年产Φ5.5～Φ10mm圆钢盘条65万t高速线材车间工艺设计毕业论文

年产量65万吨高线车间设计（轧制速度计算）第2章产品方案的确定与编制金属平衡表2.1产品方案的确定产品方案是进行车间设计时制订产品生产工艺过程、确定轧机组成、工艺参数的计算和选择各项设备的主要依据。

确定产品方案的原则如下：（1）满足国民经济发展对产品的需要，特别要根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对于钢材的需要。

（2）要考虑地区之间产品的平衡。

正确处理长远与当前、局部与整体的关系。

做到供应适应、品种平衡、产销对路、布局合理。

（3）考虑轧机生产能力的充分利用。

如果条件具备，努力争取轧机向专业化和产品系列化方向发展，以利于提高轧机的生产技术水平。

（4）考虑建厂地区资源、坯料的供应条件、物资和材料等运输情况。

（5）要适应当前改革开放的经济形势需要，力争做到产品结构和产品标准的现代化，有条件的要考虑生产一些出口产品，走向国际市场。

根据目前我国对产品的品种、质量、规格等方面的需求情况以及我国目前小型材进出口差额情况，现拟订产品方案：产品规格：Ф5.5～Ф16mm钢种：碳素结构钢、弹簧钢、优质碳素结构钢、冷镦钢和焊条钢。

各类产品的年产量及其在总年产量中所占百分比见表2-1表2-1产品大纲序号钢种钢号数量所占比例%1 普碳钢Q235 6.5 102 优碳钢15Mn 9.75 153 焊接用钢H08A 13 204 冷镦钢ML15MB 9.75 155 不锈钢1Cr18Ni9Ti 16.25 256 弹簧钢60Si2MnA 6.5 107 轴承钢GCr6 3.25 5合计65 1002.2确定金属平衡表2.2.1确定计算产品率成品率是一项重要的技术经济指标，成品率的高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低。

成品率是指成品质量与投料量之比的百分数。

%100QWQ A -=式中 A －成品率，%Q －投料量（坯料原料重量），t W －金属损失重量，t影响成品率的因素：（1）烧损：金属在高温状态下的氧化损失称为烧损，其中约占0.9%。

Φ5.5mm线材轧制工艺的分析与测定高海建摘要：分析了Φ5.5mm线材的生产工艺特征及工艺要求；介绍了马钢借助先进的记录仪及对大量生产数据的采集，找出了生产Φ5.5mm线材时高速区频繁堆钢的原因，进而优化了高速区工艺控制参数及时序上的设定，模索出一套Φ5.5mm线材的专用生产工艺，使班产量由300t提高到500～600t。

关键词：高速线材轧机；Φ5.5mm线材；轧制工艺分类号：TG335.6＋3Analysis and measurement of rolling process for Φ5.5mm wireGAO Hai-jian（Maanshan Iron & Steel Co., Ltd., Maanshan 243003, China）Abstract：The technology characteristics and requirements of rollingΦ5.5mm wire are analyzed. The reasons of steel pushing in high-speed zone are found out. The control and setting of process parameters are optimized, and a special rolling technology for Φ5.5mm wire is found out. Based on them, the output of per shift can be increased from 300t to 500～600t.Key words：high-speed wire mill; Φ5.5mm wire; rolling technology▲1 前言近年来，线材工业生产技术取得了飞速发展，其显著特点是，成品轧机速度大幅度提高，从60年代中期第1套高线轧机的50m／s左右提高到当今的140m／s。

1 我国高速线材生产工艺1.1 前言线材是热轧材中断面尺寸最小的一种，由于轧钢厂需将线材在热状态下圈成盘卷并以此交货，故又称之为盘条。

线材是钢铁工业的重要产品之一。

它广泛用于机械、建筑和金属制品行业。

从线材轧机的发展历史来看，20世纪60年代以前轧制速度达到40m/s之后就很难再提高了。

但是人们追求更为高效的生产工艺以提高轧制速度和成品精度的目标却一直没有停止。

在这一思想的指导下，1996年世界上第一台由美国摩根公司研制成功的高速线材轧机正式生产，给线材生产领域带来了革命性的变化，揭开了高速线材工业化生产的序幕。

高速线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济各部门中占有重要地位。

高速线材的用途概括起来可分为两大类：一类是高速线材产品直接被利用，主要用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面。

另一类是将高速线材作为原料，经再加工后使用，主要是通过拉拔成为各种钢丝，再经过捻制成为钢丝绳，或再经编制成为钢丝网；经过热锻或冷锻成铆钉；经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等等。

1.2 我国高速线材发展状况我国1987年开始生产高速线材，受消费结构不断升级的影响和消费市场强劲拉动的作用，生产线越建越多，产量快速增长，呈现了在装备上追求高速、单线、无扭、微张力组合，在产品上追求高质量、高品质、大盘重等特点。

目前我国已成为世界上拥有高速线材生产线最多、产量最大的国家，2003年全国线材总产量4007万t，其中高速线材2704.75万t，占67.5%；2004年线材总产量4940.98万t，其中高速线材占75%左右。

线材生产发展的总趋势是提高轧速、增加盘重、提高精度及扩大规格范围。

自60年代第一台全新结构的摩根450高速线材无扭精轧机问世后，引起了线材领域的革命性变化。

线材轧制速度突破了以往的极限，达到42m/s。

经过几十年不断的改进和更新换代，特别是80年代以后由于各项制造技术、自动化控制技术的发展，检测技术的进步，使轧制速度突破100m/s大关，最大达到120m/s。

年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业论文目录1产品方案及金属平衡表 (1)1.1产品方案的编制1.2产品的技术标准1.3钢铁产品化学成分及力学性能1.4金属平衡表的确定2高速线材生产设备及工艺 (13)2.1坯料2.2钢坯的加热炉和钢坯的加热2.3轧机2.4飞剪设备及工艺2.5QTB控制冷却工艺及设备2.6线材的精整、运输与成品库2.7水箱技术参数表2.8工艺流程3型钢孔型设计 (22)3.1概述3.2孔型系统3.3连轧机孔型设计4轧制压力计算 (24)4.1轧制压力计算的公式4.2轧制的速度制度4.3典型产品孔型轧制压力的计算5轧辊强度的校核 (29)5.1型钢轧辊的强度校核5.2典型产品轧辊强度校核6电机的校核和咬入条件校核 (35)6.1电机的校核6.2典型产品电机的校核6.3咬入条件校核7型钢生产车间的生产能力计算及技术经济指标 (38)7.1轧制工作图表7.2典型产品的轧机小时产量7.3轧机年可轧制时间8典型产品孔型设计 (40)8.1规格为5.5mm产品孔型设计8.2其它规格孔型参数列表1产品方案及金属平衡表1.1产品方案的编制产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称.品种.规格.状态及年计划产量,是进行车间设计的主要依据,根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺.。

编制产品方案的原则:1).国民经济发展对产品的要求.根据国民经济各部门对产品数量.质量和品种等方面的需要情况,及考虑当前的急需,又要考虑将来发展的需要.为此.,设计着必须进行产品的社会调查.。

2).产品的平衡.考虑全国生产的布局和配套加以平衡.。

3).建厂地区的条件.生产资源.自然条件.投资等的可能性。

.在进行产品方案编制时,要以以上三点为依据,全面考虑,三者不可偏废.。

对于各类产品的分类.编组.牌号.化学成分.品种.规格尺寸及公差.交货状态.生产技术调件.机械性能要求.验收规格.试样及包装方法等,均按标准规定。

若没有标准,就由生产单位和用户共同订立协仪。

年产量65万吨高速线材车间设计的可行性1设计背景及意义随着全球经济形势的持续回暖，全球经济逐步走出低谷，钢铁产品产能和需求都恢复增长态势。

其主要市场空间不仅来自发达国家，还来自于发展中国家的强劲需求。

2 可行性研究目前,我国钢铁行业区域布局存在不合理现象,钢铁工业“北重南轻”的布局长期未能改善,环渤海地区钢铁产能近4亿吨,50%以上产品外销,从而增加了运输成本,造成整个行业物流的成本非常高。

2012年2月，国务院批复同意了《西部大开发“十二五”规划》这是国务院批复的第三个西部大开发五年规划。

此次规划首次提到产业布局要考虑“物流配套能力”。

由于,钢材具有典型的销售半径,产品一般只能覆盖300-500公里的需求。

假如布局不合理,产品远途倒运必然增大物流成本。

2012年以来，西部地区，特别是四川、新疆等地螺纹钢价格明显高于上海地区300-400元/吨。

随着《西部大开发“十二五”规划》的正式批复，西部地区将迎来基础建设高潮，也必将带动大量钢材需求。

2.1 中国线材行业生产的现状中国目前正在生产的77条高速线材生产线的装备水平大致分为四个等级：（1）具有世界领先水平的生产线。

这类生产线主要特点是：单线轧制，盘重大，可进行热机轧制，轧制保证速度达120米/秒，采用超重型精轧机组和减定径机组，尺寸精度控制在±0.10毫米以内，全线控轧控冷。

（2）具有世界二流水平的生产线。

这类生产线主要特点是：单线轧制，盘重较大，轧制速度可达到90米/秒以上，尺寸精度可以控制在±0.15毫米以内，采用延迟型风冷线，能实现控温轧制。

（3）一般水平的生产线。

这类生产线的主要特点是：多线轧制，盘重较小，轧制速度一般在70米/秒以上，尺寸精度可以满足B级要求，采用了延迟型或标准型风冷段。

（4）较落后的生产线。

这类生产线是对原有的复二重横列式轧机改造而成，或是20世纪80年代末至90年代初建成，由于当时的起点和市场定位就不高，所以装备水平和技术水平都低。

年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计（可编辑）(正规版）课题:年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过奉献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名: 日期:指导教师签名: 日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览效劳;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的局部或全部内容。

作者签名: 日期:湖南冶金职业技术学院毕业设计任务书设计题目:年产60万吨高速线材车间工艺设计一、主要内容及根本要求主要内容: 1、确定产品方案的编制和金属平衡表,及有关技术条件。

2、确定产品的生产工艺流程和车间平面布置。

3、典型产品的工艺设计方案(原料选取、压下规程、温度制度、速度制度等)。

4、选择主要设备与辅助设备,并确定其参数。

5、轧制力能参数的计算与强度校核各道次力能参数、咬入条件、轧辊强度、和电机发热校核等。

6、轧制图表和生产能力的计算。

7、绘制主要零件图、车间平面布置图。

根本要求: 1、要求设计方案合理、可行。

2、设计过程中要求独立思考,不得相互抄袭。

3、设计期间要求学生严守学校纪律,不得做与设计无关的事情。

4、设计图纸要求整洁、规范、线条流畅、布局合理以及数据齐全。

5、要求按设计指导老师规定的设计进度完成整个设计。

6、设计说明书字数在30000以上,要求用A4纸打印。

二、重点研究的问题1、生产工艺及技术参数确定。

致谢
在校的这四年时间里很感谢老师们对我的谆谆教诲，是你们教会了我勤奋学习，诚实做人，踏实做事，以宽容之心面对生活。

指引着我沿着正确方向前进。

在点滴汇聚中使我逐渐形成正确、成熟的人生观、价值观。

本设计从搜集资料、产品大纲和金属平衡表的制定、设计方案、工艺流程、轧机性能与能力计算、设备的选择、孔型设计到设备电机校核，从写稿到反复修改，期间经历了喜悦、枯燥和彷徨，在设计的过程中心情是如此复杂。

如今伴随着这篇设计的最终成稿，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有一点成就感。

顺利地将本车间设计完成了，并从中获取了大量的专业知识以及熟练的绘图技能。

在此我要感谢我的指导老师李慧琴老师。

她治学严谨细心。

在高线车间的设计和措辞方面她也总会以“专业标准”严格要求我们，从选题、定题开始，一直到最后的反复修改，李老师始终认真负责地给予我深刻而细致的指导，帮助我开拓研究思路，精心点拨。

正是李老师的无私帮助，我的毕业设计才能够得以顺利完成。

最后，我要感谢四年来的大学生活，大学里的那些人、那些事、那些记忆。

此外，我还要感谢和我一组的同学，这是我们在一起共同讨论的结果，为工作后的与同事协作打下了良好基础，这将是我永远的财富。

摘要凭据设计要求拟建一个优碳年产80万吨的高速线材生产车间。

它的最高轧制速度为110m/s，产物规格为φ5.5~φ12mm，盘卷单重约2吨。

连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热，侧进侧出，加热能力为75t/h。

加热炉由微机控制，出炉温度为900℃～1050℃。

该套轧机采取全连轧无扭工艺，连铸坯为150×150mm，长约为12m，单重约为2.3t的方坯。

在13架平立-瓜代摆设的粗轧机和中轧机之后，摆设了2架预精轧机，13架精轧机。

轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线（120m）来完成。

该套斯太尔摩冷却运输系统采取延迟型冷却装置，可对制品轧材的最终性能控制如抗拉强度及产物的金相组织和氧化铁皮厚度进行最终控制。

盘算机系统用于控轧和控冷，无张力轧制，最佳剪切尺寸控制和缺陷检测。

要害词：高速线材；生产方案；孔型设计；校核目录第一章绪论 (1)第二章车间产物大纲和金属平衡表....................................... 错误!未定义书签。

2.1车间产物大纲............................ 错误!未定义书签。

产物方案表........................................................ 错误!未定义书签。

产物交货的技能条件................................................ 错误!未定义书签。

产物的性能........................................................ 错误!未定义书签。

产物国内国际销售应切合以下标准.................................... 错误!未定义书签。

2.2原料及其质量要求........................ 错误!未定义书签。

原料规格.......................................................... 错误!未定义书签。

中天合金钢高线工程工艺综述摘要：介绍了中天合金钢高线工程的生产工艺、设备装备及技术特点。

关键词：合金钢高线，设备，技术，特点1. 前言中天合金钢高线工程采用两条单线生产，每线年产Φ5～20mm光面线材和Φ6～16mm 螺纹钢筋盘卷70万吨，总计年产量140万吨。

每线共28架轧机，并预留4机架减径定径机组，最高轧制速度为105m/s。

两条线布置在不同的跨间，其中有一条还预留了大盘卷的位置。

2．产品及原料产品：Φ5.5mm～Φ20mm圆钢盘条。

Φ6mm～Φ16mm螺纹钢筋盘条。

主要钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、焊接用钢、冷镦钢、弹簧钢、轴承钢、低合金钢、钢绞线、钢帘线等。

产品大纲见表2-1。

使用的为合格连铸方钢坯，断面尺寸：160×160×12000mm，坯料重量：～2330kg3. 轧线主要设备车间工艺平面布置简图见图3-1。

图3-1 中天合金钢高线工艺平面布置简图1-分钢移钢机；2-提升机；3-冷坯上料台架；4-钢坯加热炉；5-粗轧机组；6-中轧机组；7-预精轧机组；8-1#精轧机组；9-2#精轧机组；10-风冷运输线；11-集卷挂卷区；12-精整区；13-电气室；14-一沉池；15水处理3.1 钢坯加热炉两条生产线各采用蓄热步进梁式加热炉1座，炉内悬臂辊道侧进侧出。

加热炉以高炉煤气为燃料，煤气热值：750×4.18 kJ/m3。

加热炉能力：额定150t/h(冷装)加热炉主要尺寸：有效长×内宽=26m×12.8m加热炉分均热段、加热段、预热段3个燃烧控制段，以满足钢坯加热要求；炉底步进机构由液压驱动；加热炉设备顺控和燃烧控制采用PLC控制。

3.2 轧机粗轧机组、中轧机组由14架短应力线二辊轧机组成，预精轧机组由2架平立交替布置的悬臂辊环式轧机和2架 45°顶交布置的悬臂辊环式轧机组组成，精轧机组由10架超重负荷“V”型45°无扭轧机组成，按6+6+6+10布置，可实现全线无扭轧制。

第三章生产工艺流程制定3.1制定生产工艺流程合理的生产工艺流程应该是在满足产品技术条件的前提下，要尽可能低的消耗，最少的设备、最小的车间面积、最低的产品成本，并且根据车间具体的技术经济条件确定车间机械化和自动化程度，以利于产品质量和产量的不断提高和使工人具有较好的劳动条件。

3.1.1制订生产工艺流程的依据根据生产方案的要求：由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所采用的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差别。

因此生产方案是编制生产工艺流程的依据；根据产品的质量要求：为了满足产品技术条件，就要有相应的工序给予保证，因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。

根据车间生产率的要求：由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程复杂程度也不同。

在生产同一产品情况下，生产规模越大的车间，其工艺流程也越复杂。

因此，设计时生产率的要求是设计工艺流程的出发点。

3.1.2工艺流程简介钢坯的准备：连铸坯150×150×1200mm装炉加热：将钢坯加热到奥氏体温度，以利于轧制。

高压水除鳞：坯料在加热炉加热之后，进入粗轧机组之前，需高压水除鳞，破除坯料表面的氧化铁皮和次生氧化铁皮，以免压下表面产生缺陷。

粗、中、精轧机组轧制：使轧件轧成成品的尺寸，其中，粗轧机组6架，中轧机组6架，预精轧机组4架，精轧机组10架，这条生产线上共有26架轧机。

飞剪切头尾：轧件进入每组轧机之前都要进行切头尾工作，目的是为了除去温度过低的头部以免损伤辊面，并防止轧件头部卡在机架间导卫装置中，卡断剪用于中轧机组、预精轧机组和精轧机组前，在事故状态下碎断轧件。

穿水冷却：为了降低进入精轧机组的轧件温度，在精轧机组之前设置水箱，以控制终轧温度。

吐丝成卷：轧出的线材在穿水冷却后，通过吐丝成卷形成散卷。

斯太尔摩散卷冷却：控冷线按不同的钢种和产品用途，控制其冷却速度，以得到相应的成品质量。

精整与运输：包括集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌，用集卷装置收集散卷，并将其挂到P-S运输线上的C形钩上，依次完成集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌等工序，之后卸卷入库。