年产63万吨热轧线材车间设计课程

学号：201008080105HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：年产280万吨1810热轧带钢车间设计学生姓名：胡少梅专业班级：10轧1班学院：冶金与能源学院指导教师：崔岩讲师2014年6月3日摘要随着钢铁行业的快速发展市场对热轧宽带钢的需求量依旧很高，根据我国热轧带钢的生产现状以及任务书的要求我设计了这条年产280万吨1810热轧带钢生产线。

按照车间设计的步骤主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下量分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊校核、发电机校核、凸度规程计算、原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。

设计中参阅了国内外有关的先进工艺轧机的设备、技术及一些辅助设备的论述特别参考了本钢1700、唐钢1700、鞍钢1780等热轧带钢生产参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进，为今后车间的后续发展创造条件。

本设计车间能生产的带钢品种多、规格齐全。

产品规格为1.5~18mm，典型产品为5mm。

设计附有车间平面图。

关键词：1810热轧带钢；车间设计；CVC轧机；HC轧机AbstractWith the development of iron industry, the market requirement for hot rolled broad steel is still in a high level. According to the modern state of iron industry of our country and the task requirements, I designed this hot-rolling workshop for an annual output of 2.8 million tons.Steps in accordance with the workshop design, I mainly complete building of economy, the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength, the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Anshan Iron and Steel hot-rolled sheet production line parameters, making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for the future development.The steel plant can produce more complete specifications. The product specifications range 1.5 to18mm.Keywords: 1810 hot-rolling; workshop design; CVC rolling mill; HC rolling mill目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论............................................................................................................. - 1 -1.1热轧带钢的发展 . (1)1.2热轧带钢生产工艺 (2)1.2.1 热轧带钢的应用性.................................................................................................... - 2 -1.2.2 热轧带钢的发展趋势及特点.................................................................................... - 4 - 1.3本课题的来源 (8)1.4本文主要内容 (9)1.5本章小结 (9)第2章建厂依据及产品大纲............................................................................... - 10 -2.1建厂依据 (10)2.1.1可行性研究............................................................................................................... - 10 -2.1.2 地理与资源.............................................................................................................. - 10 - 2.2产品大纲.. (11)2.2.1 产品大纲的编制原则.............................................................................................. - 11 -2.2.2产品大纲................................................................................................................... - 11 -2.2.3 产品规格.................................................................................................................. - 11 - 2.5本章小结 (12)第3章生产工艺流程制定................................................................................... - 13 -3.1制定生产工艺流程的主要依据 .. (13)3.2生产工艺简介 (14)3.3本章小结 (15)第4章坯料的选择............................................................................................... - 16 -4.1坯料的种类. (16)4.2坯料的尺寸 (16)4.3坯料的材质 (16)4.4坯料表面的缺陷清理 (17)4.5本章小结 (17)第5章主要设备的选择与布置........................................................................... - 18 -5.1轧机的选择. (18)5.1.1 粗轧机的选择.......................................................................................................... - 18 -5.1.2精轧机的选择........................................................................................................... - 23 - 5.2保温装置 (34)5.2.1保温装置的概述....................................................................................................... - 34 -5.2.2 保温装置的选择...................................................................................................... - 35 - 5.3本章小结 (35)第6章典型产品的压下规程设计....................................................................... - 36 -6.1压下规程设计 (36)6.1.1 轧制道次选择.......................................................................................................... - 37 -6.1.2 粗轧机组压下量分配.............................................................................................. - 37 -6.1.4 校核咬入能力.......................................................................................................... - 39 - 6.2确定速度制度 (39)6.2.1 粗轧速度制度.......................................................................................................... - 39 -6.2.2 粗轧延续时间.......................................................................................................... - 39 -6.2.3 精轧速度制度确定.................................................................................................. - 40 -6.2.4 精轧轧制延续时间.................................................................................................. - 40 - 6.3轧制温度的确定 .. (41)6.3本章小结 (43)第7章力能参数的计算....................................................................................... - 44 -7.1轧制力的计算 (44)7.1.1 粗轧段轧制力计算.................................................................................................. - 44 -7.1.2 精轧段轧制力计算.................................................................................................. - 45 -7.1.3 各机架的空载辊缝设定：...................................................................................... - 46 - 7.2轧制力矩的计算 .. (47)7.3附加摩擦力矩的计算 (49)7.4空转力矩的计算 (50)7.5动力矩的计算 (51)7.6轧辊辊型设计 (52)7.6.1 各架出口凸度的确定.............................................................................................. - 53 -7.6.2 热膨涨热凸度.......................................................................................................... - 53 -7.6.3 轧辊挠度曲线.......................................................................................................... - 54 -7.6.4 凸度分配.................................................................................................................. - 55 - 7.7本章小结.. (55)第8章轧辊强度的校核与电机的选择............................................................... - 56 -8.1综述. (56)8.2轧辊强度校核 (56)8.2.1 支承辊强度校核...................................................................................................... - 56 -8.2.2 工作辊的校核.......................................................................................................... - 58 -8.2.3工作辊与支撑辊间的接触应力............................................................................... - 60 - 8.3电机的选择. (63)8.3.1轧制过程中静负荷图的制定................................................................................... - 63 -8.3.2主电机的校核........................................................................................................... - 65 - 8.4本章小结 (66)第9章轧机产量的计算....................................................................................... - 67 -9.1轧机小时产量. (67)9.2轧机平均小时产量 (68)9.3轧钢车间年产量计算 (68)9.4本章小结 (69)第10章辅助设备的选择..................................................................................... - 70 -10.1热炉选择. (70)10.1.1加热能力的确定..................................................................................................... - 71 -10.1.2炉子数量的确定..................................................................................................... - 71 -10.2除鳞装置的选择 (72)10.2.1除鳞的必要性......................................................................................................... - 72 -10.2.2各种除鳞方式的比较............................................................................................. - 73 -10.2.3本次设计除鳞装置的选择..................................................................................... - 73 - 10.3剪切设备的选择. (74)10.4带钢冷却装置 (75)10.5卷取设备的选择 (77)10.6辊道的选择 (78)10.7活套支撑器 (79)10.7.1概述......................................................................................................................... - 80 -10.7.2活套支撑器的相关参数的计算............................................................................. - 81 - 10.8控制设备. (82)10.8.1厚度控制................................................................................................................. - 82 -10.8.2板形控制................................................................................................................. - 84 -10.8.3宽度控制................................................................................................................. - 85 - 10.9本章小结. (86)第11章轧钢车间平面布置及经济技术指标..................................................... - 87 -11.1轧钢车间平面布置 (87)11.2车间技术经济指标 (87)11.2.1各类材料消耗指标................................................................................................. - 87 -11.2.2综合技术经济指标................................................................................................. - 89 - 11.3本章小结. (91)结论..................................................................................................................... - 92 -参考文献................................................................................................................. - 93 -谢辞..................................................................................................................... - 95 -第1章绪论1.1 热轧带钢的发展改革开放之前中国热轧带钢轧机只有鞍钢建国初期由前苏联援建的鞍钢1700半连轧机和20世纪70年代武钢从日本引进的3/4连续式1700热连轧机，技术水平与国际上有很大的差距。

1780热轧课程设计一、教学目标本课程的目标是让学生掌握1780热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。

知识目标包括了解热轧的定义、分类、特点和应用，掌握热轧的基本原理和工艺流程，了解热轧操作的安全注意事项。

技能目标包括能够分析热轧过程中出现的问题，能够进行热轧操作并保证生产安全。

情感态度价值观目标包括培养学生的创新意识，提高学生对热轧行业的认识，培养学生的团队合作精神。

二、教学内容教学内容主要包括热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。

首先，介绍热轧的定义、分类、特点和应用，使学生对热轧有一个整体的认识。

然后，详细讲解热轧的基本原理，包括热轧的物理机制和热轧过程中的关键参数。

接着，介绍热轧的工艺流程，包括热轧前的准备、热轧过程和热轧后的处理。

最后，讲解热轧操作的安全注意事项，包括操作规范和安全防护措施。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，采用多种教学方法相结合。

首先，采用讲授法，向学生传授热轧的基本原理和工艺流程。

然后，通过案例分析法，让学生分析实际热轧过程中的问题，提高学生的分析能力。

接着，采用实验法，让学生亲自动手进行热轧操作，增强学生的实践能力。

最后，采用讨论法，让学生分组讨论热轧操作的安全注意事项，培养学生的团队合作精神。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，准备了一系列的教学资源。

教材方面，选择权威的热轧教材，系统地介绍热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。

参考书方面，推荐学生阅读相关的热轧专业书籍，加深对热轧知识的理解。

多媒体资料方面，制作精美的PPT课件，直观地展示热轧的过程和操作要点。

实验设备方面，准备充足的热轧实验设备，保证每个学生都能亲自动手进行实验操作。

五、教学评估为了全面反映学生的学习成果，设计了多种评估方式。

平时表现方面，通过观察学生的课堂表现、提问和参与度，评估学生的学习态度和理解程度。

作业方面，布置与课程内容相关的练习题，要求学生在规定时间内完成，评估学生的掌握情况。

年产420万吨热轧带钢车间设计摘要本设计说明书是参照鞍钢1780热轧带钢生产线设计的年产量为420万吨的热轧带钢厂。

典型产品为16MnR，，宽度为1520mm。

整个设计说明书包括绪论、正文和专题三部分。

第一部分为绪论，介绍了热轧带钢的发展状况以及整个设计所应完成的内容。

第二部分为正文（从第2章到第9章）正文说明整个设计的总体方案，主要包括产品方案和生产方案的制定，金属平衡和工艺流程的制定、生产设备的选择、工艺参数计算、轧制力能参数校核。

设计的第三部分为专题部分，简单介绍了关于高铁重轨的性能特点和性能要求，热处理的作用，热处理方法的分类、各种方法的优缺点，存在什么问题，以及重轨热处理技术的发展方向。

另外，绘制了一张车间平面布置图。

整个设计理论联系实际，设计了技术先进，经济效益大的热轧带钢生产线。

关键词：热轧带钢；工艺设计；高铁重轨；热处理AbstractThis specification refers to anshan Steel’s 1780 strip line design for the production of hot rolling strip steel factory 420 million tons. Typical products for 16MnR, products for mm thickness and width for 1520mm. The design manual includes three parts: introduction, text and topic .The first part is introduction, introduces the development status of strip and whole design should complete content. The second part (from chapter 2 text to chapter 9) is the text. The body of the whole design of the overall program description, including product and production plan formulation, metal balance and process, production equipment, process parameter calculation, rolling force. The third part of the design for the projects section, introduced the characteristics and performance requireents of GaoTieChong rail . It also induces the heat treatment, heat treatment methods of function of classification, the advantages , disadvantages of various methods, the existing problems, and what the heavy rail heat treatment technology development direction. In addition, draw a workshop layout. The whole design linkes theory and practice together. It also designs the advanced technology and economic benefit of strip line.Key words:hot rolling strip steel;high-speed railway rails; heat treatment目录1文献综述 (1)热轧带钢发展历史 (1)热轧带钢的种类及用途 (2) (2) (3)热轧带钢生产工艺 (3)几种新技术简介 (5)中间坯保温技术和边部感应加热技术 (5)组织性能控制与铁素体区轧制新技术 (5)自由程序轧制技术 (6) (7)热轧工艺润滑技术问题 (7)热轧过程中产生氧化铁皮的问题 (7)小结 (8)2 产品方案与金属平衡 (9) (9)热轧产品品种及产品钢号标准 (9)产品品种规格及代表尺寸 (10)年计划产量及所占比例 (11) (12)原料的选择 (14)原料种类及规格 (14)板坯技术条件 (14)年需坯数量 (15)3 轧制工艺过程及轧制制度的制定 (17) (17)典型产品生产工艺流程示意图 (17)生产工艺流程简介 (17) (19)加热制度 (19)压下制度 (21)速度制度 (23)温度制度 (27)辊型制度 (30)厚度制度 (31)轧机工作图表 (32)4 设备参数的选择 (33) (33) (34)板坯高压水除鳞装置 (34)粗轧机组 (35)粗轧机小立辊 (35)保温罩 (35)精轧区设备选择 (36)飞剪 (36)精轧除鳞箱 (36)精轧机组 (37)精轧区其他设备 (38)冷却装置 (39)卷取区 (40)5 轧制力与轧制力矩计算 (41)轧制力计算 (41)计算公式 (41)轧制力计算结果 (42) (43) (43) (44)6 设备能力参数校核 (44)轧制力能参数 (44)轧辊强度校核 (45)参数计算 (45)R1轧辊强度校核 (47)咬入角校核 (50)加热炉能力校核 (51)电机功率校核 (51)7 轧机生产能力校核 (53)年产量计算 (53)工作制度与工作时间 (54)轧机生产能力校核 (54)8 车间技术经济指标 (56)概述 (56)车间各项技术经济指标分析及制定 (57)9 节能与环境保护 (61)绿化布置 (61)污染物处理 (62)水处理 (62)废气处理 (62)热轧润滑油处理 (63)噪声处理 (63)废弃物处理 (63)现场节能技术与措施 (63)高铁重轨热处理技术的发展 (64)1.高铁重轨的性能特点和性能要求 (65)高铁重轨的概念 (65) (65) (65)2 高铁重轨的热处理技术 (66)高铁重轨热处理的作用 (66)高铁重轨热处理方法的分类及其优缺点 (67)高铁重轨热处理存在的问题 (68)3重轨热处理技术的发展方向 (68)环保节能是近代重轨热处理技术发展的主题 (69)贝氏体重轨热处理工艺 (69)4 小结 (70)结论 (71)致谢 (71)参考文献 (72)1文献综述热轧带钢发展历史～8mm成卷带钢的工艺。

年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计（可编辑）(正规版）课题:年产60万吨高速线材车间工艺设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过奉献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名: 日期:指导教师签名: 日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览效劳;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的局部或全部内容。

作者签名: 日期:湖南冶金职业技术学院毕业设计任务书设计题目:年产60万吨高速线材车间工艺设计一、主要内容及根本要求主要内容: 1、确定产品方案的编制和金属平衡表,及有关技术条件。

2、确定产品的生产工艺流程和车间平面布置。

3、典型产品的工艺设计方案(原料选取、压下规程、温度制度、速度制度等)。

4、选择主要设备与辅助设备,并确定其参数。

5、轧制力能参数的计算与强度校核各道次力能参数、咬入条件、轧辊强度、和电机发热校核等。

6、轧制图表和生产能力的计算。

7、绘制主要零件图、车间平面布置图。

根本要求: 1、要求设计方案合理、可行。

2、设计过程中要求独立思考,不得相互抄袭。

3、设计期间要求学生严守学校纪律,不得做与设计无关的事情。

4、设计图纸要求整洁、规范、线条流畅、布局合理以及数据齐全。

5、要求按设计指导老师规定的设计进度完成整个设计。

6、设计说明书字数在30000以上,要求用A4纸打印。

二、重点研究的问题1、生产工艺及技术参数确定。

年产420万吨热轧带钢车间设计摘要本设计说明书是参照鞍钢1780热轧带钢生产线设计的年产量为420万吨的热轧带钢厂。

典型产品为16MnR，mm，宽度为1520mm。

整个设计说明书包括绪论、正文和专题三部份。

第一部份为绪论，介绍了热轧带钢的进展状况和整个设计所应完成的内容。

第二部份为正文（从第2章到第9章）正文说明整个设计的整体方案，要紧包括产品方案和生产方案的制定，金属平稳和工艺流程的制定、生产设备的选择、工艺参数计算、轧制力能参数校核。

设计的第三部份为专题部份，简单介绍了关于高铁重轨的性能特点和性能要求，热处置的作用，热处置方式的分类、各类方式的优缺点，存在什么问题，和重轨热处置技术的进展方向。

另外，绘制了一张车间平面布置图。

整个设计理论联系实际，设计了技术先进，经济效益大的热轧带钢生产线。

关键词：热轧带钢；工艺设计；高铁重轨；热处置AbstractThis specification refers to anshan Steel’s 1780 strip line design for the production of hot rolling strip steel factory 420 million tons. Typical products for 16MnR, products for 2.5 mm thickness and width for 1520mm. The design manual includes three parts: introduction, text and topic .The first part is introduction, introduces the development status of strip and whole design should complete content. The second part (from chapter 2 text to chapter 9) is the text. The body of the whole design of the overall program description, including product and production plan formulation, metal balance and process, production equipment, process parameter calculation, rolling force. The third part of the design for the projects section, introduced the characteristics and performance requireents of GaoTieChong rail . It also induces the heat treatment, heat treatment methods of function of classification, the advantages , disadvantages of various methods, the existing problems, and what the heavy rail heat treatment technology development direction. In addition, draw a workshop layout. The whole design linkes theory and practice together. It also designs the advanced technology and economic benefit of strip line.Key words:hot rolling strip steel;high-speed railway rails; heat treatment目录1文献综述 (1)热轧带钢进展历史 (1)热轧带钢的种类及用途 (2)热轧一般带钢 (2)热轧优质带钢 (3)热轧带钢生产工艺 (4)几种新技术简介 (5)中间坯保温技术和边部感应加热技术 (5)组织性能操纵与铁素体区轧制新技术 (6)自由程序轧制技术 (7)热轧带钢进展中孕育的问题 (7)热轧工艺润滑技术问题 (7)热轧进程中产生氧化铁皮的问题 (8)小结 (9)2 产品方案与金属平稳 (10)产品方案的确信 (10)2.1.1 热轧产品品种及产品钢号标准 (10)2.1.2 产品品种规格及代表尺寸 (11)2.1.3 年打算产量及所占比例 (12)2.2金属平稳 (13)2.3 原料的选择 (14)2.3.1 原料种类及规格 (14)板坯技术条件 (14)2.3.3 年需坯数量 (15)3 轧制工艺进程及轧制制度的制定 (17)生产工艺流程 (17)3.1.1 典型产品生产工艺流程示用意 (17)3.1.2 生产工艺流程简介 (18)轧制制度的制定 (19)3.2.1 加热制度 (19)3.2.2 压下制度 (21)3.2.3 速度制度 (23)温度制度 (27)辊型制度 (30)厚度制度 (31)轧机工作图表 (32)4 设备参数的选择 (33)加热区设备的选择 (33)粗轧区设备选择 (34)4.2.1 板坯高压水除鳞装置 (34)粗轧机组 (35)4.2.3 粗轧机小立辊 (35)保温罩 (35)4.3 精轧区设备选择 (36)4.3.1 飞剪 (36)精轧除鳞箱 (36)4.3.3 精轧机组 (37)4.3.4 精轧区其他设备 (38)4.4 冷却装置 (39)4.5 卷取区 (40)5 轧制力与轧制力矩计算 (41)5.1 轧制力计算 (41)5.1.1 计算公式 (41)5.1.2 轧制力计算结果 (42)轧制力矩的计算 (43)轧制力矩计算公式 (43)轧制力矩计算结果 (44)6 设备能力参数校核 (44)轧制力能参数 (44)6.2 轧辊强度校核 (45)6.2.1 参数计算 (45)6.2.2 R1轧辊强度校核 (47)咬入角校核 (50)6.4 加热炉能力校核 (51)6.5 电机功率校核 (51)7 轧机生产能力校核 (53)7.1 年产量计算 (53)7.1.1 工作制度与工作时刻 (54)轧机生产能力校核 (54)8 车间技术经济指标 (56)概述 (56)8.2 车间各项技术经济指标分析及制定 (57)9 节能与环境爱惜 (61)9.1 绿化布置 (61)9.2 污染物处置 (62)9.2.1 水处置 (62)9.2.2 废气处置 (62)9.2.3 热轧润滑油处置 (63)9.3 噪声处置 (63)9.4 废弃物处置 (63)9.5 现场节能技术与方法 (63)高铁重轨热处置技术的进展 (64)1.高铁重轨的性能特点和性能要求 (65)高铁重轨的概念 (65)高铁重轨的性能特点 (65)高铁重轨的性能要求 (65)2 高铁重轨的热处置技术 (66)高铁重轨热处置的作用 (66)2.2 高铁重轨热处置方式的分类及其优缺点 (67)高铁重轨热处置存在的问题 (68)3重轨热处置技术的进展方向 (68)环保节能是近代重轨热处置技术进展的主题 (69)3.2 贝氏体重轨热处置工艺 (69)4 小结 (70)结论 (71)致谢 (71)参考文献 (72)1文献综述1.1热轧带钢进展历史热轧带钢是在带钢热轧机上生产厚度为 1.2～8mm成卷带钢的工艺。

北京科技大学专业课程设计题目：年产65万吨热轧无缝钢管厂的工艺设计（编制典型产品（45#，Φ200×18×Lmm）的轧制规程）班级：学号:姓名：学院：材料科学与工程专业：材料成型及控制工程指导教师：宋仁伯、张朝磊2016年1月10日本科生专业课程设计成绩：_______________________摘要无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件。

本设计主要制定年产65万吨热轧无缝钢管厂的的工艺设计，其主要产品包括：结构管、精密管、低中压管、锅炉管、高压锅炉管、管线管、船用管、热轧汽车管、高压油管、气瓶管、一般管。

本设计主要介绍了连续轧管机组生产热轧无缝钢管的全过程。

包括产品大纲及金属平衡的制定、典型产品及轧制工艺的设计、工艺流程和工艺制度的制定、设备类型选择及其有关参数设计、轧制表的编制、车间经济技术指标分析以及车间工艺布置。

关键词：无缝钢管、生产工艺、车间设计Process design of hot-rolled seamless steel tube factory with annual output of0.65 million tonsAbstractSeamless steel pipe is a hollow section, no seams around the strip steel, light weight, and it is also a kind of economic cross section of steel.It is widely used in the manufacture of structural parts and mechanical parts. This design is planted to design the process of hot-rolled seamless steel tube factory about annual output of 0.65 million tons .The main products include structure pipe, precision pipe, low -medium pressure pipe, boiler pipe, high pressure boiler tube, line pipe, marine pipe, hot-rolling automobile tube, high pressure oil pipe, gas cylinder pipe, usual tube.This design mainly introduces the whole process of the continuous rolling pipe unit producting the hot-rolled seamless steel pipe .It includes the design of product outline and the metal balance sheet, the design of the typical products and rolling process,the design of process flow and processing system, equipment type selection and compilation of the relevant parameter design, rolling schedule, workshop economic and technical index analysis and workshop layout.Key Words：Seamless steel pipe, productive technology, plan design目录摘要 (1)Abstract (2)1文献综述 (1)1.1典型的钢管产品及用途 (1)1.1.1钢管的用途 (1)1.1.2钢管的分类 (3)1.1.3典型的钢管产品——无缝钢管简介 (1)1.2热轧无缝钢管工艺及设计 (3)1.2.1管坯加热 (3)1.2.2管坯穿孔 (6)1.2.3轧管 (7)1.2.4定（减）径 (11)1.2.5 钢管的精整 (12)1.3我国钢管行业发展现状及前景 (12)1.3.1发展现状 (12)1.3.2发展前景 (12)2产品大纲及金属平衡 (15)2.1设计任务 (15)2.2产品大纲 (15)2.2.1产品方案 (15)2.2.2坯料 (16)2.2.3钢管的技术要求 (17)2.2.4典型产品要求 (18)2.3金属平衡表 (18)3工艺流程和工艺制度的制定 (19)3.1工艺流程 (19)3.1.1工艺流程图 (19)3.1.2生产工艺过程简述 (19)3.2工艺制度 (20)3.2.1管坯加热 (20)3.2.1管坯加热制度 (20)3.2.2轧制制度 (22)3.2.3节能减排制度 (24)4设备类型选择及其有关参数设计 (24)4.1主要设备的选择及参数设定 (24)4.1.1穿孔机 (24)4.1.2连续轧管机 (26)4.1.3均整机 (27)4.1.4减径定径机 (27)4.1.5矫直机 (28)4.2辅助设备的选择及其性能参数 (29)4.2.1加热炉 (29)4.2.2切断设备 (30)4.2.3定心机 (31)4.2.4冷床 (31)5轧制工艺参数的制定及计算 (33)5.1轧制表编写原则 (33)5.1.1轧制表 (33)5.1.2轧制表编制原则 (33)5.2轧制表编制方法及步骤 (34)5.3轧制表编制 (34)5.3.1成品管尺寸 (34)5.3.2热成品管尺寸 (34)5.3.3减径后钢管尺寸 (35)5.3.4均整后钢管尺寸 (35)5.3.5连轧后管子尺寸 (35)5.3.6穿孔后钢管尺寸 (36)5.3.7管坯尺寸 (36)6力能参数、强度及咬入条件等校核 (36)6.1力能参数的校核 (36)6.1.1轧制压力 (36)6.1.2力矩 (37)6.1.3电机功率校核 (38)6.1.4轧辊强度校核 (38)6.2咬入条件的校核 (41)6.2.1一次咬入条件 (41)6.2.2二次咬入条件 (42)6.3加热炉能力的校核 (42)6.4年产量的校核 (43)7车间经济技术指标分析 (44)7.1基本经济指标 (44)7.2 经济效益估算 (45)8车间平面布置图 (45)8.1 设备间距的确定 (46)8.2 仓库面积计算 (47)8.3 车间厂房组成及内外运输 (48)8.3.1 产房跨度的确定 (48)8.3.2 柱距尺寸 (49)8.3.3 车间内外运输 (49)8.3.4 吊车轨面标高 (49)参考文献 (51)致谢 (52)1文献综述1.1典型的钢管产品及用途1.1.1钢管的用途钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。

第三章生产工艺流程制定3.1制定生产工艺流程合理的生产工艺流程应该是在满足产品技术条件的前提下，要尽可能低的消耗，最少的设备、最小的车间面积、最低的产品成本，并且根据车间具体的技术经济条件确定车间机械化和自动化程度，以利于产品质量和产量的不断提高和使工人具有较好的劳动条件。

3.1.1制订生产工艺流程的依据根据生产方案的要求：由于产品的产量、品种、规格及质量的不同，所采用的生产方案就不同，那么主要工序就有很大的差别。

因此生产方案是编制生产工艺流程的依据；根据产品的质量要求：为了满足产品技术条件，就要有相应的工序给予保证，因此，满足产品标准的要求是设计生产工艺流程的基础。

根据车间生产率的要求：由于车间的生产规模不同，所要求的工艺过程复杂程度也不同。

在生产同一产品情况下，生产规模越大的车间，其工艺流程也越复杂。

因此，设计时生产率的要求是设计工艺流程的出发点。

3.1.2工艺流程简介钢坯的准备：连铸坯150×150×1200mm装炉加热：将钢坯加热到奥氏体温度，以利于轧制。

高压水除鳞：坯料在加热炉加热之后，进入粗轧机组之前，需高压水除鳞，破除坯料表面的氧化铁皮和次生氧化铁皮，以免压下表面产生缺陷。

粗、中、精轧机组轧制：使轧件轧成成品的尺寸，其中，粗轧机组6架，中轧机组6架，预精轧机组4架，精轧机组10架，这条生产线上共有26架轧机。

飞剪切头尾：轧件进入每组轧机之前都要进行切头尾工作，目的是为了除去温度过低的头部以免损伤辊面，并防止轧件头部卡在机架间导卫装置中，卡断剪用于中轧机组、预精轧机组和精轧机组前，在事故状态下碎断轧件。

穿水冷却：为了降低进入精轧机组的轧件温度，在精轧机组之前设置水箱，以控制终轧温度。

吐丝成卷：轧出的线材在穿水冷却后，通过吐丝成卷形成散卷。

斯太尔摩散卷冷却：控冷线按不同的钢种和产品用途，控制其冷却速度，以得到相应的成品质量。

精整与运输：包括集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌，用集卷装置收集散卷，并将其挂到P-S运输线上的C形钩上，依次完成集卷、修整、检查、取样、捆轧、称重挂标牌等工序，之后卸卷入库。