4.2自即日起, 冲压手动换料及调机所产品列入初件目视全 检,确保字体清晰度, 另外箭头高度亦管制于 0.05mm以上, 控制字模磨损变异.
4.3 自即日起,装配作业者于装配前规定先100%目视检验箭 头标示, 纳入SOP检查项目.
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案例检讨心得
未掌握时效性,积极性不足,导致从反应问题到 确定回复8D报告花了4天时间.
• 一个原已存在供货商制程中之问题点发生时. • 一个因供货商制程变异引起之问题点发生时. • 造成问题之制程参数未列入供货商制程管制之
项目时.
3
PAQ 8D discipline
1 Use the team approach:成立处理团队 2 Problem description:问题描述 3 Containment plan:暂时 紧急 对策 4 Describe the cause:原因分析 5 Permanent C/A plan:永久对策 6 Verification of effectiveness:效果验证 7 Prevent recurrences:防止再发 8 Congratulate your team:恭喜你的团队
17Biblioteka 产品箭头符号未冲出不良原因分析
制程
机台
人员
字符未列入 重点管制
换料修模之寸动 产品未区分全检
机台下死点0~0.05
人员质量危 机意识不足
现场人员对模 具工程及产品 功能了解不足
字模冲子修模时 未依图面配置
箭
头
字模高度设计
不
跳屑导致迭料
安全系数尺寸 偏低
材料厚度
良
0.3±0.01
字模磨损
模具
材料
2.1 查最近冲压修模记录发现, 11/14,2k曾因箭头模糊而将冲子 高度垫高0.03mm. 确认冲子的字模设计高度为0.10mm, 如下 图,spec 0.10+/-0.05mm , 目前已磨损至0.07mm. 对应生产出来 的字模高度亦由原来的0.06mm降至0.03mm.故当冲压换料或调 机时, 以手动方式送料, 此时冲子可能无法完全压到下死点, 因 此即会有箭头未冲出之零件产生. 2.2 又换料&调机未列入初件管制. 装配段亦未将此点列为检 验重点100%检验, 故导致无箭头标示之产品未发现流出.