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焊条电弧焊V形坡口板对接操作技术随着工业的不断发展，焊条电弧焊在锅炉、钢结构件、汽车、传播等加工制造领域应用更加广泛，据不完全统计，有21%左右的钢材要经过手工电弧焊才能变为工业的产品。
因此焊条电弧焊是焊接专业学生必须掌握的一项基本技能，下面我从施焊位置的不同向大家介绍一下焊条电弧焊板V形坡口对接的操作技术。
一、焊前准备1、焊件（试件）：Q235-A钢板，300×100×12mm(两件)，V形坡口60º±5º；2、焊接材料：E4303，规格为Φ3.2，Φ4.0。
焊前烘干350~400℃，保温1~2h,随用随取;3、焊件清理：清理坡口面及坡口正反两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，至露出金属光泽；4、焊接设备：交、直流弧焊机，直流正接。
V形坡口板对接平焊：操作要点：①打底层的焊接在定位焊起弧处引弧，待电弧引燃并燃运动到坡口中心，电弧烧后再把电弧往下压，并作小幅度横向摆动，听到“噗噗”声，同时能看到每侧坡口边各熔化1~1.5mm，并形成第一个熔池（一个比坡口间隙大2~3mm的熔孔），此时应立即断弧，断弧的位置应在形成焊点坡口的两侧，不可断弧在坡口中心，断弧动作要果断，以防产生气孔。
待熔池稍微冷却（大约2s），透过护目镜观察熔池液态金属逐渐变暗，最后只剩下中心部位一个亮点时，将电弧（电焊条端）迅速作小横向摆动至熔孔处，有手感的往下压电弧，同时也能听到“噗噗”声，又形成一个新的熔池，这样反复类推，采用断弧焊将打底焊层完成。
当焊条还有30~40mm时，采用会拉法进行收弧。
接头时，先将熔池表面的熔渣清理干净，并将弧坑处打磨成缓坡。
在已焊完的焊道（距离弧坑20mm）处引燃电弧，采取直接运条到弧坑顶端，并适当停留和下压，待完全熔合后采用正常焊接。
②填充层的焊接第2~4层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。
施焊时要严格遵循中间快、坡口两侧慢的运条手法，运条要平稳，焊接速度要一致，控制各填充层的熔敷金属高度一致。
