6S推行计划
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6S工作推行计划
一、组织机构的调整
1、常设机构与非常设机构
※常设机构就是各部门与生产车间，要使“6S”持续，稳步的推进，必须由各部门、生产车间主管带头亲自主抓，层层落实责任制，分区域、工作、内容包干，各负其责，并制出有关的奖惩制度，做到有成绩表扬，长期不改受罚。
※非常设机构，是组建的“6S”推行小组。
因小组其他成员都有自己的工作，他们并不是全天的负责“6S”的推广、指导与检查，而是采取定期组织的办法实施其管理职能。
推行中要有“推行工作小组”因为他为各部门提供专业的指导和技术性的帮助，并且是一个公平的考核组织。
要使“6S”的推行取得成功，要靠这两方面的有力结合。
2、“6S”推行工作小组组织架构
3.“6S”推行组织的工作职责与人员分工
3.1小组的工作职责：
3.1.1负责“6S”推行工作整体领导；
3.1.2制定推行工作计划并组织实施；
3.1.3负责“6S”的宣传工作；
3.1.4各部门工作的协调与提供有关培训，指导与帮助；
3.1.5负责推行“6S”工作的开展；
3.1.6负责“6S”的考核、评比、验收工作；
3.1.7“6S”奖惩制度的执行。
3.2人员配置与工作任务
组长： A、全面负责小组的工作；
B、组织制定有关文件的宣传资料；
C、组织召集有关会议及组织检查；
D、负责进行绩效评估；
E、监督、指导各组织（委员）开展工作；
副组长：（可由联络员兼任）
A、具体制定推行方案与工作计划；
B、技术性文件的起草；
C、宣传工作；
D、检查与指导工作；
E、相关活动的筹划、推动；
F、评比工作的统计、汇总与公布；
G、负责集团6S的对接工作；
委员： A、参与讨论“6S”推行工作，提供建议与方法；
B、制定所在部门“6S”推行具体计划与工作步骤；
C、“6S”推行具体工作的执行；
D、本部门“6S”推行工作的指导、监督管理；
E、部门日常“6S”工作决策。
二、6S工作目标的确定
通过清理、整顿及考核、检查，逐步达到“6S”各项指标的要求。
1、改进厂容厂貌、创造清晰的工作环境。
季度平均分值达到300分以上。
2、理顺生产线，加强作业规范。
员工培训率100%；作业指导文件达到95%以上配备齐全。
3、完善现场管理，为质检、物控工作的开展打下坚实的基础。
产品合格率达到99%以上。
4、提高工作效率。
节约费用0.2%；节约时间每日的10%。
三、现场管理与改善
1、现场管理
其推行流程如下：
发现现场的问题点（亲临现场）→找到发生问题的原因（找到现场）→确认问题的事实真相（确认现实）→解决问题（善用原理、原则）。
1.1发现现场的问题点
要发现现场的问题点，首先要亲临现场，深入现场，掌握第一手资料。
现场管理者要有正确判断现场变化的能力，找到发生问题的原因和事实真相，解决问题才会得心应手。
2、找到问题发生的原因
要找到问题发生的根本原因，就要找到现场。
有时问题的表面是一种假像，如不深入现场调查研究，就会掩盖问题的本质，作出错误的判断。
现场管理者要有发现问题，就能了解问题发生的原因的能力洞察各种隐藏在事实背后的原因，并迅速采取改善行动。
3、确认问题的事实真相
确认问题的事实真相，就要多问几个为什么。
问题为什么会发生？发生的原因在哪里？什么时候发生的？发生在哪一个过程？多少时间发生一次？有规律性吗？是特殊原因还是固有原因引起的？等等！现场管理人员一定要深入现场，以现场为基准，调查问题发生的根本原因，确认现实真相，作出正确的决策和判断。
4、解决问题
通过亲临现场，找到现场，确认现实，解决问题。
二、现场改善
其推行流程如下：
现场布局分析改善→现场流程分析改善→现场设备分析改善→现场时间分析改善→现场动作分析改善→现场物流分析改善→现场搬运分析改善
1、现场布局分析改善
现场布局是否合理？人流、物流是否畅通？
2、现场流程分析改善
现场流程分析，是从现场作业和工序的角度，分析哪些工序可以缩减或组合。
通过对现场流程进行分析，对不合理的工序合并或删除，对不需要的工序进行减少，使流程运作流畅，提高工作效率。
3、现场设备分析改善
现场设备布置是否合理、设备的维护保养、点检、设备的“5S”工作是不容忽视的因素。
通过对设备进行分析，发现设备维护保养的问题点，根据检查的结果，有针对性的采取才措施，提高设备的可动力，提高生产效率。
4、现场时间分析改善
现场时间分析每个作业时间是否均衡？物品拿取时间是否合理？作业时间与非作业时间是否合理？流程时间是否合理？无附加值的作业是否太多？生产周期时间是否满足客户要求？
5、现场动作分析改善
现场动作分析是通过作业动作与物品、工装的有效配置，实现动作经济，生产效率提高，使作业时间缩短。
6、现场物流分析改善
现场物流分析是通过对现场物流是否畅通及与生产的关系，现场物流分析物流布局是否合理？物料仓储是否符合要求呆、滞料处理是否澈底？
通过对现场物流的分析，找到物流管理问题的症结所在，使物流布局合理，将生产物料分阶段分批量投放，均衡安排生产，对不良品进行处理。
对物料进行分类，制成目视管理。
7、现场搬运分析改善
现场搬运分析是通过搬运方法、路线及物品、设备的合理配置，减少搬运浪费。
四、评比方案的更改、落实（大致的思路）
1、公司6S推行委员（不低于二人）,每周一次不定时检查并记录，现场主管陪同并签名确认结果；
检查员在确认结果后进行评分，评分结果备档6S推行小组。
2、6S委员会每周一次不定时检查各现场并形成记录。
以确保6S运行的公平公正性。
3、每周公司6S执行委员公布一次评比结果。
4、每月公司6S委员会评比奖惩一次，取所有周评累计最高分及最低分。
5、6S评比以生产区、生活区、办公区三个单位为准。
6、奖惩金额规定：
1、奖励
1）每周进行一次评比，得第一名，给予经济奖励10元；
2）每月进行一次评比，取每周的平均成绩，得第一名，给予经济奖励30元；
2、处罚
1）每周进行一次评比，得最后一名，给予经济处罚5元；
2）一次情况出现二次、三次，每次增加处罚5元；
3）每月进行一次评比，取每周平均成绩，得最后一名，给予经济处罚20元。
7、所有奖罚需张榜公布，并纳入绩效考核体系；
8、此考核标准适用于各部门主管对内部员工的6S执行力度考核，奖惩办法由各部门主管按实际情况自定。
《6S检查表》见附件。
五、培训教育和宣传工作
人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂出租车气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。
为配合公司开展“6S”活动与ISO9000质量管理体系的认证，以及为后续ISO9000工作，计划编写<<6S
推行手册>>。
在手册中降详细的介绍“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，将会促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
