下载文档原格式
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
促进剂dptt用途及用量
促进剂DPTT（二苯基四硫代磷酸四丁基钾）是一种广谱加速剂，常用于橡胶工业。
下面将详细介绍DPTT的用途和用量。
用途：
1. 橡胶工业：DPTT是一种强烈的促进剂，可用于硫化橡胶的加工中，特别适用于天然橡胶和一些合成橡胶（如丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、异戊二烯橡胶等）。
DPTT在橡胶硫化过程中发挥着相当重要的作用，可提高硫化橡胶的硫化速度和硫化后的性能，如抗拉强度、硬度和耐磨性等。
2. 橡胶品的特殊硫化：DPTT还可用于特殊橡胶制品的硫化，如橡胶底板、鞋底、胶带、橡胶板等。
用量：
1. DPTT的加入量通常为橡胶总重量的0.2-2%。
2. 具体的加入量应根据橡胶的种类、硫化条件、产品要求和工艺要求等因素来确定。
3. 在硫化过程中，加入过多的DPTT可能会导致胶料流动性变差、胶料加热过大等不良影响，因此应根据实际情况控制用量。
4. 对于硫化时间短、产品要求高的场合，可以适当增加DPTT的用量，以提高硫化速度和产品性能。
5. 在使用DPTT时，应注意与其他促进剂的配合使用，避免不必要的反应和相互影响。
总结：
促进剂DPTT是一种广泛应用于橡胶工业的加速剂，主要用于天然橡胶和合成橡胶的硫化过程中。
它可以提高橡胶的硫化速度，改善硫化后的性能，同时也可用于特殊橡胶制品的硫化。
在使用DPTT时，应根据实际情况确定合适的用量，并注意与其他促进剂的配合使用，以达到最佳的硫化效果和产品性能。
氟橡胶硫化促进剂概述氟橡胶是一种具有优异耐热性、耐油性和耐化学品性能的合成橡胶，广泛应用于航空航天、汽车、化工等领域。
然而，氟橡胶的硫化速度较慢，为了提高其硫化速度和性能，需要添加硫化促进剂。
本文将介绍氟橡胶硫化促进剂的作用机理、常用的硫化促进剂种类及其特点，以及在氟橡胶中的应用。
作用机理氟橡胶硫化促进剂是一种能够加速氟橡胶硫原子与双键结合形成交联网络的物质。
它通过以下几个方面发挥作用：1.活化双键：氟橡胶中存在许多双键结构，硫化促进剂可以与这些双键反应，使其活化，易于与硫原子发生反应。
2.催化硫原子的引入：硫化促进剂可以催化硫原子从硫源中释放出来，并加速其与双键结合形成交联结构。
3.加速硫化反应：硫化促进剂可以提高氟橡胶硫化反应的速度，缩短硫化时间。
常用的硫化促进剂种类及特点1. 有机过氧化物有机过氧化物是一类常用的氟橡胶硫化促进剂，具有以下特点： - 可分解为自由基，与双键发生反应； - 硫化速度快，能够在较短时间内完成氟橡胶的硫化； - 灵敏性高，对温度和酸碱等环境因素敏感。
2. 高活性酚类高活性酚类也是常用的氟橡胶硫化促进剂之一，具有以下特点： - 可与双键发生加成反应； - 硫化速度较快，能够在相对较低温度下完成硫化； - 对温度和酸碱等环境因素影响较小。
3. 碳酸铵盐碳酸铵盐是一种廉价、易得的氟橡胶硫化促进剂，具有以下特点： - 能够与双键发生加成反应； - 硫化速度较慢，适用于长时间硫化的需求； - 对温度和酸碱等环境因素影响较小。
氟橡胶中的应用氟橡胶硫化促进剂在氟橡胶制品的生产中起到重要作用，常见的应用包括： 1. 密封件：氟橡胶制成的密封件广泛应用于汽车、航空航天等领域，硫化促进剂能够加速其硫化反应，提高密封性能和耐高温性能。
2. 电缆绝缘层：氟橡胶电缆绝缘层具有优异的耐油、耐溶剂性能，硫化促进剂可以提高其硫化速度和交联密度，增强绝缘层的机械强度和耐磨性。
3. 耐油管道：氟橡胶制成的耐油管道广泛应用于石油、化工等领域，硫化促进剂可以加快其硫化速度，提高管道耐腐蚀性和耐高温性能。
第一部分 国内主要橡胶助剂产品第一篇 橡胶硫化剂橡胶硫化剂DTDM化学名称：二硫代二吗啉英文名称：Morpholine disulfide；4，4′-dithiodimorpholine国内外同类产品名称：DTDM，Sulfasan R，Vulnoc RCAS注册号：[103-34-4]技术指标：Q/ZYCH17-2003项目指标外观白色或浅黄色粉末初熔点，℃≥118加热减量，%≤0．5灰分，%≤0．5总硫量，% 25-29基本性质：白色或浅黄色针状晶体，相对密度1.32-1.38。
溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。
使用特征：本品相对密度1.32-1.38，溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。
用作天然橡胶及合成橡胶硫化剂。
由于在硫化温度下能释放出活性硫，属于硫黄给予体型硫化剂。
有效活性硫含量约27%。
操作安全，即使与碱性炉黑配合也无焦烧之虞。
单独配用硫化速度慢，与噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐并用能提高硫化速度。
与少量硫黄并用效果更好。
水杨酸类酸性物质也能促进本品分解，加快硫化速度，但却使物理性能下降。
本品不喷霜，不污染，不变色，易分散。
硫化胶耐热，耐老化，变形小。
亦可用作促进剂。
主要用于制造轮胎、丁基内胎，各种耐热橡胶制品，特大特厚制品和浅色橡胶制品。
产品优点：⑴DTDM能适应140℃-200℃硫化温度，焦烧安全性好，到达正硫化温度后硫化速度加快，具有理想的硫化特性。
⑵DTDM在胶料中不喷霜、不污染、易分散，具有良好的加工性能。
⑶DTDM以释放出的活性硫硫化橡胶，具有高效硫化性能，能显著提高硫化胶的抗还原性。
⑷DTDM在胶料中能分解出具有胺类防老剂的吗啉自由基、可使硫化胶具有优良的耐热抗氧老化性能。
⑸DTDM具有良好的热性能，用于动态耐热橡胶制品的制造，可降低生热性NR和SNR，是极为理想的橡胶硫化剂。
DTDM硫化体系最佳配合如下：一般用量，份DTDM 硫黄促进剂CZ 促进剂M 促进剂TMTD 促进剂D1-2 0.3-1.0 0.5 / / /天然橡胶0.7-2 0.5-1.5 / 0.4 / 0.31-1.5 0-0.3 / / / 0.7丁腈橡胶 1 1 / / / /丁基橡胶 1.5 1 / 0-1.5 1-2 /注意事项：本品燃烧温度140℃，燃烧浓度下限20.5g/m3。
橡胶硫化促进剂简介橡胶硫化促进剂是一种在橡胶硫化过程中起促进作用的化合物。
硫化是将橡胶中的天然或合成聚合物链交联起来形成强大的网络结构的过程。
硫化能够改善橡胶的机械性能、耐热性、耐化学性和耐老化性。
橡胶硫化促进剂是硫化反应中不可或缺的组成部分，它能够提高橡胶硫化速度和硫化效果。
常见的橡胶硫化促进剂包括硫醚类、戊二醛类、硫华类、硫酰胺类等。
作用机理橡胶硫化促进剂在橡胶硫化过程中起到催化作用，它能够加速硫化反应的进行并提高交联密度。
橡胶硫化促进剂通常能够与硫化剂和橡胶中的双键发生反应，生成活泼自由基或可活化基团。
这些活性基团能够与橡胶链上的双键或硫来源反应，从而形成交联结构。
橡胶硫化促进剂的作用机理主要有以下几种：1.活性自由基形成机理：橡胶硫化促进剂与硫化剂反应生成活性自由基，这些自由基能够与橡胶中的双键发生反应，形成交联结构。
2.活性自由基传递机理：橡胶硫化促进剂能够与硫来源反应生成活性自由基，这些自由基可以传递给橡胶链的其他位置或其他橡胶分子，形成更多的交联链。
3.硫化剂活化机理：橡胶硫化促进剂能够与硫化剂进行反应，活化硫化剂，使其能够更容易与橡胶中的双键发生反应。
4.影响硫化温度的机理：橡胶硫化促进剂能够降低硫化的活化能，使硫化反应在较低的温度下进行。
常见种类1. 硫醚类硫醚类橡胶硫化促进剂是一类通过硫化剂与硫醚类化合物反应生成的活性自由基催化硫化反应的化合物。
常见的硫醚类橡胶硫化促进剂有DM（二甲硫醚）和MBTS（苯基甲硫醚）等。
硫醚类橡胶硫化促进剂主要适用于天然橡胶和合成橡胶的硫化反应。
2. 戊二醛类戊二醛类橡胶硫化促进剂是一类通过硫化剂与戊二醛类化合物反应生成的活性自由基催化硫化反应的化合物。
常见的戊二醛类橡胶硫化促进剂有HVA-2（环戊二醛）和DHBP（双环己基过氧化物）等。
戊二醛类橡胶硫化促进剂主要适用于硫化反应速度较慢的橡胶，能够加快硫化反应速度。
3. 硫华类硫华类橡胶硫化促进剂是一类通过硫化剂与硫华类化合物反应生成的活性自由基催化硫化反应的化合物。
橡胶硫化促进剂MPTD（DDTS）
化学名称 N,N'-二甲基-N,N'-二苯基秋兰姆二硫化物
分子式
结构式
分子量 364.56
CAS编号 53880-86-7
技术指标
性状本品为白色粉末。
能溶于苯、三氯甲烷，不易溶于丙酮、乙醇、四氯化碳、乙酸乙酯，不溶于汽油和水。
本品无味、不吸湿，贮藏稳定。
用途 DDTS为迟效性促进剂，适用于天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶。
主要作为第二促进剂与促进剂TMTD、TMTM或二硫代氨基甲酸锌并用，改善胶料的加工安全性。
本品不污染，不变色，在胶料中易分散，适用于浅色和彩色制品、短时快速硫化模塑品、浸渍制品及织物挂胶等。
包装25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋。
贮存应贮存在阴凉干燥、通风良好的地方。
包装好的产品应避免阳光直射。
自生产之日起，贮存期为12个月。
详参：uhoochem。
橡胶各类促进剂的特点及主要品种1、噻唑类噻唑类（酸性）促进剂硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好，有良好的耐老化性能，应用范围广泛，适合于天然橡胶和各种合成胶，宜和酸性炭黑配合，与炉法炭黑配合须注意焦烧的危险性。
主要品种：促进剂M、DM、MZ2、次磺酰胺类次磺酰胺类促进剂与噻唑类相同地方是促进基相同，但又比噻唑类多了一个防焦基和活化基。
促进基是酸性的，活化基呈碱性，因此次磺酰胺类促进剂是一种酸碱自我并用型的促进剂，它兼有噻唑类促进剂的优点，又克服了焦烧时间短的缺点。
其特点（1）诱导期长，硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好；（2）宜与炉法炭黑配合，有充分安全性，利于压出、压延及压模胶料的充分流动性；（3）适用于高温快速硫化和厚制品硫化；（4）与酸性促进剂并用，形成一个活化的次磺酰胺硫化体系。
主要品种：促进剂CZ、NOBS、NS（TBBS）、DZ3、秋兰姆类秋兰姆类促进剂含有二个活性基和二个促进基所组成，因此硫化速度快，焦烧时间短，是一种超速级的酸性促进剂。
应用时应特别注意焦烧倾向。
主要品种：促进剂TMTD、TMTM、TRA4、二硫代氨基甲酸盐类二硫代氨基甲酸盐类促进剂比秋兰姆促进剂的硫化速度更快，是一种超超速级的酸性促进剂。
它诱导期极短，用于室温硫化及胶乳制品的硫化，也用于丁基橡胶、三元乙丙橡胶的硫化，它赋予硫化胶优良的耐老化性能。
主要品种：促进剂PX、ZDC、ZDMC5、胍类胍类促进剂是有活性基，没有促进基和其他官能团，因此硫化起步较慢，操作安全性好，硫化速度较慢。
适用于厚制品硫化，提高海绵的定伸应力。
胍类促进剂容易使产品老化龟裂，有变色污染性。
主要品种：促进剂D（DPG）6、硫脲类硫脲类促进剂的促进效能低，抗焦烧性能差，除了氯丁橡胶用于促进和交联功能外，其他橡胶极少采用。
主要品种：促进剂NA-22（ETU）7、醛胺类醛胺类促进剂是醛和胺的缩合物，是一种弱的碱性促进剂，硫化速度慢，无焦烧危险，一般用作第二促进剂，与其他促进剂并用。
橡胶促进剂tmtd 结构式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述橡胶促进剂TMTD（化学名为四甲基二硫化二胺）是一种常用的橡胶助剂，被广泛用于橡胶工业中。
TMTD作为一种硫化促进剂，可以加速橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度。
这使得TMTD在橡胶工业中具有重要的应用价值。
TMTD的化学结构特点是由两个甲基基团和两个胺官能团组成，形成一个四元环结构。
这种结构使得TMTD具有良好的溶解性和反应性，可以在橡胶中迅速分散和反应，从而提高硫化反应的效率。
此外，TMTD还具有良好的热稳定性和耐氧化性，在橡胶制品的使用过程中不易分解或失去活性，可以有效延长制品的寿命。
TMTD广泛应用于橡胶制品的生产中，如轮胎、密封圈、橡胶管、橡胶板等。
它可以提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，增强橡胶制品的物理性能和耐热性能。
同时，TMTD还可以提高橡胶的加工性能，促进橡胶在混炼、挤压和压延等加工工艺中的流动性和成型性，提高生产效率。
因此，TMTD广泛被橡胶制品生产企业采用，对于提升橡胶制品质量、改进生产工艺具有重要作用。
然而，尽管TMTD在橡胶工业中具有广泛的应用前景，但同时也存在一些局限性和挑战。
一方面，TMTD的臭味和有毒性对人体健康和环境造成一定的风险。
另一方面，TMTD的价格相对较高，可能增加橡胶制品的生产成本。
未来的发展方向应该是寻找替代品或改进合成工艺，以提高TMTD在橡胶工业中的可持续性和环境友好性。
综上所述，橡胶促进剂TMTD是一种重要的橡胶助剂，具有良好的硫化促进效果和加工性能提升作用。
尽管存在一些挑战和局限性，但随着技术的不断进步和环保意识的提高，TMTD在橡胶工业中的应用前景仍然十分广阔。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分对橡胶促进剂TMTD 进行了概述，并明确了文章的目的。
正文部分主要包括TMTD的化学结构和应用领域两个方面的内容。
在我们工业生产中，橡胶助剂是不可或缺的，按照传统的分类方法其可以分为硫化助剂、防护助剂，除此之外还有加工助剂，这些产品能够为厂家的橡胶制品带来比较高的附加值，而且能够降低生产成本。
加工助剂包含增塑剂、均匀剂、粘合增进剂等。
一、增塑软化剂增塑软化剂是橡胶加工过程中使用的一种旨在改善橡胶加工性能的操作助剂。
现使用较多的芳烃油。
其作用如下：●降低混炼胶的粘度。
●增大胶料的塑性。
●提高炭黑和其它配合剂的分散性。
●改善硫化胶的物理性能。
二、均化剂能够改善不同极性及粘度的橡胶的均匀性,它们在混炼过程中可很快被橡胶吸收,而其它添加物可被快速混合,使胶料产生相对低的粘度。
它们也可改善未硫化胶的粘性,并且在硫化时不硬化。
例如,在无内胎子午线轮胎的气密层胶料中采用卤化丁基橡胶时,加入该树脂可以改善卤化丁基橡胶与NR硫化前和硫化后的粘合性能。
目前我们主要使用的均化剂为40MSF。
三、粘合增进剂橡胶粘合增进剂一般分为树脂和钴盐两大类。
钴盐能够增进黄铜与橡胶的粘合,使胶料具有优良的耐蒸汽老化和潮湿老化的特性。
树脂类粘合增进剂主要为间甲(白)体系,它不仅能够改善纤维材料与橡胶的粘合性能,也能改善钢丝帘线与橡胶的粘合性能。
蚌埠市荆山精细助剂有限公司原名怀远大禹公司，在多年经营过程中规模逐步扩大，生产技术不断创新。
拥有严密的质量体系和完善的检测手段，公司对生产的黑油膏、白油膏、棕油膏严格监控，是江浙沪部分化工企业的稳定供应商。
另有大型货车四辆，中型货车五辆。
多种质优价廉的产品，从厂家直接发货。
并且与原料供应商保持密切合作拥有充足的产品原料供应链。
愿与广大企业合作，共同发展。
橡胶硫化促进剂ZDBC（BZ）
化学名称二丁基二硫代氨基甲酸锌
分子式
结构式
分子量 474.12
CAS编号 136-23-2
技术指标
性状白色粉末，溶于二硫化碳、苯、氯仿、乙醇、乙醚，不溶于水和稀碱。
贮存稳定。
用途天然胶、合成胶及乳胶用超促进剂。
在干胶中的活性比ZDEC更大。
含有本品的乳胶可以使用一周而不致有早期硫化现象，是噻唑类促进剂的良好活化剂。
本品在混炼胶中有防老剂的作用，能改善硫化胶的耐老化性能，不变色、不污染、分散容易。
常用于低温硫化胶浆,硫化速度快于EZ和PZ。
一般用量:0. 5- 2. 0份。
包装 20/25kg塑编袋、纸塑复合袋、纸袋或500kg集装塑编袋。
贮存应储存在阴凉干燥、通风良好的地方，避免阳光直射。
自生产之日起，贮存期为24个月。
说明本产品可以根据客户要求做超细粉末。
详参：uhoochem（百度搜索）。
促进剂dm对橡胶的作用
促进剂DM在橡胶中主要起促使硫化剂活化的作用，通过加速硫化剂与橡
胶分子间的交联反应，达到缩短硫化时间、降低硫化温度、增加产量、降低生产成本的实用效果。
此外，促进剂DM是合成橡胶、天然橡胶和再生橡胶的通用促进剂，其性
能和用途与促进剂M基本相似，但固化温度较高，后效显着，无需早期固化，操作安全。
另外，在氯丁胶中加入促进剂DM会有增塑作用，可用作氯丁胶的粘合剂，特别是G型氯丁胶的防焦剂。
使用该产品的硫化橡胶具有极好的耐老化性，可用于制造轮胎、橡胶带、橡胶软管、橡胶鞋和一般工业产品。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅化学专业书籍或咨询化学专家。
橡胶促进剂ns化学【中英文实用版】Title: Rubber Accelerator NS ChemistryRubber accelerator NS, also known as N-substituted nicotinamide, is a widely used rubber accelerator in the industry.It is a white or yellowish powder with a melting point of around 140-145°C.The chemical formula for rubber accelerator NS is C6H6N2O, and it contains a nicotinamide structure with an amine group and a carboxyl group.橡胶促进剂NS，亦称为N-取代烟酰胺，是工业中广泛使用的橡胶促进剂。
它是一种白色或黄色粉末，熔点约为140-145°C。
橡胶促进剂NS的化学式为C6H6N2O，它包含一个带有氨基和羧基的烟酰胺结构。
S rubber accelerator is often used in the production of natural rubber and synthetic rubber, such as NR, SBR, BR, and EPDM.It can significantly improve the processing properties of rubber, making it easier to mix, extrude, and mold.Additionally, rubber accelerator NS can enhance the wear resistance and tear resistance of rubber products, and improve the aging resistance and heat resistance properties of橡胶制品.S橡胶促进剂通常用于天然橡胶和合成橡胶的生产，如NR、SBR、BR和EPDM等。
橡胶促进剂分类及特点橡胶促进剂是指能够促进橡胶原料在硫化过程中发挥更好性能的化合物。
根据其化学成分和促进作用的不同，橡胶促进剂可以分为三大类：硫化促进剂、加速硫化剂和活化剂。
下面将对这三类橡胶促进剂的分类及特点进行详细介绍。
1.硫化促进剂硫化促进剂是指能够提高橡胶硫化速度的化合物。
常见的硫化促进剂包括酚醛树脂（例如H的合成树脂）和氯化锌等。
硫化促进剂的主要特点是促进橡胶硫化速度快、硫化活性高，能够在短时间内完成橡胶的硫化反应，使其具有更好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
2.加速硫化剂加速硫化剂是指能够提高橡胶硫化速度和硫化效果的化合物。
常见的加速硫化剂包括硫化代谢物（如硫化苯胺和硫化二苯胺等）和金属酸酐化合物（如氧化锌和硫酸锌等）。
加速硫化剂的主要特点是能够在橡胶硫化过程中发挥催化作用，加速硫化反应的进行，使橡胶硫化时间更短，硫化效果更好。
此外，加速硫化剂还可以提高橡胶的耐热性和耐寒性等特性。
3.活化剂活化剂是指能够提高橡胶硫化速度和增加硫化交联点的化合物。
常见的活化剂包括过氧化物（如过氧化苯二酚和过氧化氢等）和双官能团化合物（如丙烯酸和丙烯酰胺等）。
活化剂的主要特点是能够引发自由基反应或离子反应，增加橡胶分子链的交联点密度，提高橡胶的硫化程度，使其具有更好的物理力学性能和耐磨性能。
总结起来，橡胶促进剂根据其化学成分和促进作用不同可以分为硫化促进剂、加速硫化剂和活化剂。
硫化促进剂能够提高橡胶硫化速度，使其具有更好的弹性、耐磨性和耐老化性能；加速硫化剂能够提高橡胶硫化速度和硫化效果，使硫化时间更短，硫化效果更好，同时还可以提高橡胶的耐热性和耐寒性；而活化剂能够增加橡胶分子链的交联点密度，提高橡胶的硫化程度，使其具有更好的物理力学性能和耐磨性能。
这三类橡胶促进剂在橡胶工业中起到了关键的作用，不断地促进和推动着橡胶制品的发展与进步。
橡胶促进剂m能效限额下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!橡胶促进剂m是一种在橡胶生产过程中广泛使用的助剂，它能够提高橡胶的耐磨性和耐老化性能，从而延长橡胶制品的使用寿命。
橡胶助剂大全--促进剂篇 (下)橡胶促进剂PZ化学名称：二甲基二硫代氨基甲酸锌英文名称：zincdibutyldhhocarbamate国内外同类产品名称：PZ，ZDMC，Vulkacit L化学结构：CAS注册号：[137-30-4]分子式C6H12N2S4Zn分子量：305.82主要特性：白色或淡黄色粉末。
相对密度1.66。
几乎不溶于水，25℃时微溶于乙醇和四氯化碳。
性能指标：白色或淡黄色粉末 170 0.3 0.3 149μm筛全通过 74μm筛筛余物低于0.5%使用特征：本品系天然胶、合成胶用超促进剂及胶乳用一般促进剂。
特别适用于要求压缩变形小的丁基胶和要求耐老化性能良好的丁腈胶，也适用于三元乙丙胶。
硫化温度甚低(约10O℃)，活性与TMTD相似，但低温时活性较强，焦烧倾向大，混炼时易引起早期硫化。
本品对噻唑类、次磺酰胺类促进剂有活化作用，可作第二促进剂。
与促进剂DM并用时，随DM用量的增加抗焦烧性能亦增加，使用时需加氧化锌作活性剂，一般也需加少量硬脂酸。
本品在胶乳中单用时硫化速度较慢，通常与其它促进剂并用。
与噻唑类促进剂并用能提高制品的定伸应力和回弹性。
本品在橡胶中易分散，适用于浅色和艳色制品。
主要用于胶乳制品，也可用于自硫胶浆、胶布、冷硫制品以及非食品用橡胶制品。
在胶乳料中一般用量为0.3~1份。
注意事项：生产过程中应注意防泄漏，操作人员应穿戴好防护用具。
粉尘/空气混合物有爆炸危险。
包装及贮运：用编织袋包装。
按有毒化学品规定贮运。
贮存稳定期为两年以上。
橡胶促进剂ZDC化学名称：二乙基二硫代氨基甲酸锌英文名称：zincdibutyldithiocarbamate国内外同类产品名称：ZDC，EZ，ZDEC，Vulkacit LDA，Ethazate化学结构：CAS注册号：[14324-55-1]分子式：(C5H10NS2)2Zn分子量：361.91主要特性：白色粉末。
相对密度1.49。
熔点175℃。
溶于1% 氢氧化钠、二硫化碳、苯、氯仿，不溶于汽油。
性能指标：（HG2342-92）使用特征：本品系天然胶与合成胶用超促进剂，亦为胶乳通用促进剂，系二硫代氨基甲酸锌盐的典型代表。
虽然硫化临界温度低，易焦烧，但单用时活性不及促进剂PZ。
与二硫代氨基甲酸铵相比活性更差，但操作安全性有所改善。
胶料在120~135℃时硫化速度很快，硫化温度升高，硫化平坦性变窄，易产生过硫，故硫化温度一般不宜超过125℃。
含本品的胶料加入少量促进剂TMTD、DM、防焦剂或防老剂MB，能改善胶料的贮藏性能，及迟延硫化起步。
若与二硫代氨基甲酸銨或胺类促进剂并用，硫化速度可大大提高。
本品需用氧化锌活化，但加入少量脂肪酸能改善硫化胶的机械性能。
本品是噻唑类和次磺酰胺类促进剂的良好活性剂。
对含促进剂M、TMTD或M和TMTD 并用的丁基胶料有很强的活化作用，可大大缩短其硫化时间，也可用于三元乙丙胶，但活化作用不及对丁基胶强。
本品亦用作胶乳的非水溶性促进剂，对胶乳的稳定性影响很小。
一般与水溶性促进剂(如二硫代氨基甲酸的銨盐或钠盐)或与另外不溶于水的促进剂(如其它二硫代氨基甲酸锌盐)并用以提高硫化速度。
在胶乳中作噻唑类促进剂的第二促进剂时，所得制品老化性能良好，本品适于白色或艳色制品、透明制品。
主要用于制造胶乳制品，也可用于制造医疗制品、胶布和自硫制品等。
在干胶胶料中一般用量为0.1~1份，在胶乳料中为0.5~1份。
注意事项：本品有毒。
生产过程中应注意防泄漏，操作人员应穿戴好防护用具。
包装及贮运：编织袋内衬塑料袋包装。
按有毒化学品规定贮运。
贮存期不低于两年。
橡胶促进剂BZ化学名称：二丁基二硫代氨基甲酸锌英文名称：zinc dibutyldithiocarbamate国内外同类产品名称：BZ，ZDBC，Vulkacit LDB，Butazate化学结构：CAS注册号：[136-23-2]分子式：C18H36N2S4Zn分子量：474.14主要特性：纯度在98%以上的工业品为白色或浅黄色粉末，相对密度1.24，熔点104℃以上。
溶于二硫化碳、苯、氮仿，不溶于水。
性能指标：使用特征：本品系天然胶、合成胶及胶乳用超促进剂。
在干胶和胶乳中的性能与促进剂ZDC相似，但活性更大。
在100℃以下硫化平坦性中等，高于120℃时硫化平坦性窄，最宜硫化温度为95~1lO℃。
由于本品在有机溶剂中溶解度较大，常用于低温硫化胶浆。
含有本品的胶乳可以使用一周而不致有早期硫化现象。
氧化锌和硫黄配用量一般，脂肪酸可用可不用。
但是无论在干胶和胶乳中，欲制造高透明制品，应不用氧化锌作活化剂。
用于干胶时通常只作第二促进剂，是噻唑类促进剂良好活性剂。
在混炼中有防老化剂的作用，也能改善硫化胶的耐老化性能。
本品不变色、不污染，分散容易。
根据硫化胶定伸应力、透明度和其它性能的要求，其用量从0.5-2份不等。
注意事项：本品有毒。
生产过程中应注意防漏，操作人员应穿戴好防护用具。
包装及贮运：编织袋内衬塑料袋包装。
按有毒化学品规定贮运，贮存稳定橡胶促进剂PX化学名称：N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌英文名称：zinc N-ethyl-N-phenyldhhiocarbamate国内外同类产品名称：PX，Vulkact Pextra N化学结构：CAS注册号：[14634-93-6]分子式：C18H20N2S4Zn分子量：458.02主要特性：白色或黄色粉末。
相对密度1.50。
熔点205℃以上。
溶于热苯、热氯仿，不溶于丙酮、四氯化碳、乙醇和水，微溶于汽油、苯、热酒精，在橡胶中溶解度约为0.25%，无臭、无味、无毒。
性能指标：使用特征：本品系超促进剂，性能与促进剂PZ、ZDC和BZ相似，但抗焦烧性能稍差，与促进剂DM并用时抗焦烧性能增加。
一般来说，本品的硫化临界温度仍比较低，活性较秋兰姆促进剂高，在85~125℃的温度范围内可供天然胶、丁苯胶、丁腈胶等各种类型的橡胶硫化使用。
本品用于室温硫化时必须加入氧化锌和硬脂酸。
与碱性促进剂如环己基乙基胺并用时，特别适用于自硫胶料和粘合胶浆。
这一促进剂体系能被促进剂M进一步活化，这时硫化速度甚至比特别快的二硫代氨基甲酸铵的速度还快，是目前有机促进剂配合中速度最快的一种。
这种胶料加工时必须把硫黄和促进剂分别制成母炼胶和溶液，临用时按比例混合，否则易焦烧，不能贮存。
本品特别适用于胶乳硫化，在贮存过程中对胶乳的粘度影响不大。
在胶乳中的性能与促进剂ZDC基本相似。
因其不污染、不变色、无臭、无味、无毒，可用于制造与食物接触的浸渍胶乳制品以及透明和艳色制品、医疗用品、胶乳模型制品、浸渍制品、胶乳海绵、胶布、自硫胶浆等。
一般用量在干胶中为0.2-1.5份，在胶乳中为0.5-2.0份。
注意事项：粉尘/空气混合物有爆炸危险。
包装及贮运：纸箱内衬塑料袋包装。
贮于阴凉、干燥、通风处，按一般化学品规定贮运。
贮存稳定期两年以上。
橡胶促进剂Na-22化学名称：2-硫醇基咪唑啉英文名称：2-mercaptoimidazoline，ethylenethiourea国内外同类产品名称：Na-22，Vulkacit NPV，Accel 22，Nocceler 22化学结构式：CAS注册号：[96-45-7]分子式：C3H6N2S分子量：102.17主要特性：白色至淡绿色晶体，从乙醇中结晶的产品为针状结晶，以戊醇中结晶的产品为柱状结晶。
具有微弱的氨臭。
相对密度1.41~1.45，熔点199一204℃。
微溶于冷水，易溶于热水，在室温下微溶于乙醇、甲醇、乙酸和汽油，不溶于丙酮、乙醚和氮仿。
性能指标：(HGZ一475一67)使用特征：本品为各类氯丁胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醇橡胶、聚丙烯酸酯橡胶用的促进剂。
并适用于金属氧化物作硫化剂。
用本品所得到的硫化胶定伸应力高，压缩变形小，但弹性和耐热性能差。
本品特别适用于54-1(W)型及通用GN型氯丁橡胶，在胶料中易分散、不污染、不变色。
在一般制品中用量为0.25~1.5份。
在氯丁橡胶耐水制品中为0.2~0.5份，配以10~20份氧化铅。
注意事项：本品味苦，粉尘/空气混合物有爆炸危险。
包装及贮运：聚乙烯编织袋内衬塑料袋包装，贮于低温、干燥处，避免高温和潮湿。
运输中防火、防潮、防晒。
促进剂 TBzTD化学名称：二硫化四苄基秋兰姆化学结构式：性能指标：包装：袋装，20kg使用特征：本品用作快速硫化主促进剂或助促进剂。
在氯丁橡胶中用作延迟剂。
根据已发表的文献称，N -亚硝基二苄胺不会致癌，所以，本品是一种安全的仲胺基促进剂。
在NR﹑SBR 与NBR 应用中，本品用作快速硫化主或助促进剂。
在EPDM 中，本品是一种有价值的助促进剂。
与TMTD相比，本品有更长的焦烧时间，而且无污染性，不引起变色，抗硫化还原好，但硫化速度稍慢。
适当调整配方可为TMTD和TETD良好替代品。
促进剂 ZBEC化学名称：二苄基二硫代氨基甲酸锌国内外同类产品名称：Vulkacit ZBEC（拜耳公司）化学结构式性能指标：使用特征：本品是一种速度非常快的主或助（超）促进剂，已发展成为一种安全的仲胺基二硫代氨基甲酸盐类促进剂，适用于天然胶与合成胶。
据已发表的文献称：N -亚硝基二苄胺不是致癌物质。
在所有的二硫代氨基甲酸锌盐类促进剂中，本品具有最长的抗焦烧性能，在乳胶中具有极好的抗早期硫化作用。
使用本品可以获得亚硝胺安全的模压与挤出橡胶制品。
本品与次磺酰胺类促进剂或促进剂TBzTD并用，用量在0.5至1.5份。
在乳胶中本品的用量原则上与EZ（二乙基二硫氨基甲酸锌）的用量相同，但要在较高温度下硫化。
在丁基内胎应用中，推荐用0.5-1.0份的本品、1.0-1.5份的TBzTD，及1.0份的NS并用作为起点替代1.0份TMTD与0.5份的DM。
促进剂CBBS化学名称：N-环己基-双（2-巯基苯并噻唑）次磺酰胺结构式：性能指标：使用特征：本品是不会产生N-亚硝胺类物质的促进剂，它等量代替NOBS时，其硫化速度完全相当。
焦烧性能略优于NOBS和CZ，硫化胶的物理性能与NOBS的也相当，广泛适用于轮胎和其他橡胶制品。
促进剂santocure TBSI化学名称：N-叔丁基-双（2-苯并噻唑）次磺酰亚胺化学结构式：CAS注册号：[3741-80-8]分子量：404性能指标：使用特征：本品是一种伯胺基类促进剂，在硫化过程中不会产生亚硝胺类致癌物质，与仲胺类次磺酰胺类和NS相比，它具有更好的焦烧安全性和较慢的硫化速度，模量高。
有好的硫化平坦性。
硫化胶的动态性能好，生热低，是一类优良的促进剂。
其用量与其他次磺酰胺类的促进剂相当。
本品需贮存在阴凉、干燥、通风处，高温、高湿度会引起产品分解，导致焦烧性能缩短使用时必须注意或验证产品是否分解。
使用特征：该产品是一种非污染快速硫化助促进剂，不变色、不喷霜，在浅色制品如透明天然胶的鞋底配方中，应用有良好的效果，本品最好与其他促进剂并用，有良好的抗硫化返原效果，并对硫化胶产生抗热氧老化的效果，适用于各类通用橡胶和橡胶制品，特别适用于EPDM的硫化体系，本品具有极好的抗水解性。
