进行制作和施工。

六、劳动组织幕墙防水透气膜施工工法需要配备工长、施工人员、质检人员等。

工长负责组织和协调施工工作，施工人员执行具体的施工任务，质检人员进行质量检查和记录。

一、防水透气的ePTFE管简介ePTFE管/膨体聚四氟乙烯管。

膨体聚四氟乙烯（expanded PTFE）是一种新型的高分子材料，具有耐强酸强碱。

其由聚四氟乙烯树脂经拉伸等特殊加工方法制成。

白色，富有弹性和柔韧性，具有微细纤维连接而形成的网状结构，这些微细纤维形成无数细孔，使膨体PTFE可任意弯曲（过360°）。

膨体聚四氟乙烯制品(简称E—PTFE)是聚四氟乙烯分散树脂经拉伸后制成的柔软,强韧,富有弹性的多孔高分子材料,是60年代国际上开始出现的一种新型聚四氟乙烯制品。

图1：eptfe膨体聚四氟乙烯，来源：网络1958年，做绝缘材料的Bill Gore成立了戈尔（Gore）公司，开发出PTFE （Polytetrafluoroethylene），并成为后来的世界500强之一。

1969年，Gore夫妇的儿子Bob Gore发现在适当拉伸下，PTFE能够延展成一种高强度的多孔材料，并用来制作人造血管，他把这种材料注册为GORE-TEX（高泰克斯）商标。

学术期刊上便把它叫做ePTFE（expended Polytetrafluoroethylene）。

所以Gore-tex（高泰克斯）、聚四氟乙烯（ePTFE）和膨体其实是同样材料的不同叫法而已。

二、eptfe膨体聚四氟乙烯微孔防水透气膜制备原理聚四氟乙烯分散树脂是由平均粒径为450微米（μm）的球形颗粒组成，每个球形颗粒聚合体是聚四氟乙烯分子链经折叠而成的，在室温下，颗粒受剪切力作用，容易把折叠的分子链拉出形成纤维。

挤出装置的挤出口模是具有一定的锥形结构的，在材料挤出过程中，由于受剪切力作用，相邻近的聚四氟乙烯球形颗粒挤出时由于一定的相互作用力短纤维而发生交联，但聚四氟乙烯分散树脂球形颗粒完整性是没有受到破坏的。

图2：eptfe膨体聚四氟乙烯管，来源：铁氟龙管小姐姐eptfe膨体聚四氟乙烯微孔防水透气膜制备工艺流程膨体聚四氟乙烯微孔防水透气膜的制备是采用多向拉伸高温烧结法工艺制备而成的eptfe微孔防水透气膜，使用自制多向拉伸仪，将PTFE原材料和助挤剂按一定比例混合，经过平板硫化仪模压、双辊压延、干燥、拉伸、烧结、冷却过程，就可以制备出洁白、柔软而富有很好的弹性的eptfe膨体聚四氟乙烯微孔防水透气膜。