冰箱压缩机制造技术

1、一种多工作室的压缩式电冰箱，它的制冷系统具有压缩机、蒸发器、减压装置及冷凝器和单向阀，其特征是制冷系统中只配置了一台压缩机，此外，每个工作室有一个蒸发器，在干燥过滤器与减压装置或毛细管之间装有组合阀，每个蒸发器有一个单独的减压装置或毛细管与组合阀相连接，制冷系统中除蒸发压力最高的蒸发器外，其余各蒸发器的出口均装有一个单向阀，蒸发器出口与单向阀之间的管路上接有一根连接管，连接管的另一端与相应的组合阀的压力套相连。

权利要求书1、一种多工作室的压缩式电冰箱，它的制冷系统具有压缩机、蒸发器、减压装置及冷凝器和单向阀，其特征是制冷系统中只配置了一台压缩机，此外，每个工作室有一个蒸发器，在干燥过滤器与减压装置或毛细管之间装有组合阀，每个蒸发器有一个单独的减压装置或毛细管与组合阀相连接，制冷系统中除蒸发压力最高的蒸发器外，其余各蒸发器的出口均装有一个单向阀，蒸发器出口与单向阀之间的管路上接有一根连接管，连接管的另一端与相应的组合阀的压力套相连。

2、根据权利要求1所述的电冰箱，其特征是：上述组合阀分左右两部分，右端是电磁换向阀，由外壳（1）、线圈（2）、弹簧（3）、铁芯（4）、阀芯杆（5）、右阀座（6）、阀芯（7）、阀芯套（8）及左阀座（9）组成，左端是抽空阀，由左阀座（9）、阀体（10）、阀芯（11）、封垫（12）、波纹管（13）和（14）、传递螺钉（15）、压力套（16）及连接管（17）组成，左阀座（9）同时具有连接左右两部分的作用，阀体（10）的左端有法兰盘，用螺钉与压力套（16）连接。

说明书压缩式电冰箱本技术为多个工作室的压缩式电冰箱。

它能分别控制和调节各工作室的温度。

已知的有两个蒸发器的制冷装置，为了达到各工作室的温度能分别控制、调节和节能的目的。

其制冷系统具有两台压缩机，如US-4474026，提供了一种由两台压缩机、两个蒸发器、两个减压装置及单向阀和四通阀等组成的制冷装置，由于两个蒸发器采用的蒸发温度不同，因此不但可以分别控制和调节各工作室的温度，而且节省能源，但其需要两台压缩机，且对于三个或三个以上蒸发器的制冷装置，其温度控制和调节性能将受到影响，节能效果受到限制。

电冰箱压缩机的研制随着电力电子技术的发展，IGBT等大功率开关器件价格的不断下降，无刷直流电动机控制技术的逐步成熟，为直流无刷电动机用于可变频冰箱压缩机系统打下了良好的基础。

加之市场竞争对冰箱节能、低噪声提出的更高要求，使得无刷直流电动机应用于冰箱压缩机成为可能。

关键词;工作原理压缩基础技术要求压缩效率功率变频压缩机在变频冰箱上的工作原理冰箱工作室通常分为冷藏室和冷冻室。

传统冰箱是通过感应冷藏室的温度来控制压缩机的工作状况，当冷藏室温度与设定温度的差值!小于某一阀值时，压缩机停机系统停止制冷；当大于阀值时，压缩机又通电，工作系统制冷，直至温度下降到设定范围，如此反复。

变频冰箱使用了变频压缩机，该种变频压缩机采用了可调速电机。

通过改变电动机的转速来改变压缩机的制冷量。

传统压缩机采用单相异步电动机。

冰箱的工作原理为：在冰箱工作室的温度与设定温度之差!较大时，压缩于倾斜毛的影响，也会使本体改变前进方向。

因此本产品上使用可检测万向轮方向的横向传感器，根据此传感器的信息可知道横向偏移，从而修正控制机器以高速运转，以获得快速制冷的效果。

随着温度降低，" 小到一定范围时，压缩机以低速运转。

当". 减小到一定程度时，压缩机停机。

由于压缩机以较低的转速运转，所以压缩机的开停次数较普通压缩机少。

另外，一个非常重要的因素，由于机械运转与流体力学的优化，变频压缩机在低转速的效率也很好（但由于润滑的原因，转速不能太低）。

由于下面三点的原因，使得变频冰箱的能耗大幅下降。

直流无刷电动机的效率高于传统单相异步电动机。

"冰箱低负荷时，输入功率很低。

减少开停次数，减少了启动过程的功耗。

本论文将一款普通的冰箱改造为变频冰箱，进行的耗电量实验，普通耗电量为34%:使用变频压缩机后耗电量为34%:节能35%。

使用变频压缩机后，有明显的节能效果。

为普通型的4小时耗电量测试曲线与变频型的8小时耗电量测试曲线的对比示意。

冰箱压缩机生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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冰箱压缩机生产工艺
冰箱压缩机是冰箱的核心部件，主要用于产生制冷效果。

冰箱压缩机的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：生产冰箱压缩机的主要原材料是金属材料，如铜、铝等。

首先需要对原材料进行质检，确保原材料的质量符合要求。

2. 加工制造：原材料经过加工制造，首先是将铜管加工成底座和上盖，上盖和底座之间由铜管连接。

然后将铝盘加工成压缩机内部的活塞和气缸。

3. 焊接：将加工好的各个零部件进行焊接，保证各个部件之间的连接牢固。

焊接完成后，需要进行力学性能测试，确保焊接质量合格。

4. 组装：将焊接好的各个零部件进行组装，组装过程中需要注意安装的顺序和尺寸的精确度。

同时，需要进行密封性测试，确保组装后的冰箱压缩机能够正常运转。

5. 润滑：为了保证冰箱压缩机内部的零部件能够正常摩擦运转，需要进行润滑。

一般是在压缩机内部注入润滑油，并进行运转测试，确保润滑效果良好。

6. 整机测试：组装好的冰箱压缩机需要进行整机测试，测试包括性能测试和质量测试。

性能测试主要是测试冰箱压缩机的制冷效果和能耗，质量测试主要是检测冰箱压缩机的噪音、震动
等是否符合标准要求。

7. 包装和出厂：经过测试合格的冰箱压缩机进行包装，包装完成后出厂。

包装过程需要注意包装的牢固性和防震性，以确保在运输过程中不受损坏。

以上就是冰箱压缩机的生产工艺，通过以上一系列步骤，最终生产出的冰箱压缩机能够正常运转，为冰箱提供制冷效果。

冰箱用封闭式制冷压缩机用单相异步电动机技术标准1主题内容与适用范围本标准规定了封闭式制冷压缩机用单相异步电动机（以下简称电动机）的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存的要求。

本标准适用于在R12、R22、R502、R134a或R134a冷剂中工作的，功率为0.04~3.7kW的电动机。

2引用标准GB 755 旋转电机基本技术要求GB 9651 单相异步电动机试验方法GB 191 包装储运图示标志GB 4831 电机产品型号编制方法GB/T 13501 封闭式制冷压缩机用电动机绝缘耐氟试验限值3型式、基本参数和尺寸3.1为方便与主机厂家进行技术沟通，同时与我公司正常的产品进行区分。

现在的电动机型号的“YJ”+压缩机主机代号。

例：YJ-EQ91A标识冰箱压缩机用主机型号为EQ91A的电机。

3.2 电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。

3.2 电动机额定功率为50Hz或60Hz,额定电压为220V或110V单相电源或380v三相电源。

3.4 电动机的额定功率按照客户的要求设计定制；3.5 电动机安装尺寸及其公差要求应在产品标准中规定。

4 技术要求4.1 电动机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

凡本标准未作规定的要求，均应符合GB755的规定。

4.2电动机运行期间电源电压和频率发生变化时，应符合下列规定。

4.2.1 当电源频率为额定值电压在额定值的85%~110%之间变化时，电动机的输出功率应仍能维持额定值，但性能允许与产品标准的规定不同，温度限值允许超过表4的规定，超过的数值应在电动机的产品标准中规定，但在电压变化达上述极限而电动机作连续运行时，表4所规定的温度限值允许超过的最大值为10℃。

4.2.2 当电源电压为额定值，频率与额定值的变化不超过±1%时，电动机输出功率应仍能维持额定值。

4.2.3 当电源电压和频率同时发生变化（两者变化分别不超过4.2.1条和4.2.2条的规定）时，若两者的变化都是正值，两者之和不超过11%；或电压变化为正值，频率变化为负值，两者绝对值之和不超过10%，或电压变化位负值，频率变化位正值，两者绝对值之和不超过15%，则电动机的输出功率应能维持额定值，但性能允许与产品标准的规定不同，温度限值允许按4.2.1条规定。

关键词：粉末冶金件；锈蚀；销孔孔径；磷化粉末冶金零件广泛应用于汽车、家电、军工、航天等领域。

粉末冶金零件制造工艺包括粉料制备、压制成型、烧结、后处理（精整、机加工、热处理及发蓝表面处理），看似步骤简单，但是这四个模块中任何一个模块出现问题均会影响后续机加工工艺。

压缩机常用的粉末冶金零件有连杆、活塞、阀板，其中连杆活塞需要机加工、磷化再装配使用。

在加工过程中常会出现锈蚀、加工销孔孔径不稳定的现象；在磷化工艺中会出现磷化不上、表面发红的情况，这些都会直接影响到零件的质量，降低产品合格率。

此现象在压缩机行业很普遍，研究解决这些工艺问题很有必要。

1在机加工过程中出现异常情况粉末冶金件在机加工中，容易出现锈蚀和孔径不稳定现象，尤其是孔径越小，越容易出现孔径不稳定现象。

1.1零件过程流转出现锈蚀问题机加工后的零件码放在周转盒中，放置一段时间零件与零件接触部位会出现锈蚀现象。

这是因为零件之间接触位置的氧气浓度低，如果环境湿度大、温度高，切削液没有附着，由此造成零件发生缝隙（叠印）腐蚀。

为了避免出现这种锈蚀，我们将工艺调整为：当零件最终加工完后码放在周转盒内后，添加切削液浸泡零件表面（切削液浓度与保持一致）。

采用这种浸泡方式就解决了零件过程流转出现的锈蚀问题。

1.2销孔孔径不稳定现象当孔径越小时，加工过程中孔径的的稳定性很差，甚至出现调整好孔径后，连续加工50件或者20件后孔径就会出现不稳定现象，这种现象和刀杆的韧性有很大的关系。

同时也和粉末冶金件的密度有关。

其影响情况如图1和图2所示：专用刀杆（增加韧性和缩短刀杆长度）。

从图1中可以看出，普通刀杆和专用刀杆对销孔加工的稳定性有很大的区别。

专用刀杆是通过增加韧性和缩短刀杆长度后的刀杆，采用专用刀杆的镗床可以多加工300多件，且过程孔径的稳定性也非常好，销孔孔径比普通刀杆调整频次少于7次以上，还不会产生孔径镗大现象。

这是因为刀杆韧性增加和长度缩短之后，避免了刀杆在加工过程中的抖动，降低了参与切削时刀杆让刀的影响。

冰箱压缩机原理
冰箱压缩机是冷藏冷冻设备中的核心组件，它的工作原理主要包括压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个基本过程。

首先，压缩机会吸入低温低压的气体（常为制冷剂），通过机械作用将气体压缩成高温高压的气体。

在这个过程中，气体的分子间距减小，使气体分子的平均动能增加，进而提高其温度和压强。

接着，高温高压的气体进入冷凝器，与外界环境接触，放热散热，使气体温度下降并转变为高压液体。

冷凝器一般由一组装有细密的金属管或鳞片状管片的换热器组成，利用外界环境的冷却效果，使制冷剂能够冷却并液化。

然后，高压液体通过膨胀阀（也称为节流阀）进入蒸发器，液体在其内部迅速膨胀成低压低温的气体。

这是因为膨胀阀的作用使得液体压力骤然降低，使液体中的高温高压制冷剂快速蒸发，并吸收周围环境的热量。

最后，低压低温的气体通过蒸发器吸收冷藏室内的热量，使得冷藏室内的温度降低。

同时，再次进入压缩机，循环往复进行制冷过程。

通过以上四个基本过程，冰箱压缩机能够实现制冷效果，将冷藏室内的温度保持在低温状态，并将热量排放出去，以保持制冷系统的正常运行。

冰箱压缩机制造技术1.压缩机的种类：冰箱压缩机可以分为往复式压缩机和旋转式压缩机两种。

往复式压缩机通过活塞的上下运动实现气体的压缩和排放，适用于小型冰箱。

旋转式压缩机利用旋转式动力装置将气体进行压缩，适用于中大型冰箱。

2.压缩机的工作原理：压缩机通过驱动装置驱动活塞或转子运动，使制冷剂在压缩室内被压缩和排放。

其工作过程分为吸气、压缩、排气三个阶段。

在吸气阶段，制冷剂从蒸发器中流入压缩室内；在压缩阶段，制冷剂被压缩，温度和压力升高；在排气阶段，压缩剂被排放到冷凝器中。

3.压缩机的制造工艺：压缩机的制造工艺主要包括锻造、数控加工、组装和检测等环节。

首先，使用锻造工艺对压缩机的关键部件如活塞、连杆和曲轴进行成型。

然后，使用数控机床对关键零部件进行精确的加工，以确保几何形状和尺寸的精度。

接下来，进行组装工艺，将各个零部件按照一定的顺序组装在一起。

最后，进行检测工艺，检验压缩机的性能和质量是否符合要求。

4.压缩机的材料选择：冰箱压缩机的关键零部件一般采用高强度、耐腐蚀性能好的材料。

例如，活塞和连杆通常采用优质的工程塑料或金属材料制成，以保证其强度和耐久性。

而曲轴通常采用高强度工程合金钢或不锈钢制成，以确保其刚性和耐腐蚀性。

5.压缩机的节能技术：随着能源问题的日益严重，冰箱压缩机的节能技术也越来越受关注。

一些新型的压缩机采用变频技术，根据冰箱内的温度需求调整压缩机的运转速度，以达到节能的效果。

此外，一些压缩机还采用了高效的热交换技术，提高了制冷剂的冷却效果，进一步提高了能效。

6.压缩机的维修与维护：为了确保冰箱压缩机的正常运行，需要定期对其进行维修和维护。

常见的维护措施包括定期清洗制冷剂管道、检查压缩机的密封性和润滑状况、及时更换磨损的零部件等。

此外，需要注意避免在高温环境下使用冰箱，以防止压缩机过热。

总而言之，冰箱压缩机制造技术涉及到庞大的工艺和材料知识，对节能和可靠性的要求越来越高。

随着科技的发展，冰箱压缩机将会朝着更加节能、智能和环保的方向发展。