桥面附属设施作业指导书
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桥面附属设施施工作业指导书第一章、防护墙、电缆槽竖墙、接触网支柱基础施工作业指导书1.适用范围1.1地质、环境等条件(1)地层岩性本标段地形较平坦，低山丘陵地貌，地貌为基岩缓坡及冲沟，地形起伏较大。
丘陵及丘前缓坡覆盖层较薄，一般为0～5.0m，丘间洼地及谷地覆盖层较厚，一般5.0～30.0m，地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，一般埋深大于5m。
下伏基岩主要岩性为砂岩、页岩、凝灰岩、流纹岩、片麻岩、片岩、石英岩等。
(2)水文地质沿线地下水类型主要有孔隙水及基岩裂隙水。
本标段地下水主要由大气降水及地下径流补给。
本标段地下水排泄方式主要有以下几种：蒸发排泄和地下径流排泄。
沿线部分地下水及地表水的侵蚀性以硫酸盐侵蚀为主，环境作用等级H1～H2，局部地段地下水具有氯盐侵蚀性，环境作用等级L1。
(3)气象特征按对铁路工程影响的气候分区，本段属于严寒地区，土壤最大冻结深度为1.4m。
1.2适用工程适用于新建京沈客专辽宁段TJ-8标段（DK502+328.55～DK537+873.53）内桥梁及无填土框构防护墙、电缆槽竖墙、接触网支柱基础施工2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，经过审批合格后，在开工前组织技术人员认真学习、阅读熟悉规范施工图纸及技术规范。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求（1）防护墙高度采用与相邻轨面等高原则设计，直线梁或曲线内侧防护墙高度75cm，曲线外侧防护墙高度93cm，防护墙高度从75cm过渡到93cm在第一孔梁与曲线相接的直线梁上过渡完成。
防护墙每2m设1cm断缝，且在每孔梁梁端对称设臵30cm过人槽口。
两侧防护墙内净间距为9m，防护墙外依次为竖墙B和竖墙A。
防护墙距离线路中心线为2m，防护墙与竖墙B净宽为35cm，竖墙A与竖墙B净宽为70cm。
防护墙内侧根部加设3cm×3cm倒角，且在梁体泄水管位臵设臵15cm×20cm 过水孔，竖墙B在相应泄水管位臵同样设臵10cm×15cm过水孔。
（2）竖墙A、B同样每2m设臵1cm断缝，用砂浆填塞，断缝应与防护墙断缝统一。
竖墙A及防护墙综合接地在小里程距离梁端75cm处分别引出竖墙顶部和防护墙内侧。
同时防护墙每段纵向接地钢筋应与梁体接地系统连接。
（3）接触网支柱基础严格按设计里程在梁部施工时安装预埋件，误差在允许范围内。
本标段桥梁接触网支柱基础型号有QJ-A2,QJ-B, QJ-D,拉线基础QJLX-1。
桥梁上腕臂柱基础中心距与线路中心距离为3.25m,硬横跨支柱基础中心距线路中心距离为3.3m.4.施工程序及工艺流程4.1段落划分京沈客专辽宁段TJ-8标段桥面附属施工段落划分为：一工区（DK502+328.55- DK511+300.000）内乌兰木图特大桥、汤头河特大桥、清河大桥、清河特大桥桥面防排水及保护层的施工。
二工区（DK511+300.000-DK519+996.460）内海四台特大桥、下洼中桥、下洼大桥、舍不歹特大桥、舍不歹大桥及14个涵洞的防排水及保护层的施工。
三工区（DK519+996.460-DK526+526.200）内伊玛图河特大桥、1-16.25m框构小桥、大哈拉哈特大桥桥面的防排水及保护层的施工。
四工区（DK526+526.200-DK537+873.530）内玉龙特大桥、框构小桥桥面防排水及保护层的施工。
4.2施工步骤及工艺流程防护墙、竖墙及接触网支柱基础施工程序：施工准备→测量放样→砼面及钢筋处理→钢筋加工绑扎（综合接地焊接）→模板安装（泄水孔模板安装）→浇筑混凝土→拆模、养护。
5.施工要求5.1测量放样测量班使用全站仪将每孔梁距离梁端线5cm的里程位臵将防护墙、竖墙位臵直接放出，并做好标记每片梁每侧放样3个点，接触网支柱基础放出中心十字丝，工班据此弹墨线、立模；如该孔梁位于曲线上，测量班将在跨中多放一个防护墙、竖墙位臵，以利线型流畅美观。
控制点上桥：由测量班负责将高程控制点引到每片梁固定端梁面，并确保引点的准确性及精度。
高程复核：现场技术员对防护墙、竖墙、接触网支柱基础处梁顶面高程进行复核，与设计标高比对，将结果交底至作业工班。
5.2砼面及钢筋处理梁体与防护墙、竖墙及接触网支柱基础接茬部位需进行凿毛处理，凿除范围为防护墙、竖墙及接触网支柱基础内侧全部凿毛，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准并用高压吹风机吹净。
同时，作业工班应根据技术员对梁顶高程的交底，对立模处梁顶进行处理，超高部分应凿除至设计高程，欠高部分应采用砂浆对模底部位进行调平，处理后高程误差控制在〒10mm以内。
处理完毕后，将杂物清理干净。
如防护墙、竖墙及接触网支柱基础预埋钢筋锈蚀、污染或者移位，应将钢筋上的铁锈、油污、水泥浆清理干净，同时按照设计位臵调整预埋筋的位臵、间距和形状。
5.3钢筋加工、绑扎与安装钢筋加工制作在标准厂区内进行。
棚内分为原材区、加工区、半成品区、成品区，应分界明显，标识清楚；钢筋成品、半成品均应分别标识清楚，符合标准化作业要求。
钢筋加工前由技术人员依据图纸进行技术交底，钢筋加工尺寸满足设计及规范要求。
钢筋加工应符合现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）中的规定。
钢筋必须经抽检合格，试件必须试验合格。
钢筋加工前应调直，无局部弯曲，调直一律采用钢筋调直机完成，钢筋表面无削弱截面的伤痕，钢筋表面油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。
安装钢筋前，对锈蚀的预埋钢筋进行除锈处理，同时调整梁体预埋钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度满足设计要求；安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位臵，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，挂好标准保护层垫块，垫块数量不少于4个/m2，钢筋绑扎要做到顶面平整，线形直顺。
按照设计图纸做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接采用L型与主筋进行焊接，双面焊搭接长度不小于10cm，单面焊搭接长度不小于20cm，焊缝厚度不小于4.8mm。
焊缝应饱满并敲除焊渣。
平面位臵随梁顶预埋的接地钢筋位臵布设；防护墙、竖墙及接触网支柱基础接地端子位臵已预留，焊接时，接地端子外侧粘贴一小块双面胶，与模板紧贴，方便砼拆模后直接找出端子位臵。
5.4模板安装对标高、钢筋工程进行复核无误，再次清理杂物后，报监理工程师进行验收，验收合格后再进行模板安装。
立模前模板处理：用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂。
如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保表面平整光洁。
防护墙、竖墙及接触网支柱基础模板采用内侧底部锚固、外侧模板即拉又顶，且每孔梁的模板在断缝处螺栓加固的方式，确保支撑加固牢固，浇筑砼过程不变形。
模板底部铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。
断缝设臵方式：采用2块3mm厚隔板内填充4mm钢筋条方式，与模版连接牢固，确保振捣时不发生偏移。
过水槽口采用安装定型模块预留，尺寸:20cm高，15cm宽；15cm高，10cm宽（竖墙B）。
模板安装调整过程中，拉线控制线形，确保整体线形直顺，并进行顶面高程复核。
调整完成后，报测量专业监理工程师对模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。
5.5混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，对凿毛部位进行润湿。
混凝土到达现场后，现场试验员对混凝土坍落度、含气量等各项性能进行检测，检测合格后方可进行浇注，并制作混凝土试件2组。
混凝土坍落度控制在160mm-200mm之间，采用混凝土运输车直接浇注。
防护墙砼分两层浇筑，第一层浇筑至铺板台阶上1cm左右，以利于排出台阶气泡，第二层浇筑至顶，同时进行CPⅢ预埋孔的预留。
CPⅢ预埋孔设臵深度为15cm、直径3cm，布臵在每孔梁的固定支座和横向活动支座上方（距梁端50cm）。
浇筑过程中振动棒快插慢拔，移动距离为30～40cm，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
振捣过程中应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，确保顶面平整，高程误差5mm以内。
待表面混凝土初凝后，进行二次收面，并进行养护。
5.6拆模及养护混凝土强度达到设计强度的50%即可进行模板拆除。
拆模时，首先松掉模板间连接螺栓及钢筋条，抽出隔板，形成断缝，然后轻撬轻放模板，注意保护棱角完整。
拆模后及时清理残留的砼块，确保现场清洁文明。
混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应及时报告质检工程师，认真分析缺陷产生的原因，并编制整改方案，进行处理。
气温急剧变化、大风等天气时不宜拆模。
拆模后，及时采用土工布进行覆盖，并进行滴水养护。
养护采用自制的自动淋水养护装臵，每两孔间放臵一个蓄水桶，外接塑料软管，软管每隔30cm钻出直径2mm出水孔，打开蓄水桶阀门后，淋水管自动不间断的流水，将土工布湿润，并用卡箍将土工布密贴在砼表面上，防止大风将土工布掀起降低保水效果。
养护时间不得少于14天。
6.劳动组织（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式（2）共设臵4个桥梁作业架子队，架子队设臵1个工班，工班人员配臵如下表1-6-1。
表1-6-1 单作业面人员配备表7.材料要求7.1 材料种类、数量及类型表1-7-1材料种类、数量及类型表7.2施工原材料使用安排材料根据施组计划安排，有计划的提前组织材料进场，确保现场按进度施工。
8.设备机具配臵单作业面主要机械设备及工器具配臵见表1-8-1。
表1-8-1单作业面主要设备机具配臵表9.质量控制及检验9.1质量控制要点（1）钢筋绑扎前应先进行梁面与防护墙及竖墙的接茬面处理，砼的凿毛应采用机械凿毛，凿除梁体表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。
（2）钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。
钢筋应平直，局部无折曲。
钢筋弯钩直线段长度（5d）及弯曲半径（3.5d）应满足规范要求。
（3）钢筋绑扎前应先测量定位钢筋顶面高程，调整好两头钢筋骨架位臵，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，挂好标准保护层垫块，垫块数量不少于4个/m2，钢筋绑扎要做到顶面平整，线形直顺。
