表面废水处理工艺

表面处理废水处理方案表面处理废水怎样处理表面处理废水关键来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等加工前处理工序。

废水中含相关键有毒、有害物质以下: 磷酸盐、乳化油、表面活性剂、 Zn2+。

下面由台江环境保护为你推荐表面处理废水处理方案, 了解下表面处理废水该怎样处理。

一、表面处理废水废水关键污染源包含以下:1、除油（预脱脂、脱脂）先用手工预清理、水洗将弹簧管、表罩表壳表面部分灰尘、铁屑及油脂冲掉, 再用预脱脂及脱脂液溶除表面上油脂。

热水洗槽、预脱脂及脱脂槽定时排放热水洗废水、预脱脂、脱脂废液, 工件预清理、清洗产生连续及定时排放废水。

脱脂槽设有油水分离装置, 以延长脱脂液使用寿命。

关键污染因子为PH、 COD、石油类、磷酸盐、 SS 等。

2、磷化为了确保前处理质量, 提升零件耐蚀性, 采取磷化处理工艺。

磷化处理工艺形成耐蚀性优良, 与后续涂层附着力强钝化膜层, 使处理后金属表面有良好地抗划伤、抗磨损能力、与后续涂层有良好附着力。

关键污染因子为磷酸盐、锌、 SS等。

定色处理（表面调整）表调剂采取表面调整剂溶液。

定时排放表调槽液;关键污染因子为COD、表面调整剂等。

二、工艺设计针对金属表面处理废水特点, 宜采取混匀处理再进行后续处理二步处理+纳滤膜处理方法。

具体步骤以下:三、工艺步骤简述:首先将各倒槽浓液经过栅网栅搜集, 然后分别汇入调整池, 调整池设置为20m3, 混合液含大颗粒有机物, 在控制PH一定条件下进行一次化学反应, 经过化学反应破乳去除乳化物以及经过混凝反应吸附部分表面活性剂和有机颗粒物, 随即加助凝剂, 经过沉淀后去除COD、 Zn2+、 SS等, 随即控制一定PH条件下进行二次化学反应, 继续去除COD、磷酸盐。

相信在台江环境保护指点下, 大家对表面处理废水处理方案都有了一定了解, 也相信大家能够愈加好处理表面处理废水。

涂装废水处理处理技术方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】涂装废水处理处理技术方案作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。

涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。

1. 涂装废水处理的特征磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。

近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。

而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。

从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。

2. 涂装废水的来源及其危害性铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。

塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。

脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。

磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。

众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。

在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。

漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。

有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。

四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。

作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。

一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。

重要有格栅和格网、筛网等。

（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。

（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。

（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。

二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。

（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。

在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。

（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。

该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

随着我国越来越重视绿色环保，推出环保政策，大力研发新型污水处理方式。

表面处理废水处理也得到了发展，它是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层产生的废水。

这样的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

下面以电镀废水举例说明常见的工艺技术。

一、电镀废水的特点电镀工艺种类繁多、工艺复杂，废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。

电镀废水处理经验，采用废水分别收集、分别处理的电镀废水处理工艺。

二、电镀废水处理工艺流程(一)前处理废水---预处理---生化反应---排放(二)含铬废水---还原反应---沉淀---排放或至回用水收集池(三)含镍废水---重金属回收设备成套---回用水和重金属浓缩液(四)含氰废水---破氰反应---沉淀---排放或至回用水收集池(五)含络合物废水---破络合反应---沉淀---排放或至回用水收集池(六)酸碱废水---物化反应---沉淀---排放或至回用水收集池(七)综合废水---物化反应---沉淀---终端保障---排放三、电镀废水处理技术对于电镀废水中铜和镍的去除一般有离子交换、电解、反渗透、电渗析以及活性炭吸附法、化学沉淀法、铁氧体法、螯合沉淀法、膜生物反应等方法。

(一)离子交换法离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其去除，从而使废水得到净化的方法。

在国内外主要被应用于电镀废水中重金属离子的回收上，我国是从60 年代才开始离子交换技术研究的，到70年代末迫于环境问题才得到了较大的发展。

20 世纪70 年代中期上海光明电镀厂首先用离子交换法处理含铬废水，此后离子交换树脂法曾经一度在我国电镀行业被广泛应用。

(二)电解法电解对工业废水的净化机理主要是氧化、还原、凝聚和气几种化学反应和物理变化综合作用使污水得到净化。

它是电镀废水处理方法中比较成熟的处理技术，污泥的生成量较少，可有效去除并回收重金属离子，是治理电镀废水、回收重金属资源的有效方法之一。

常见污水处理工艺介绍一、概述随着城市化进程加快，城市污水处理成为一个十分重要的环保工作。

目前常见的污水处理工艺有生物法、物化法、生物-物化法和新型工艺等，本文将进行详细介绍。

二、生物法生物法是利用微生物降解污水中的有机物质和氮、磷等营养物质，使污水脱除有机污染，同时达到减轻对自然环境的污染的效果。

生物法主要包括生化池法、活性污泥法和微生物膜法等。

1. 生化池法生化池法是一种常见的生物法，它通过在生化池内悬浮液体系的微生物降解污水中的有机物和氮、磷等营养物，达到脱除污染物质的效果。

生化池法主要适用于污水处理量较小、进水水质较为稳定的情况。

它的处理效果主要取决于生化池的降解效率，而生化效率与进水水质和运行方式密切相关，需要根据实际情况进行设计。

2. 活性污泥法活性污泥法是一种将悬浮微生物引入，通过长时间搅拌、曝气等方式，降解污水中有机物、氮、磷等营养物质的方法。

活性污泥法是一种适用于大型污水处理厂的处理方法，主要用于处理进水水质波动大的情况。

相比于生化池法，其适用范围更广。

3. 微生物膜法微生物膜法是一种采用悬浮型微生物附着于一定载体上的方法，通过生物膜内微生物的代谢作用，将污水有机物质、氨氮等污染物转化为无害的物质。

微生物膜法具有处理效率高、操作简单、处理积波等优点，适用于处理高浓度、高负荷、有机物水质波动大的废水。

三、物化法物化法是利用物理和化学方法来处理污水，包括物理吸附、化学沉淀、氧化还原等。

1. 物理吸附物理吸附是一种通过物质表面间的吸附作用除去污染物的方法，其原理是利用吸附剂（如活性炭、沸石等）的表面对污染物分子的物理吸附作用，将污染物吸附到吸附剂表面并固定其位置，达到减少污染物质量和浓度的目的。

2. 化学沉淀法化学沉淀法是以化学反应的方式使污染物物质沉淀并除去污染物，其原理是通过添加多种化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）与进水混合搅拌，使污染物物质与药剂发生化学反应，沉淀到污水中，达到除去有机或无机污染物的效果。

金属表面处理废水排放标准金属表面处理是指对金属表面进行清洗、脱脂、除锈、酸洗、磷化、阳极氧化等工艺处理，以提高金属表面的质量和耐腐蚀性。

在这一过程中，会产生大量的废水，如果这些废水排放不当，将对环境造成严重污染。

因此，制定金属表面处理废水排放标准至关重要。

首先，金属表面处理废水中主要污染物包括重金属离子、有机物和酸碱度等。

重金属离子是废水中的主要污染物之一，如铬、镍、锌等，它们对环境和人体健康都具有较大的危害。

有机物是废水中的另一类主要污染物，如有机溶剂、油脂等，它们对水体的生物多样性和水质都会造成严重影响。

此外，废水的酸碱度也是影响排放标准的重要因素，过高或过低的酸碱度都会对水体造成不同程度的危害。

其次，为了控制金属表面处理废水的排放，制定了一系列的排放标准。

首先，对废水中的重金属离子含量进行了严格的限制，例如规定了铬、镍、锌等重金属的最大排放浓度。

其次，对废水中的有机物含量也进行了限制，规定了有机物的最大排放浓度和种类。

此外，还对废水的酸碱度进行了要求，规定了废水的pH值范围。

这些排放标准的制定，有效地控制了金属表面处理废水的排放，保护了环境和人类健康。

最后，为了确保金属表面处理废水排放标准的执行，需要加强监测和管理。

监测是保证排放标准执行的关键，通过对废水中各种污染物的监测，可以及时发现问题并采取相应的措施。

管理是监测的前提和保障，需要建立健全的管理制度和监测体系，加强对金属表面处理企业的监督和指导，确保排放标准得到严格执行。

综上所述，金属表面处理废水排放标准的制定和执行对于环境保护和人类健康至关重要。

只有通过严格的排放标准、监测和管理，才能有效地控制金属表面处理废水的排放，减少对环境的污染，实现可持续发展。

希望相关部门和企业能够共同努力，切实加强金属表面处理废水排放标准的执行，保护我们的环境和健康。

常见污水处理工艺对比1. 传统活性污泥法传统活性污泥法是一种常见的污水处理工艺。

该工艺以微生物为核心，通过将污水与活性污泥充分接触，使微生物分解有机物质并转化为较为稳定的物质，从而达到净化水体的目的。

传统活性污泥法具备处理效率高、工艺成熟、设备简单等特点。

传统活性污泥法还存在一些问题，如反应器体积大、处理时间长、产生大量污泥等。

2. 厌氧消化法厌氧消化法是一种使用厌氧条件下的微生物分解污水的处理工艺。

该工艺主要用于处理高浓度的有机废水，如餐厨废水等。

厌氧消化法的处理效果较好，能够有效去除有机物质，并产生可利用的沼气资源。

该工艺还能够减少污泥产生和处理成本。

厌氧消化法对污水的处理效果还较为依赖污水的成分和浓度，处理过程中还需要注意产生的沼气的安全问题。

3. 膜生物反应器膜生物反应器是一种利用微孔过滤膜分离微生物和液相的污水处理工艺。

该工艺具有处理效果稳定、处理效率高、所需场地小等优点，适用于大部分污水处理场合。

膜生物反应器中的微生物附着在膜表面，通过氧气的供应和废水的泵送来实现有氧条件下的污水处理。

膜生物反应器的设备和运行成本较高，还需要定期维护和清洗膜组件，否则可能导致膜堵塞和处理效果下降。

4. 生物填料法生物填料法是一种利用特殊的生物填料作为微生物附着基质来处理污水的工艺。

生物填料法通过选择合适的填料，提供充足的附着表面，促进微生物的生长和有机物的降解。

生物填料法具有适用范围广、设备简单、运营成本低等优点。

生物填料法在处理高浓度有机废水时可能存在填料脱落和生物膜脱落的问题，需要定期更换填料和维护生物膜。

5. 高级氧化工艺高级氧化工艺是一种利用强氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对污水进行处理的工艺。

该工艺能够有效去除难降解有机物和微污染物，具有处理效果好、处理时间短等特点。

高级氧化工艺对设备要求较高，设备成本较高，在处理过程中产生的臭氧等副产物可能对环境和健康造成影响。

在实际应用中需要进行科学合理的控制和监测。

涂装废水处理处理技术方案作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特殊是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。

涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。

1. 涂装废水处理的特征1.1 磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。

近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。

而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。

从环境保护方面考虑，研究开辟并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。

2. 涂装废水的来源及其危害性铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。

塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。

脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达 700mg/L，BOD 约达 200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。

磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni 十)，锌离子(Zn 十)等重金属。

众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。

在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。

漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。

有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。