轴承进货检验管理规定

外购轴承管理制度表第一章总则第一条为加强外购轴承的管理，提高采购效率和质量，根据公司的管理要求，制定本制度。

第二条本制度适用于公司采购外购轴承的活动。

第三条本制度所称外购轴承是指公司为生产产品或维修设备等目的而外购的轴承产品。

第四条公司的外购轴承采购活动应当遵循“公开、公平、公正”的原则。

第五条公司采购外购轴承应当严格按照公司的采购流程和规定进行。

第二章外购轴承的选型和采购第六条公司在选型和采购外购轴承时，应当参考产品的技术参数、质量要求、价格和供货周期等因素综合考虑，确保所选轴承符合公司的需求。

第七条在选型过程中，公司应当与供应商充分沟通，了解供应商的生产能力、质量控制体系和售后服务水平。

第八条公司应当建立轴承供应商的库存清单，根据公司的需求进行定期更新。

第九条公司应当与供应商签订正式的采购合同，明确轴承的型号、数量、价格、交期、支付条件等相关条款，确保双方权益。

第十条公司应当建立轴承采购台账，记录每笔采购的轴承信息，包括供应商名称、型号规格、数量、价格、交期等内容。

第三章外购轴承的验收和入库第十一条公司在接收外购轴承时，应当进行严格的验收，检查轴承的外观质量、尺寸精度和标识是否符合合同要求。

第十二条验收合格的轴承应当经过专人负责并及时入库，入库前应当对轴承进行清洁处理和防潮、防尘等保护措施。

第十三条公司应当建立轴承入库清单，记录每批次入库的轴承信息和数量，并及时更新库存信息。

第四章外购轴承的使用和储存第十四条公司应当根据实际需求合理安排外购轴承的使用计划，确保轴承的合理利用和最大效益。

第十五条公司应当建立外购轴承的保管制度，确保轴承在储存过程中不受损坏和污染。

第十六条公司应当制定轴承的储存期限和质量保证期限，超期的轴承应当进行淘汰处理。

第十七条公司应当建立定期的轴承检测制度，对储存的轴承进行定期检查和测试，确保轴承质量符合要求。

第五章外购轴承的问题处理和售后服务第十八条公司对于外购轴承出现的质量问题或交货延期等情况，应当及时与供应商协商解决，保障公司的利益。

1.范围本标准规定了本公司电机用深沟球轴承的规格型号和性能要求。

本标准适用于本公司深沟球轴承的采购、样品确认和进厂检验。

2.引用标准GB/T276-94 深沟球轴承外型尺寸GB307.1-84 滚动轴承公差3.技术要求3.1外观a．轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺、等缺陷。

b．防护油应适用，无润滑剂泄漏；c．轴承外包装应表识清楚、完整,内包装应完好、无破损。

3.2尺寸：轴承的外形尺寸和参数见图一和表一符合产品图纸所标注的尺寸、公差及精度要求。

图一3.3保持架和防尘盖3.3.1轴承用金属冲压波形保持架。

3.3.2防尘盖用双面金属（ZZ型）或塑料防尘（RS型）。

3.4轴承的润滑：轴承的润滑剂由生产厂家在轴承出厂前封装，要求工作温度为-40℃—130℃，并且有较好的耐气候性和使用寿命长的特点。

3.5轴承的制造精度：3.5.1轴承的尺寸精度按0级（普通级）,公差值如表二表二：单位：цm3.5.2轴承的旋转精度公差值如表三表三：单位：цm3.6使用寿命：轴承正确安装后，电机在常温常压下连续运行20000小时无故障。

在高温环境下80℃—90℃，相对湿度80%，运行200小时后，轴承的润滑脂无泄漏或挥发。

3.7噪音：轴承转动应轻快、声音均匀无异常声。

电机噪音不高于40dB。

3. 8 振动：轴承的振动等级按Z3级。

4．采购4.1 轴承的采购应按照以上技术要求进行采购。

5检验：如下表四5. 1 样品确认检验项目为表四的全部项目。

5.2进厂检验项目为表四中的1、2、5项。

5.3对使用产品产生质疑时，进行表四中全部项目试验。

试验可由供应商进行，或委托试验。

6．包装标志6.1轴承包装中要涂有适量的防锈脂。

包装能有效的防止灰尘侵入及水分、潮气的影响。

6.2包装标志应至少有：a。

生产厂家及产地b。

产品标记c。

数量d。

生产日期6. 3包装内应附产品合格证，必要时应提供检验报告。

一、目的为规范公司仓库轴承的管理，确保轴承存储安全、提高工作效率和降低损耗，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司仓库内轴承的收发、存储、盘点等各个环节。

三、职责1. 仓库管理员：负责轴承的收发、存储、盘点、维护等工作。

2. 质量管理员：负责轴承的质量检验、不合格品处理等工作。

3. 生产部门：负责提出轴承采购计划，对轴承的使用情况进行跟踪。

四、管理制度1. 收货管理（1）收货时，仓库管理员应认真核对采购订单、送货单及实物，确保数量、型号、规格、质量等符合要求。

（2）收货后，仓库管理员应将轴承按型号、规格分类存放，做好标识，并填写收货记录。

2. 存储管理（1）轴承应存放在干燥、通风、避光的仓库内，避免受潮、受热、受腐蚀。

（2）仓库应定期检查轴承的存储环境，确保存储条件符合要求。

（3）轴承应按型号、规格分类存放，不得混放。

（4）轴承应按先进先出原则进行发放，避免长时间存放导致失效。

3. 发放管理（1）生产部门需提前向仓库提出轴承领用申请，仓库管理员根据申请进行发放。

（2）发放时，仓库管理员应认真核对领用申请，确保数量、型号、规格等符合要求。

（3）发放后，仓库管理员应做好发放记录，并及时更新库存信息。

4. 盘点管理（1）仓库应定期对轴承进行盘点，确保库存数量与实际相符。

（2）盘点时，仓库管理员应认真核对库存数量、型号、规格等，发现差异及时查明原因并处理。

（3）盘点结束后，仓库管理员应填写盘点报告，并将盘点结果报送给相关部门。

5. 质量管理（1）质量管理员负责对轴承进行质量检验，确保轴承符合国家标准和公司要求。

（2）发现不合格轴承，质量管理员应及时通知仓库管理员进行隔离处理，并上报相关部门。

（3）不合格轴承经确认后，应按照规定进行处理，如退货、返工等。

五、奖惩1. 仓库管理员认真执行本制度，确保轴承存储安全、提高工作效率的，给予奖励。

2. 仓库管理员违反本制度，造成轴承损耗、损坏、丢失等问题的，将依法追究责任。

出口轴承产品检验监管要求一、对出口轴承产品采用“备案+抽批检验＋监督管理”模式实施检验监管。

二、办理出口报检手续前，出口轴承产品生产企业应当向所在地分支局申请办理备案手续。

三、办理备案手续时，生产企业应当具备以下基础条件：（一）有质量管理相关制度并有效运行；（二）有与出口产品相适应的生产能力；（三）有与出口产品相适应的检测仪器和检测能力；（四）有与出口产品相对应的生产和检验标准。

四、办理备案手续时，生产企业应当提交以下资料：（一）《出口产品生产企业备案申请表》（附件1）；（二）企业营业执照（复印件）；（三）现行有效的出口产品图纸、关键零部件清单及有效合格供应商名录；（四）企业生产设备、检测设备清单；（五）产品信息资料（包括产品实物照片、国内外产品认证证书、有效检测报告等）；（六）质量管理信息资料（包括质量管理体系证书、程序文件或质量管理制度等）；（七）标准信息资料（包括与出口产品相对应的检验标准等）；（八）其他必须的相关资料。

五、分支局应当审查生产企业提交的资料是否真实有效并符合相关要求，审查企业是否具备必需的出厂检测设备和检测人员。

审查完成后填写《出口产品生产企业监督审查记录表》（附件2）。

审查可采取书面、现场或两者结合的方式进行。

对通过审查的企业，予以备案，并按有关规定受理出口报检，但对审查中存在的不符合项应当督促企业限期整改。

未通过审查的企业应当积极进行整改，企业整改完成后可申请再次审查。

六、在办理出口轴承产品报检手续时，生产企业应当逐批如实填写《出口轴承产品合格声明书》（附件4），未填写或填写不规范的，不受理报检。

对于未备案的生产企业，应当逐批填写特殊报检审批表（附件5），经分支局负责人批准后准予临时报检，并实施批批检验，同时逐批对每个型号规格进行型式试验。

七、按照进口国的相关技术法规或标准对出口轴承产品实施检验。

生产企业应当提供进口国现行适用技术法规或标准。

进口国没有相关技术法规或标准要求的，按照国际标准或我国相关标准实施检验。

外购轴承管理规定制度范本一、总则第一条为了加强公司外购轴承的管理，保证轴承质量，提高设备运行效率，降低维修成本，制定本规定。

第二条本规定适用于公司各部门外购轴承的采购、验收、保管、使用、维护和报废等管理工作。

第三条外购轴承管理应遵循质量第一、预防为主、科学管理、持续改进的原则。

第四条公司应设立轴承管理责任部门，负责外购轴承的日常管理工作。

二、采购管理第五条采购轴承时，应选择具有良好信誉和质量保证的供应商。

第六条采购轴承前，应进行市场调查和价格比较，确保采购价格合理。

第七条采购轴承时，应签订书面合同，明确轴承质量、数量、价格、交货时间等条款。

第八条采购轴承应按照公司设备运行要求和技术参数进行，确保轴承与设备匹配。

三、验收管理第九条轴承到货后，应及时进行验收，验收内容包括外观、数量、包装等。

第十条验收合格的轴承应填写入库单，办理入库手续。

第十一条验收不合格的轴承，应及时通知供应商进行退换货处理。

四、保管管理第十二条轴承应存放在干燥、通风、防尘、防潮的仓库内。

第十三条轴承存放时，应按照类别、型号、规格等进行分类，并做好标识。

第十四条定期对轴承进行外观检查和维护，确保轴承完好无损。

第十五条建立健全轴承保管责任制，明确责任人，确保轴承安全。

五、使用管理第十六条轴承使用前，应进行安装前的检查，确保轴承无损坏、无磨损。

第十七条轴承安装应由专业人员进行，确保安装正确、牢固。

第十八条轴承使用过程中，应定期进行监测，发现问题及时处理。

第十九条禁止在轴承运行过程中进行拆卸、清洗等作业。

六、维护管理第二十条轴承维护应按照设备维护规程进行，确保轴承正常运行。

第二十一条定期对轴承进行润滑、清洁、检查，及时发现并解决问题。

第二十二条轴承维护记录应详细记录，以便分析轴承运行状况。

七、报废管理第二十三条轴承达到报废标准时，应及时报废，并进行标识。

第二十四条报废轴承应进行妥善处理，避免对环境造成污染。

八、监督检查第二十五条公司轴承管理责任部门应定期对轴承管理情况进行监督检查。

一、目的：为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准。

二、适用范围：本程序适用于公司外购轴承的检验验收件。

三、具体内容：引用标准 GB/T 307.1-2005滚动轴承向心轴承公差。

GB/T 307.2-2005滚动轴承测量和检验及方法。

3．检验规则和试验方法：3.1 外包装、合格证检验：外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，每一包产品必须附有质量合格证。

合格证上应注明制造厂名、轴承代号、标准代号、包装日期。

3.2 轴承标志检验:感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志的内容应完整清晰。

且与合格证上的内容相附。

3.3 外观质量检验用肉眼观察轴承，应没有剥落痕迹和磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹、磕碰现象；滚动体间隙应密切配合并旋转应灵活。

3.4 轴承尺寸公差的检验3.4.1 轴承内径的测量：用千分尺或内径表，采用两点法。

在不同的径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径的偏差△dmp及单一平面内径的变动量Vdp。

对若干径向平面进行测量，得出平均内径的变动量Vdmp。

测量结果应符合表1的规定。

表1：内圈μm表中：d——轴承的公称内径——单一平面平均内孔直径的偏差△dmpVd——单一径向平面内内孔直径的变动量p——平均内孔直径的变动量Vdmp△B——内圈单一宽度偏差s——内圈宽度变动量VBs3.4.2 轴承外径的测量：用千分尺测量，采用两点法。

在不同的径向角位置测量，得出一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径的偏差△D及单一平面外径的变动量mp。

测量结果应符合表2的规定。

VDmp表2：外圈μm表中：D——轴承的公称外径△D——单一平面平均外径的偏差mp——单一径向平面外径的变动量VDp——平均外径的变动量VDmp——外圈单一宽度偏差△CsVC——外圈宽度变动量s3.4.3 轴承宽度的测量：用千分尺测量。

分别使轴承的内、外圈处于自由状态，在圆周几个位置测量内、外圈单一宽度。

进口轴承入库外观验收要求及方法为了加强进口轴承的入库管理，规范其到货外包装及随机资料要求，特作如下要求。

一、基本要求1、供应商必须在进口轴承外包装上要加盖供应商的单位名印章及已检合格印章。

2、供应商必须提供进口轴承原产地证明书（原件或复印件均可）。

二、SKF轴承外观验收方法1、外包装盒一般为白字、蓝底、下有红色条或花盒，图案为若干个SKF商标。

2、看轴承的生产日期，轴承的包装盒侧面上有生产日期及日期代码。

3、2000年后生产的轴承，其包装盒上有条形码。

4、看SKF轴承型号，轴承型号有后缀字母A、B、C、D、E等，这些字母分别代表不同的生产年份。

5、注意商标上的SKF字体，S为上窄下宽，K和F的左边竖画上有凹坑。

6、SKF轴承开包后，大轴承一般为密封塑料袋，小轴承为塑料包装纸。

轴承上有一层油脂，真轴承外观光亮，无锈蚀和点蚀。

三、FAG轴承外观验收方法1、FAG外包装印字字迹清晰正规，包装色块非常清晰（而如果没有这样的话，则基本上是假冒伪劣产品）。

2、FAG轴承在轴承体上会印有品牌字样、标号等。

字体非常小，是在未经过热处理之前就进行压字，字体虽然小，但是凹得深，非常清晰（而仿冒产品的字体非但模糊，由于印字技术粗糙，字体浮于表面）。

3、通过转动的声响来判断，这个是最为基本的判断方法。

左手握住轴承体内套，右手拨动外套使其旋转，听其是否有杂响。

没有杂音的就是进口轴承（反之为假冒伪劣产品）。

4、也可以从轴承上面的防锈油上看，原装进口的轴承上几乎看不到防锈油的痕迹（如果是拿在手上粘粘稠稠，表面油迹十分浑浊的一般是国内的）。

四、NSK轴承外观验收方法1、外包装纸盒颜色为深蓝色，正品“NSK”商标呈白色黑色字（假冒“NSK”商标呈红色黑色字）。

2、通过转动的声响来判断，这个是最为基本的判断方法。

左手握住轴承体内套，右手拨动外套使其旋转，听其是否有杂响。

没有杂音的就是进口轴承（反之为假冒伪劣产品）。

3、也可以从轴承上面的防锈油上看，原装进口的轴承上几乎看不到防锈油的痕迹（如果是拿在手上粘粘稠稠，表面油迹十分浑浊的一般是国内的）。

1.目的为规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为该产品来料检验工作提供指导依据，特制定本规范。

2．适用范围本规范仅适用于本公司的深沟球轴承的检验验收。

3. 引用标准GBT307.1-2005 滚动轴承、公差GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4．技术要求外形尺寸和旋转精度符号图1 深沟球轴承示意图轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴代号为6.其余代号分述如下：1.轴承内径基本代号最后两位数字表示。

内径d＝20-480 mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。

00、01、02和03对应内径为10、12、15和17 mm。

2.轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。

0、1代表特轻系列；2代表轻系列；3表示中系列；4表示重系列。

例如6011轴承直径系列为0系列。

3.轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。

有0-6七种，表示宽度尺寸次变宽。

在后置代号中：2Z 代表两面带防尘盖；2RS 代表两面带密封圈（接触式）2RZ 代表两两带密封圈（非接触式）非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。

这种形式的密封，在工作中几乎不产生磨擦热，没有磨损，特别适合用于高温场合。

接触式磨擦较大，适用中、低转速的工作条件。

深沟球轴承外形尺寸（mm）5.1 包装及外观5.1.1 检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。

5.1.2 外观检查：用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点，裂纹和剥皮现象；保持架不松散、无破损、未磨穿、倒角均匀平滑无刺手手感，与滚动体间隙不过大。

5.2 测量轴承的内径、外径、宽度、倒角尺寸按表1中规定数值进行测量比较倒角、单一平面平均内、外径偏差，单一平面内、外径径变动量和平均内、外径变动量。

圆锥滚子轴承检验规范圆锥滚子轴承检验规范 Q/QCHJ30003—20101.本规范规定了圆锥滚子轴承的技术要求及检验规范，适用于本公司成品圆锥滚子轴承的生产检验和外购圆锥滚子轴承的进货检验.2.引用文件GB/T307.1-2005 滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2-2005 滚动轴承测量和检验的原则和方法GB/T307.3-2005 滚动轴承通用技术规则JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3.检验规则3.1公司生产的圆锥滚子轴承成品和外购的圆锥滚子轴承成品按上述标准生产和检查。

按下列要求进行验收。

3.1.1圆锥滚子轴承检查项目及特性分类按表 1下技术要求。

3.2.1 轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件执行，同一零件的硬度均匀性应在1HRC以内。

第 2 页共 4 页3.2.2 套圈在终检前应进行退磁，残磁强度不得超过表3的规定3.2.4.1产品的标识按公司《印字标识规范》执行；用户有要求的按用户要求执行。

3.2.4.2清洗涂油防锈包装按公司《成品轴承清洗涂油包装工艺规程》执行。

用户有要求的按用户要求执行，出厂前检查出的不合格应予更换或重新包装。

3.2.5零件外观要求轴承零件表面不允许有裂纹，锐边，毛刺和锈蚀；不允许有磨伤，划伤，麻点，碰卡伤，棱子等机械损伤。

不允许有氧化皮，黑皮；倒角要亮化处理，不得有阴阳脸，色泽不均匀现象或热处理油污或污渍；零件配合表面不允许有打磨痕迹。

滚道不允许有上道工序加工痕迹，超精加工应纹路均匀一致，不允许有擦伤，碰卡伤，支承印；亮带，砂轮花等。

大、小油沟应深浅均匀一致，位置准确没有偏位现象。

3.2.6轴承装配质量轴承零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞，干涉或异常窜动现象。

保持架不允许有压合伤，变形，错位现象。

不允许有明细错位。

采购物品检验规范采购物品检验规范（刀具、量具）目的：为了使进厂的采购的刀具、量具得到有效地检验，特制订本检验规范。

适用范围：本公司所有采购的刀具、量具。

主题内容：1、刀具、量具类1.1技术要求1.1.1质量证明：本公司采购的刀具、量具必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。

调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。

1.1.2质量要求：a.采购的刀具量具包装完好无损，并附有合格证。

b.采购的产品必须表面无锈蚀、无损伤。

c.采购的刀具材料最低硬度应在60HRC以上，对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC。

d. 采购的刀具尺寸符合标准要求。

e.进厂的量具符合以下要求：1.1.3外观1.1.3.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷。

刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。

游标刻线应刻至斜面下边缘。

卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号。

使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。

1.1.3.2校验方法：目力观察1.1.3.3各部分相互作用1.1.3.4 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象。

紧固螺钉的作用应可靠。

深度尺不允许有窜动。

微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。

尺身和尺柜的配合应无明显晃动。

1.1.3.5校验方法：观察和试验。

对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。

1.1.3.6 刻线宽度和刻线宽度差。

1.1.3.7要求：应不超过表4的规定。

表4 （mm）1.1.3.8 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条。

刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。

1.1.3.9零值误差1.1.3.10 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表9的规定表91.1.3.11 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。