顶板危险源分析及应对措施
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顶板事故应急预案第一章引言1.1 缘起顶板事故是在地下工程施工中常见的一种事故类型,指的是顶板发生破坏和塌方导致人员伤亡、设备破坏和工程停工等现象。
由于地下工程施工中顶板稳定性存在风险,因此对于顶板事故的发生应该有科学合理的应急预案,以保证人员的安全和工程的顺利进行。
1.2 目的本应急预案的目的是为了对地下工程施工中可能发生的顶板事故进行预防和应对,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,并制定出合理的应急措施,确保工程的安全和顺利进行。
第二章顶板事故的原因和分类2.1 顶板事故的原因顶板事故的原因主要包括以下几个方面:(1) 天然地质条件:如地层构造不稳定,地下水位变化大等。
(2) 工程施工方式:如开挖方法不合理,支护措施不完善等。
(3) 自然灾害:如地震、洪水等自然因素导致的顶板破坏。
2.2 顶板事故的分类根据事故发生原因和性质的不同,将顶板事故分为以下几类:(1) 顶板塌方:顶板突然塌落,导致人员伤亡。
(2) 顶板破碎:顶板发生破碎,导致设备破损和工程停工。
(3) 顶板下沉:顶板发生下沉,导致地下水埋深变浅,地基失稳。
第三章预防措施3.1 加强勘察和设计对于地下工程施工前,应进行充分的勘察和设计,确保了解地质和水文条件,合理选择施工方法和支护措施。
3.2 严格控制施工质量施工过程中,要严格按照设计要求和施工规范进行施工,保证施工质量,减少因施工不当而导致的顶板事故。
3.3 加强安全管理加强工程施工安全管理,做好安全技术交底,加强现场安全巡查,做好施工人员安全教育,提高施工人员的安全意识。
第四章应急预案4.1 应急组织根据地下工程的规模和特点,成立专门的应急救援组织,负责顶板事故的应对工作。
组织人员包括:指挥员、专家、救援人员、通讯员和后勤保障人员等。
4.2 应急装备应急组织应配备必要的应急装备和救援设备,包括探测器、破拆工具、通讯设备、解体设备等,以便快速响应和救援。
4.3 应急预案的具体内容(1) 应急响应程序:明确各应急组织的职责和任务,制定应急响应的具体流程。
顶板事故应急救援演练预案一、事故类型和危险程度分析顶板事故是矿井煤炭生产的五大灾害之一,是煤矿掘进过程中常见的一种事故。
一般分为岩(煤)顶冒落事故,顶板事故能造成人员被困或伤亡、堵塞巷道、损坏设备。
发生事故的主要原因是因地质条件变化、地应力变化、地震、围岩变形、安全措施不到位、顶板支护质量差、违章指挥和违章作业等原因造成的。
掘进工作面的开门与巷道预透、巷道遇断层、过老巷(钻孔等)、破碎带等环节都是顶板管理的薄弱环节,极易发生顶板事故,需要加强管理。
掘进巷道支护强度不足是发生巷道顶板冒落事故的主要原因。
另外在巷道的三岔门、四岔口处,也是频发顶板事故的地点之一,需要重点管理。
每年5 至10 月份发生概率较大,属矿井施工重大危险源。
二、应急处置的基本原则1.受困人员和应急救援人员的安全优先;2.防止事故扩大优先;3.撤出人员优先。
三、组织机构及职责:同吉祥煤矿综合应急救援预案四、预防与预警1.危险源监控利用顶板动态监测仪、顶板离层指示仪每天测定顶板变化离层情况,提供可靠数据,根据检测情况及时修改支护参数,加强支护。
安监员、管理人员不定期对巷道巡查,发现失修巷道,制定措施及时修复。
2.预警行动当施工巷道出现掉渣、底鼓、支护突然变型、大面积崩锚杆盘(断锚杆)等异常情况时,立即撤出人员,设置警戒,并电话通知调度室。
五、信息报告程序当井下发生顶板事故后,事故现场人员以最近电话报告调度室,值班调度员通知事故单位,通知事故影响范围单位,报告值班矿领导。
值班矿领导组织人员实施救援。
六、应急处置1.响应分级针对事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力,顶板事故分为三级。
Ⅲ级:迎头顶板冒落、片帮,未造成人员伤害或造成 1 人轻伤;Ⅱ级:迎头施工外段巷道冒落,造成堵塞人员3 人以上或三岔口(四岔门)、工作面上下巷冒落埋住1~2 人。
Ⅰ级:遇难3 人以上(含3 人)。
2.响应程序⑴矿井发生冒顶事故后,矿长应按照制定的应急预案,立即组织抢救。
顶板灾害防治技术范本顶板灾害是煤矿生产中常见的安全隐患,严重威胁着矿工的生命安全和矿井的正常生产。
为了有效地防治顶板灾害,需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍一种常见的顶板灾害防治技术范本,包括但不限于以下几个方面。
首先,建立科学的顶板管理制度。
在矿井开采过程中,应建立健全的顶板管理制度,明确责任分工,规范操作程序。
制定顶板管理计划,明确顶板监测、预报、处理等各个环节的工作内容和要求。
同时,应提供必要的设备和工具,配备专业的顶板管理人员,确保工作的正常进行。
其次,加强顶板监测和预警。
通过现代化的监测设备和技术手段,对矿井顶板进行实时监测,及时掌握顶板的变形、破裂、下沉等情况。
利用先进的数据处理和分析方法,判断顶板灾害的风险程度,并进行预报。
一旦发现异常情况,应及时发出预警信号,采取相应的应急措施,确保人员安全撤离。
另外,加强顶板支护技术。
在矿井开采过程中,要选用合适的支护材料和支护方式,确保顶板的稳定性和承载能力。
一方面,要严格遵守国家标准和规范,选用符合要求的支护材料,如钢架支护、锚杆支护等。
另一方面,要根据矿井的实际情况和顶板的特点,设计合理的支护方案,确保支护效果。
总之,顶板灾害防治技术范本是一个系统工程,需要综合考虑多个因素。
在实际操作中,还需根据具体的矿井条件和顶板特点,灵活运用各种技术手段,充分发挥专业人员的经验和智慧,确保顶板灾害的防治工作取得实效。
最终目标是保障矿工的生命安全,促进矿井的可持续发展。
为此,我们要加强矿井安全生产的管理,改进矿井支护技术和设备,提高矿工的安全操作意识和技能水平。
只有这样,才能够真正做到预防为主、综合治理,从根本上减少顶板灾害的发生,为矿井生产创造更好的环境和条件。
顶板事故隐患及应急处理措施制定部门:某某单位时间:202X年X月X日封面页顶板事故隐患及应急处理措施安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《顶板事故隐患及应急处理措施》正文如下:顶板事故隐患及应急处理措施顶板类型和支护方式顶板类型煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。
伪顶是指紧贴在煤层之上,极易垮落的薄岩层;直接顶是位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上,一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成,直接顶按稳定性可分为:不稳定顶板,中等稳定顶板,稳定顶板,坚硬顶板;老顶又叫基本顶,一般指位于直接顶之上(有时也直接位于煤层之上)厚而坚硬的岩层。
顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。
坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬(固),回柱后不能立即垮落的顶板。
一般为砂岩、砾岩和石灰岩。
破碎顶板指的是岩层的强度低、节理裂隙块前,往往先落小块矸石。
煤层与顶板接触面上,极薄的矸石片不断掉落。
这说明劈理(即顶板的节理、裂隙和摩擦滑动面)张开,有冒顶的可能。
淋头水分离顶板劈理,常由于支护不及时而冒顶。
大型冒顶的预兆顶板的预兆顶板连续发生断裂声。
这是由于直接顶和老顶发生离层,或顶板切断而发生的声响。
有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音,有人叫“板炮”,这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。
掉渣。
顶板岩层破碎下落,一般由少变多,由稀变密,在人工假顶下,掉下的碎矸石和煤渣更多(俗称“煤雨”),这是发生冒顶的危险信号。
顶板裂缝增加或裂隙张开。
顶板的裂隙,一种是地质构造产生的自然裂隙,一种是由于顶板下沉产生的采动裂隙。
有经验的老工人说:“流水的裂缝有危险,因为它深;缝里有煤泥、水锈的不危险,因为它是老缝;茬口新的有危险,因为它是新生的”。
人们常常在列缝中插上木楔子,看它是否松动或掉下来,观察裂缝是否扩大,以便做出预报。
一、煤矿顶板的岩层种类在进行煤矿的采掘工作时,相关工作人员就会发现采掘的工作面在一般情况下要进行支护的原因是要掌握并控制住工作面周围岩层的变形状况,了解其变形状况后能够更加高效的开采煤矿,并且为开展煤矿的工作提供一个安全的空间。
相关采掘人员根据煤层与顶板的岩层主要位置分为基本层、直接顶层、伪顶层与煤层这四种岩层类型。
伪顶岩层是处于煤层的上层,由于它自身的厚度不大,因此这种岩层较易垮落。
煤在下落的时刻就会出现完整块状的坍塌现象;直接顶岩层是处于煤层上方以及伪顶岩层上方的岩层,它是由页岩石、泥质的页岩石以及砂岩石一同组成的岩层。
并且煤矿采掘时工作面的支架进行撤回的过程中,直接定岩层就会有很大几率产生崩塌情况;而老顶岩层就是在直接顶岩层上方的岩层,但是两者之间有一定的距离,该岩层的厚度比较大,并且质地较为坚硬。
该岩层由于其坚硬的特性是不会随着直接顶岩层的坍塌而垮落的,它能够在煤矿采掘的空白区域内的上层区域存在一个较大的悬露面。
二、顶板管理问题的处理方法1.引进先进的监测技术有研究显示,煤矿采掘工作面顶板安全事故的发生与围岩破裂过程关系密切,根据这一规律,在采掘生产作业现场安装顶板围岩监测设备,就可以对顶板安全事故发生起到一定的预警作用;如先在工作面顺槽配置在线监测压力表,用以实时观察采掘工作面顶板压力的变化情况,然后在通过信息传输技术将顶板压力变化的信号传送给计算机数据系统,最后由计算机数据系统通过对收到的顶板压力变化信号的比对分析来得出采掘工作面顶板的安全阈值,这样就大大提高了对采掘工作面顶板安全状态的监控能力,有力的保证了采掘作业的顺利进行;再如,由于顶板来压能够引发岩体的破裂,其中会伴生微地震现象的发生,并释放出大量的围岩受力信息,根据这一现象,就可以通过利用监测设备采集顶板岩体破裂时的微地震信号来分析顶板岩体的破裂程度,判断顶板来压特征,预报顶板来压情况,预警顶板事故风险。
其次,先进的生产设备也是保证煤矿采掘工作面顶板安全必不可少的条件,先进的生产设备带来的不仅仅只是生产效率的提高,还能够减少采掘作业中人力资源的投入,尤其是能够减少危险性大、作业条件艰苦、地质环境恶劣、地造结构复杂地段的人力资源投入,因而大大的减少了采掘工作面顶板危险因素对矿工生命财产的威胁,所以,煤矿在采掘作业中要不断引进先进的生产设备,不断淘汰落后的老旧设备,不断研发先进的生产技术,不断优化、改造、整合过时的生产技术。
当代化工研究Modem Chemical Research26综述与专论2021・06煤矿顶板事故的防控防范措施分析*温有富(大同市焦煤矿有限责任公司山西038300)摘要:顶板事故指的是煤矿企业地下煤矿开采工作中,顶板意外掉落造成的人员伤亡、机械损坏并停止开采工作的事故。
顶板事故的频发会给煤矿企业带来沉重的打击。
本文通过分析煤矿企业中常见煤矿顶板事故分类及其特点,对煤矿顶板事故的防控防范措施进行了分析。
关键词:煤矿企业;顶板事故;防范措施中图分类号:T文献标识码:AAnalysis on Prevention and Control Measures of Coal Mine Roof AccidentWen Youfu(Datong Coke Coal Mine Co.,Ltd.,Shanxi,038300)Abstract:Roof accident refers to the coal mining enterprises in the underground coal mining work,roof accident caused by casualties, mechanical damage and stop mining work accident.Frequent roof a ccidents will bring heavy blow to coal mining enterprises.This p aper analyzes the classification and characteristics of c ommon coal mine roof a ccidents in coal mine enterprises,and analyzes the prevention and control measures of coal mine roof a ccidents.Key words:coal mining enterprises i roof a ccidents preventive measures前言据资料统计,我国煤矿企业的事故中,顶板事故占全部事故死亡人数的40%以上。
五、顶板事故专项应急预案1 总则1.1 编制目的为迅速做好顶板故应急处置和抢险救援的组织工作,及时、有效、科学地实施应急救援,防止事故扩大,最大限度地降低事故损失。
1.2编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等法律、法规和有关规定,结合公司实际,制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于神华宁夏煤业集团煤炭生产、建设等过程中发生的顶板事故。
2 事故风险描述神宁集团公司各矿区煤层赋存条件及开采方式各不相同。
宁东矿区各矿井赋存煤层的上覆岩性差,风积砂层厚;银北矿区乌兰煤矿、石炭井焦煤公司、金能公司矿井赋存煤层上覆岩层厚、埋藏深,煤层赋存条件复杂;因此,神宁集团公司各矿井均不同程度地存在顶板事故的隐患.2.1 危险目标的确定2.1 顶板事故危险源分布情况2.1.1采煤工作面上下出口。
2.1.2工作面机道煤壁。
2.1.3采煤工作面及上、下隅角。
2.1.4掘进工作面。
2.1.5掘进联络巷口。
2.1.6遇断层或变化带。
2.1.7巷道维修处。
2.1.8巷道贯通处。
2.2 可能发生顶板事故的原因2.2.1 采煤工作面由于支护不及时,层位(顶煤)控制不好,支架梁端发生片帮冒顶事故。
2.2.2 掘进工作面顶板事故主要原因是支护不及时、支护质量不合格、空顶面积大、空顶时间长;顶帮围岩条件发生变化,未采取针对性措施。
2.2.3 大断面巷道、交岔点、巷道相交处因支护措施不到位易发生冒顶事故。
2.2.4 受采动压力影响较大的巷道变形严重时易发生冒顶。
2.2.5发生顶板事故时,易对井下员工造成重大伤亡,引发设备损毁、火灾、瓦斯爆炸、风流紊乱等事故。
3 应急组织机构及职责发生事故时,按照神华宁夏煤业集团有限责任公司安全事故应急预案中组织机构及职责实施救援组织、指挥,集团公司应急组织机构到达现场后,及时移交指挥权,在集团公司应急救援指挥部的领导下开展救援工作,必要时,可向社会力量、政府机构请求援助。
顶板事故危险源评估1、事故危害:(1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。
(2)大面积冒顶产生飓风,造成人员伤亡及设备损坏。
2、事故原因分析(1)地质情况探测不清,地质条件发生变化后预报不准确;(2)支护设计存在缺陷;(3)作业规程编制不详细,不符合实际;(4)未对破碎带进行补强支护;(5)支护材料不合格;(6)大面积空顶;(7)顶板破碎、层理发育;(8)在掘进与回采中突遇构造,未及时采取措施;(9)工作面初次来压、周期来压、冲击地压。
3、事故易发生的场所采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空;掘进工作面掘进迎头20米范围内、顶板破碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。
4、事故发生的预兆(1)大面积冒顶的预兆:老顶活动和顶板下沉急剧增加,使支架受力剧增,顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝,甚至出现工作面顶板台阶下沉。
煤壁片帮范围扩大,在采空区深处发生沉闷的雷鸣声,余后发生剧烈的响动,跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。
支柱的活柱急剧下缩,并发出强烈的金属摩擦声,柱锁变形,柱体被压坏,单体支柱的安全阀自动放液,损坏的支柱比平时大量增加,折梁断柱现象频繁发生,并出现顶板掉渣。
(2)局部冒顶的预兆:工作面出现断层、冲刷带等地质构造;顶板裂隙增多,离层、张开并有掉渣现象。
煤层与顶接触面上,极薄的岩石片不断脱落。
煤体变软,片帮煤增多,钻眼省力,采煤机割煤时负荷减小。
底板松软时支柱钻底严重。
顶板的破碎程度明显加剧,顶网极易下沉、撕裂,老空易窜砰。
工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。
顶板事故专项应急预案范文1、背景随着我国煤矿工作面的不断深入,顶板事故的发生率有所增加。
顶板事故一旦发生,往往导致严重的人员伤亡和财产损失,对矿山生产和安全生产造成严重影响。
因此,制定一套科学、有效的顶板事故专项应急预案具有重要意义。
2、目的本预案的目的是为了指导和组织应对顶板事故的应急工作,最大程度地减少人员伤亡和财产损失,保障矿山生产的正常进行和安全生产的顺利开展。
3、组织体系(1)应急指挥部:设立应急指挥部,由矿山负责人担任总指挥,技术部、安全部、生产部等相关部门负责人担任副总指挥,实施统一指挥、协调和决策。
(2)应急队伍:按照应急预案的要求,成立应急队伍,包括救援人员、医疗队、安全检查队等多个专业队伍,以保障应急工作的顺利进行。
(3)通信联络:建立健全通信联络系统,确保应急指挥部与各救援队伍之间的畅通无阻,采用多种通信手段,如对讲机、手机、卫星电话等。
4、应急准备(1)设备准备:应急指挥部要配备应急通信设备、安全器材和紧急救援设备,如瓦斯检测仪、呼吸器等。
(2)培训准备:定期组织应急演练,对应急队伍进行培训,提高应急能力和处理突发事件的能力。
(3)保障准备:建立完善的医疗救护体系,保证应急救援期间的医疗保障。
5、应急预警与评估(1)预警系统:建立健全的顶板事故预警系统,通过安全监测设备、监测仪器等手段,实时监测矿山工作面的地质状况和顶板变形,及时预警。
(2)评估机制:一旦发生顶板事故,应急指挥部将立即评估事故情况,确定救援方案和人员调动方案。
6、应急处置(1)快速反应:应急指挥部接到报警后,要立即启动应急预案,组织应急队伍前往事故现场,进行现场勘察和评估。
(2)人员疏散:根据事故情况,及时组织矿工进行疏散,确保人员安全。
(3)现场救援:按照救援方案,启动救援工作,保护现场安全,寻找被困人员,并进行紧急救治。
(4)事故调查:事故处置结束后,应进行事故调查,找出事故原因,总结教训,完善安全管理措施。
汝州市神火顺通矿业有限公司圣达煤矿顶板危险源分析及应对措施
编制单位:圣达煤矿
汝州市神火顺通矿业有限公司圣达煤矿
顶板危险源分析及应对措施
一、矿井简介
圣达煤矿,原为汝州市胡沟煤矿,按照《河南省人民政府印发关于加强煤矿安全生产若干规定的通知》(豫政…2010‟17号)、《河南省人民政府关于批准河南省煤炭企业兼并重组实施意见的通知》(豫政…2010‟32号)规定,以及加快推进省骨干煤炭企业兼并重组小煤矿工作的要求,原汝州市胡沟煤矿于2010年被平顶山市中祥能源有限公司整合重组,2014年由河南神火集团汝州市神火顺通矿业有限公司整合。
矿井自2011年6月至2015年元月一直处于停产状态。
二、顶板岩性
矿井可采煤层为一1煤层、二1煤层、四2煤层,矿井目前开采二1煤层,井下巷道沿二1煤层布置,局部遇构造段破顶。
根据《矿井地质综合柱状图》和巷道实际揭露情况分析,二1煤层直接顶为泥岩、砂质泥岩,平均厚度7.6m;老顶为中细粒砂岩,平均厚度7.67m。
三、支护方式
井下巷道支护方式有:砌碹支护、29#U型钢棚支护,11#工字钢梯形棚支护;井下现有两个采煤工作面,为22101工作面和22051工作面,工作面切眼采用单体液压柱配合π型钢梁支护。
四、顶板危险源分析
由于矿井停产时间较长,缺乏维护,顶板来压,顶板岩石风化,存在的顶板危险源主要为部分砌碹巷道顶板离层、裂缝,部分架棚巷
道顶板支护材料腐朽断裂,顶板岩石裸露,局部空顶,威胁人员通行安全、威胁井下机电设备安全、威胁管线安全。
矿井存在顶板危险源巷道如下:
1、回风井井筒。
2、矿井一水平:回风巷、进风巷。
3、矿井二水平东翼采区:采区变电所。
4、矿井二水平西翼采区:
进风巷、回风巷、22101工作面进风巷、22101工作面回风巷、22101工作面切眼、22051工作面进风巷、22051工作面回风巷、22051工作面回风巷、22051工作面切眼、22091工作面回风巷、配电硐室、泄水巷、原22081工作面回风巷、原22081工作面进风巷。
五、冒顶的预兆
在顶板事故发生前一般都有预兆,这些预兆可分为以下几个方面:
1、声音方面的预兆:老顶断裂时会发出鸣炮声、闷雷声,在老顶的压力下直接顶破碎、发出破裂声,支护设备有劈裂声。
2、直接顶上的预兆:在压力作用下直接顶下沉速度加快,下沉量增大,直接顶裂隙条数增多并加宽,出现掉渣、“下矸石雨”现象,顶板弯曲下沉。
3、支护设备上的预兆:在压力作用下,采掘空间的支柱受力增大出现钻底。
活柱下缩速度加快,下缩量加大现象,有时支柱被压裂、压断或有支柱整体向一侧倾斜。
4、煤壁上的预兆:煤壁在压力作用下被压酥,出现片帮速度加快,片帮量加大现象。
5、压力显现预兆:地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。
六、针对目前存在危险源制定的应对措施
1、做好每月三次的顶板专项检查,每次检查都要认真查、仔细查,发现问题及时汇报处理。
2、井下各排水地点行走路线的巷道要加强检查,保证排水泵工行走路线的巷道安全可靠。
3、严格要求井下水泵工入井时要尽量集中行走,防止出现意外。
4、矿井设置专职巡检安全员,安全员要巡检到位,发现问题及时汇报矿调度室。
5、矿调度室接到汇报后,及时通知相关领导和科室,积极组织人员进行研究处理。
6、顶板专项检查及安全员巡检过程中发现无法出现处理的问题时,必须编制专门的防治措施上报区域公司。
7、其他不到之处,严格按照《煤矿安全规程》和政府部门及公司下发的文件要求执行。
七、矿井隐患整改阶段危险源分析及应对措施
(一)危险源分析
矿井进行隐患整改期间需要对井下失修巷道进行维修、对断面不符合要求的巷道进行扩修,扩修或维修巷道时因支护不到位或者支护质量不符合要求会引起顶板事故,另外扩修过程中遇到地质构造按照
相关规定处理也会引起顶板事故,除此之外,矿井开始隐患整改需要招收新工人,新工人技能不熟练,因操作不当造成的顶板事故等。
(二)应对措施
1、招收工人时,尽量招收有经验的工人,工人在上岗前,必须按照要求进行培训,并考试合格,不合格者严禁上岗,在施工过程中要实行师傅带徒弟的制度,保证所有工人技术水平稳步提升。
2、每个工程开始前,必须编制专门的安全技术措施,做到“一工程一措施”,并严格按照相关审批制度进行审批。
3、安全技术措施审批结束后,必须按照要求进行全员贯彻学习,并考试合格,考试不合格者严禁上岗,保证每名职工清楚施工要求及施工顺序等。
4、施工前,坚持“敲帮问顶”制度。
5、严格安全管理,施工现场必须配备专职安全员,在施工过程中安全员要做好监督,做到出现隐患先整改后施工,有隐患不工作。
6、实行矿领导带班跟班制度,要求每天必须有矿及科室领导下井带班跟班,且要保证每个施工地点都要巡查到。
7、巷修施工前,必须作业地点前后支架进行加固。
8、巷修时,先架设超前支护,必须先架新支架再拆旧支架。
9、组织好顶板专项检查活动,尤其是施工地点的顶板专项检查要作为重中之重。
10、矿井安检科要组织突击检查,突击检查检查内容要全面,且每次突击检查必须安排一名生产技术人员参加。
11、各施工单位技术员,要时常深入现场,争取做到对现场施工情况每天一汇报,出现条件变化的及时编制补充措施或相关专项技术措施,保证施工安全。
12、生产技术科人员实行包片制度,加强对施工现场的日常管理,出现问题与包片人员的相关奖金挂钩。
13、生产技术科加强对各施工地点的工程质量管理,由每月底组织一次工程质量验收改变为每月每旬组织一次工程质量检查,其检查结果与月底工程结算相挂钩。
14、其他不到之处,严格按照《煤矿安全规程》和政府部门及公司下发的相关文件执行。