天津市裕达家园小区钢结构坡屋面施工组织设计
编制：（技术负责人）审核：（项目经理）
审批：（分管总经理）天津市中巨源彩钢结构有限公司
二零一六年八月四日
钢结构工程屋面施工方案
本工程为4#、7#、10#、11#、12#、13#楼钢结构坡屋顶。安装的内容有钢柱、钢梁、支撑等。
一、本工程的关键在于质量控制，所以本公司将特别成立由专人负责本部门职责范围内的质量管理，严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装的各环节的工作质量和产品质量，确保过程保质保量完成。
1.质量管理总则
（一）、严格按照公司《质量手册》、《程序文件》以及《施工组织设计》的要求组织施工生产，确保施工过程及相关的施工环节处于受控状态。
（二）、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。在开工前落实项目经理部各岗位的质量责任制，做好技术交底，并将质量目标进行分解，明确其基本要求、控制要点；施工中认真检查执行情况，做好各项质量记录；施工完毕后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。
（三）、加强施工过程控制，对影响施工质量的各种因素实施有效控制，确保工程质量符合设计和规范的要求。
（四）、建立正常的施工秩序，科学地组织施工，合理安排劳动力和机具设备。
（五）、落实现场质量责任制，对全现场进行明确的责任区划分，建立执行质量奖罚制度。
（六）、项目经理及施工员对各类进场施工人员进行技术交底和质量安全交底，并做好记录。
（七）、特殊工种施工人员必须持证上岗。
（八）、项目经理部配备足够的检验、测量设备，及时准确地提供检验、测量数据。
（九）、公司针对本工程制定质量内控标准，并贯彻以样板指导工程的原则。
（十）、加强对施工工艺的管理，制定各分项工程的作业指导书，明确贯彻工艺纪律的标准，并对工艺更改进行有效的控制和管理。
（十一）、做好中间验收及隐蔽工程验收工作，确保下道工序的顺利进行。
（十二）、加强质量控制管理点的控制，对于各个质量控制管理点，制定作业指导书，明确工艺控制管理点，并开展抽检一次合格管理和“三工序” （检查上工序、保证本工序、服务下工序）活动。
（十三）、做好质量控制管理点的质量记录工作，并运用统计技术对出现的质量问题进行分析，提出切实可行的解决方案。
（十四）、落实与经济责任制结合的检查考核制度。
（十五）、加强对施工中出现的质量问题的管理，对已出现的或可能出现的质量问题，组织有关人员进行检验和分析，并预防质量事故的再次发生，根据需要修改有关作业指导书及施工规程，及时阻止问题的继续发生。
（十六）、加强施工现场人员素质的管理。
1、对于技术、管理人员包括项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、预算员等必须持证上岗，并在上岗前进行质量意识教育；
2、从事特殊工种的人员必须持证上岗；上岗前，必须进行质量意识教育。
3、设立质量奖罚制度，并切实兑现。
（十七）、在本工程施工中服从建设单位的现场施工指令，遵守建设单位对本工程施工管理的各项规章制度，接受施工监督、协调、管理，充分尊重设计单位的设计意见，及时协调好施工现场各方的关系，以保证工期目标、质量目标为期完成，使本工程成为真正的放心工程。
工程质量保证组织机构体系图
2.材料供应
2.1.1各部门职责
本公司严格按IS09001：2000 标准质量体系程序，依据受控的作业指导进行原材料的采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
(1)技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
(2)综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。
(3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
(4)质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。
(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
2.2.1原材料的规格及来源：
本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
3.厂内翻样出图、原材料、生产制作过程的控制
3.1.1翻样和出图的控制
翻样工作由技术部翻样科完成，由工艺科负责翻样图纸的工艺审查，本工程翻样科将安排2 名专业技术人员翻样，翻样后由2 名工程师负责校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
3.2.1材料进厂控制
本工程所用的材料主要为各种Q235钢板、钢管、焊丝、焊条、油漆等，必须按IS09001 版：2000 标准程序文件的作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：
根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘
干并进行保质期控制。
3.3生产制作过程及其质量控制
公司以国际质量体系认证ISO9001版：2000 标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205）为依据进
行钢结构生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建
立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如
下：
3.4.1钢结构生产制作
根据不同的钢结构构件的制作特点，应选择合适的生产设备。本公司的钢
结构制作的主要设备见表附录“钢结构制造设备清单” ，本钢结构的一般加工过程如下：
3.4.1.1一般钢结构生产过程主要有以下几点：
a 翻样：各施工过程如钢板下料切割、型钢组合、各部件和零件的组装、构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，其确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
b 下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床等离子切割机、钢管相关面切割机、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对接焊钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按规范标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表。
下料切割的精度要求
c 焊接：二氧化碳保护焊主要是对钢梁钢柱的焊接，本公司对本工程钢梁钢柱的基本质量要求见下表：
焊接质量要求