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未注公差尺寸的极限偏差的控制未注公差尺寸的极限偏差的控制课题原因：质量检验需要进行零部件合格与否的判定。
对于图纸标注有公差要求的尺寸，我们可以根据测量结果直接进行判定。
对于没有标注公差要求的尺寸，其极限偏差也必须控制在一个合理的范围之内。
本部分内容要解决的就是汽车零部件在产品图中未注公差尺寸的极限偏差控制范围问题。
一：冷冲压件未注公差尺寸的极限偏差的控制公司给定的冲压件相关标准见上表。
尺寸方面，我们的企业标准是CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》和GB/T 13914-2002 《冲压件尺寸公差》。
CA/C BG-2-82对于一汽集团冲压件质量控制起到了重要作用。
GB/T 13914-2002规定了冲压件的尺寸公差等级。
如果产品图纸能够确定相应的等级，则无须按照自由公差来进行质量控制。
还有一个标准——QC/T 268-1999《汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差》。
作为汽车行业标准，其中较详细地规定了汽车产品零件图中经冷冲压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差的相关要求。
为了统一标准，我们以CA/C BG-2-82为主体、选用汽车行业标准QC/T 268-1999为补充，来作为判定的依据。
3、补充说明：后面的内容，是以CA/C BG-2-82为主体、以QC/T 268-1999为补充。
如有冲突，按照CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》执行！隐含在设计文件中的要求1、冲切尺寸：即冲裁件光亮带部分所测得的尺寸。
冲裁（冲孔、落料或修边）的冲压件，在图纸上给出的基本尺寸系指孔的最小尺寸l （在凸模一面）和外廓的最大尺寸L 1（在凹模一面）。
2、光亮带和断裂带的尺寸差对于冲压件的光亮带和断裂带的尺寸差，即 l 1-l 和 L 1-L ，不应超过制件厚度的30% 。
3、减薄和增厚减薄：冲压件成型拉延件允许有局部的减薄，其值为图纸规定的零件最小厚度的20%。
增厚：深拉延件在压紧区允许增厚，其值为图纸规定零件最大厚度的20% 。
未注公差尺寸的极限偏差（冲压加工）HES D 0008-71 (版本号：1) 1.范围本标准规定了金属冲压件未注公差尺寸、圆角半径和角度的公差等级及极限偏差。
2. 未注公差尺寸的极限偏差。
2.1非圆角半径的未注公差尺寸等级及极限偏差（不含板厚的极限偏差）单位：mm基本尺寸 ≤30 >30~100 >100~300 >300~1000 等 级1级 2级1级2级1级2级1级 2级1以下&0.2 &0.3&0.4&0.61~3.2以下&0.3 &0.4&0.6&0.8 板厚 3.2~6以下&0.4&0.5 &0.5&0.7&0.8&1.0&1.0&1.5备注：如需要标注单向偏差时，按示例进行标注 示例1：示例2：3.2圆角半径的未注公差尺寸等级及极限偏差单位：mm基本尺寸 ≤10 >10~30 >30~100 >100~300 >300~1000等 级 1级2级1级2级1级2级1级2级1级2级极限偏差&0.5 &1.0 &2.5&5 &5 &10&10&20 &20 &402.3未注公差角度的等级及极限偏差等 级 1级 2级 极限偏差&1°30′&3°注：含弯曲、拉伸等的角度未注公差尺寸的极限偏差（塑料加工）HES D 0007-70(版本号：1)1.范围本标准规定了塑料制品未注公差尺寸、公差角度及拔模斜度公差的极限偏差。
2.未注公差尺寸的根限偏差单位：mm 基本尺寸 .>1～10 >10～30 >30～100>100～200>200～400 >400～800 1级&0.1 &0.25 &0.5 &0.75 &1 &1.5 公差等级(圆角尺寸除外) 2级&0.2 &0.5 &1 &1.5 &2 &3圆角尺寸的公1级&0.5 &2.5 &5 &10 &10 &40差等级2级&0.5 &5 &10 &20 &40 &80 3.未注公差角度的极限偏差1级&1°30′2级&3°4.未注拔模斜度公差的极限偏差1级1/50（≈1°9′）以下2级1/25（≈2°17′）以下5.注意事项：以下情况，原则上选用2级z注塑成形品中，材料为PVC（F）聚乙烯、聚丙烯的情况z所有的挤压成形品6.尺寸测量的条件1）尺寸测量需在成形5小时后，并且在2）的标准状态中放置1小时以上。
汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差1主题内容的适用范围本标准规定了汽车零部件中受焊接工艺影响的未注公差尺寸的极限偏差。
本标准适用于经焊接加工后形成的未注公差尺寸和角度的极限偏差。
本标准不适用于按主模型检査的焊装尺寸和焊缝尺寸。
2焊接加工未注公差尺寸的极限偏差2. 1线性尺寸未注公差的极限按图1、表1规定。
麦I极限備龙$饥N寸A 级B 级-〜18>18—30 土^1.05> 30〜^0 ±0.30 土丁.25> 50~ 80 土0.95 ±1.50> 80—120 ±1 .10 ±25>120—180 ±1.25 ±2.00沁的〜±1,46 ± 2.30>250*-3-1 5 土1.6C ±2工0:>3“〜4叫±2.85极叹偏差•1木尺寸• ■ A 级 B 级>400—600 ±2^0 ±3J5>500-630 七2.刘J-3.50:>6眺〜800 士2,50 ±4.00>800—1000 ±2.80 土4.50>1000—1250 ±33 ±5.25:>1250—1600 屮3」0 ±6#25>1600-200(? ±4>60 ±7,50；>2000—25OG :M 土 5>2500—^150 土6“3±•10.5六比址生产方式的炸接件取A级公差，小社垦单井住产的焊娄件収B级公芒：「2. 2角度未注公差的极限偏差按图2、表2规定。
基淮点r A短朕肛！大于；30 120 dOO 1DOO (mm> 至30 400 丄000±广訶土工±4亍±3& ±20r 注：根据测量需要可将角度公差转换为线性值e进行测量。
中华人民共和国汽车行业标准汽车铸造零件 QC／T 269一1999未注公差尺寸的极限偏差代替 ZB T04 006.4一891 主题内容与适用范围本标准规定了汽车产品零件图中经铸造加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差。
本标准适用于砂型铸造、金属型、低压铸造、熔模铸造、压力铸造的汽车产品零件图的未注公差尺寸的极限偏差。
2 引用标准GB／T 6414 铸件尺寸公差3 术语铸件最大轮廓尺寸（简称最大尺寸）：指包容零件几何形体的最大尺寸。
4 铸件未注公差尺寸的极限偏差4．1 砂型铸造未注公差尺寸的极限偏差按表1规定。
4．2 金属型及低压铸造未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。
4．3 熔模铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。
4．4 压力铸造未注公差尺寸的极限偏差按表4规定。
4．5 图样上未注明的错箱值必须在铸件的尺寸公差之内。
表 1表 2mm基本尺寸大于1016254063100160250400630100016002500 至 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 极限偏差最大尺寸≤250最大尺寸＞250（CT8）（CT9） ±0.75 ±0.50 ±0.80 ±0.55 ±0.85 ±0.60 ±0.90 ±0.65 ±1.00 ±0.70 ±1.10 ±0.80 ±1.25 ±0.90 ±1.40 ±1.00 ±1.60 ±1.80 ±2.00±2.30 ±2.70 ±3.10 注：铸件的标准公差按GB/T 6414分为16级：CT1、CT2……CT16。
表 3mm基本尺寸大于至极限偏差最大尺寸≤80 最大尺寸＞80铸钢、球墨铸铁、有色金铸钢、球墨铸铁（CT7）属（CT6）0 3 6 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 10003 6 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600±0.20 ±0.24 ±0.26 ±0.27 ±0.29 ±0.32 ±0.35 ±0.39±0.28 ±0.32 ±0.37 ±0.39 ±0.41 ±0.45 ±0.50 ±0.55 ±0.60 ±0.70 ±0.80 ±0.90 ±1.00±1.10表 4mm基本尺寸大于 0 3 6 10 18 25 40 63 100 160 250 400 630至 3 6 10 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000极限偏差轻金属合金及锌合金铜合金（CT7）（CT6） ±0.20 ±0.28±0.24 ±0.32±0.26 ±0.37±0.27 ±0.39±0.29 ±0.41±0.32 ±0.45±0.35 ±0.50±0.39 ±0.55±0.44 ±0.60±0.50 ±0.70±0.55 ±0.80±0.60 ±0.90±0.70 ±1.00附加说明：本标准由国家机械工业局提出。
图样中未注公差时的极限偏差（共26种类型）
一、说明
图样中，如果采用标准公差（IT01-IT18），则必须在尺寸的后面写出上下偏差的数值。
如果采用“一般公差”，则不需要进行标注。
也就是：如果尺寸的后面没有标注公差值，则加工过程中就要按“一般公差”加工。
标准公差与一般公差是两个不同的概念。
标准公差给出了IT01-IT18共二十个等级，其公差值由小到大划分的非常具体，主要应用于比较重要的尺寸（或几何形状）；而一般公差的等级划分比较简单（但公差带较宽，易于加工），比如，切削加工件一般公差中的线性公差只给出了精密f、中等m、粗糙c和最粗v共四个等级。
本文所给出的各种公差（或偏差）值，都是指在图样中没有注明公差时，在加工过程中所采用的一般公差。
二、切削加工件的一般公差
三、冲压件的一般公差
3.1平面冲压件
3.2变形冲压件
四、焊接件的一般公差
五、塑料件的一般公差
表4：弯曲和粘贴形成的角度尺寸的极限偏差。
