预应力施工方案讲义

航展中心新建主展馆工程有粘结预应力专项施工方案编制：审核：审批：编制单位（章）：编制时间：年月日施工方案目录1 公司经营宗旨及施工奋斗目标 (2)2 工程概况 (2)3 技术依据 (2)4 总体布署 (3)5 准备工作 (5)6 施工方案 (8)7 施工交底............................................................................................... .168 进度计划............................................................................................... .179 施工及验收........................................................................................... .1710 质量保证措施 .................................................................................... .1911 安全保证措施 .................................................................................. .2212 预应力施工时的工作内容.... . (24)1 公司经营宗旨及施工奋斗目标1.1 公司经营宗旨“信誉第一，质量为本，团结奋进，争创一流”1.2 施工奋斗目标质量：确保本工程预应力分项工程的施工质量达到工程标准。

工期：严格按照施工进度总工期完成预应力施工任务。

安全：达到广东省“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标三规范”组织施工。

施工协调：保证内部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同建设、设计、监理、质检的友好配合关系。

2 工程概况航展中心新建主展馆工程，本工程部分柱采用有粘结预应力混凝土技术。

预应力筋选用高强度低松弛钢绞线，抗拉强度为f ptk=1860Mpa，张拉控制应力ócon=1395N/mm2，单根预应力筋张拉力为195.3KN。

张拉端采用多孔夹片锚具，固定端采用压花锚具，锚具效率系数ηa≥0.95，极限拉力时的总应变ε apu≥2.0%。

本工程采用大吨位千斤顶进行张拉，张拉设备压力表精度等级不低于1.5级。

本施工组织设计主要针对预应力专项施工而编制。

3 技术依据(1）设计图纸及有关设计文件。

(2）施工组织设计的相关要求。

(3）混凝土结构设计规范（GB50010-20010）。

(4)混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。

(5)预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）。

(6)预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）。

4 总体布署4.1预应力施工工作安排(1)预应力施工材料进场及检测；(2)预应力筋下料组装；(3)提供预应力施工方案及对土建施工的技术要求；(4)根据图纸及施工方案布设预应力筋；(5)预应力筋施工张拉及记录；(6)灌浆；(7)张拉端多余预应力筋切割；(8)通知施工单位单位进行张拉端封锚；(9)预应力施工归档资料整理。

4.2预应力施工人员安排（见下表）现场部分：15人技术及管理部分：2人具体人员配备如下：4.3施工项目经理部组织机构5 准备工作5.1 施工前准备（1）下料场地现场设置一块较为平整的长约30米，宽约5米的场地供预应力筋下料使用，下料场地尽量靠近施工现场以便于材料运输；同时采用自卸车运至施工点。

（2）库房现场设置库房一间用于存放施工机具及零星材料，总面积要求不少于20平方米并尽量靠近施工现场以便于机具和材料的运输。

5.2 材料准备（1）预应力筋高强度低松弛有粘结钢绞线Φs15.24,强度级别1860MPa；预应力筋标准：GB/T5224-2014（2）张拉锚固体系张拉端锚具:多孔夹片锚具，型号为YJM15；锚具标准：GB/T14370-2007；所有锚具均采用Ⅰ类锚具（3）有粘结预应力筋预留孔道采用镀锌金属圆波纹管；5.3 机械设备准备预应力施工主要机械设备一览表5.4 预应力材料验收及抽检（1）预应力钢绞线的验收预应力钢绞线应具有出厂检验证明，要满足国标GB5224-2014的力学性能。

主要性能包括：抗拉强度标准值fptk≥1860MPa;延伸率εu≥3.5%;弹性模量 E=(1.95±0.1)×105MPa。

进厂材料应进行主要力学性能指标抽样检测。

（2）锚具验收锚具应具有出厂检验证明及锚具锚固性能检验证明，其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的要求，锚具性能包括锚固效力系数ηA和破断总应变值εA，抽检结果要求如下：锚具效率系数ηa≥0.95；极限拉力时的总应变ε apu≥2.0%；5.5 材料加工、进场（1）预应力筋切割下料：预应力筋下料应用无齿锯切割，下料长度应满足曲线布筋的矢高要求和张拉所需尺寸。

下料应选择平直的场地，用卷尺准确测量。

（2）预应力筋堆放：下好料的预应力筋应按布筋编号图编号、顺序和数量应进行复查，不要少出或多出，分类放置，相互不要积压，长筋应当卷起来，宜按布筋顺序堆放，不致于搅乱。

预应力筋堆放场地应有防雨措施,地上应用木方架空，不要泡水浸水。

5.6技术准备（1）根据设计及规范要求编制预应力施工方案。

（2）准备有关材质检验试验资料。

（3）报送有关施工资料。

（4）组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。

6 施工方案6.1预应力施工工艺流程有粘结预应力施工工艺流程↓↓6.2施工要求及技术措施（1）普通钢筋绑扎:①为加快施工进度，预应力筋铺设应与普通钢筋铺设穿插进行，绑扎普通钢筋时应注意预留出预应力筋铺设施工的时间和位置。

②普通钢筋定位应尽量保证准确，以保证预应力筋和波纹管位置准确。

③无变截面柱浇筑分两次进行，有短柱分三次浇筑，每次浇筑后往上绑扎柱筋时，混凝土面往上2米范围内不得放箍筋，待预应力穿束完成后再放。

○4在预应力张拉端的柱筋和箍筋弯钩应根据预应力梁翻样图中的张拉端节点大样所标示的预应力锚垫板的尺寸及位置来排列以免影响锚垫板的定位。

○5钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。

同时为避免电火花将损伤预应力筋、锚具和波纹管，因此尽量不要在预应力筋、锚具和波纹管边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具和波纹管加以保护。

（2）预应力筋布筋对有粘结预应力筋应先穿入波纹管，边穿边用连接套管连接，连接套管两端应用粘胶带缠绕密实，然后用铁丝将波纹管固定在钢筋上；波纹管就位后按照图纸要求将规定数量钢绞线打开并整理成束后从柱脚穿入波纹管并从另一端穿出，穿筋时注意不要戳伤波纹管，穿好的预应力筋应逐根绑扎固定在横向架管上，避免预应力筋向承台内下滑。

预应力布筋技术要及节点大样：波纹管拼装时取大于主管3mm-5mm波纹管做连接头，接头长度取250mm。

管接口用胶带密封，以防接口漏浆。

波纹管在孔道端部与预埋垫板喇叭管相接并保证锚垫板安装平面要同波纹管轴线垂直，并对接缝进行密封以防漏浆。

见下图:预应力筋的端头应编号，固定端孔位与张拉端孔位安装应处于同一位置，每个孔道内预应力筋的固定端和张拉端位置应一一对应，不得扭转。

设置泌水排气孔。

锚垫板上设有灌浆兼排气孔，单端张拉排气孔设在固定端端部。

柱内预应力筋布置大样：固定端大样：预应力张拉大样：预应力筋铺放完毕之后，应逐孔检查波纹管位置，是否绑牢，对波纹管破损处应用塑料水密性胶带缠绕修补；（3）浇筑砼全部钢筋铺放完成后，应由建设单位、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。

在浇混凝土时为保证混凝土的密实，故采用自密实混凝土。

特别是承压板，锚板周围的混凝土，不得出现蜂窝或孔洞。

振捣时振棒应与波纹管保持适当距离避免与波纹管接触以防振破波纹管。

砼中不得带有含氯离子等对预应力筋有侵蚀性的物质。

施工时在预留砼试块时应至少多留出两组试块作同条件养护以确定张拉日期。

（4）预应力张拉锚固①张拉时间预应力筋张拉待混凝土达到设计强度90%后进行张拉并灌浆。

②张拉前的准备工作千斤顶的标定工作应在具有检测条件和资格的部门进行，千斤顶与油表配套标定，压力表标度不应低于1.5级。

检验张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于±2%。

张拉设备的校验期限不应超过半年，千斤顶在下列情况之一时应进行标定：a) 新千斤顶初次使用前；b) 油表指针不能归零，更换新油表后；c) 张拉时出现断筋而又找不到原因时；d) 长时间搁置不用，重新使用；e) 在千斤顶大修后，应重新校验。

a.工具准备卷尺、100CM直尺、笔记本、笔及安全用品。

b.清理张拉槽孔（泡沫和砼）。

c.锚具夹片安装:将夹片放入锚杯内挤紧，且夹片应间隙均匀，楔平。

d.油泵加满油:油为液压油或20号机油。

e.张拉控制应力：ócon=1395N/mm2，单根预应力筋张拉力为195.3KN。

f.张拉程序：0→0.1ócon→100%ócon锚固g.计算预应力筋的理论伸长值③张拉过程张拉过程中以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控，以应力为主。

张拉时应对称张拉，其实际伸长值应不大于理论伸长值的6%或小于6%。

如张拉力一次不能到位，但伸长值达到150～200MM时应立即回油，进行第二次、甚至第三次张拉，每次张拉伸长值均不能超过200MM，并随时用尺测量检查，以免发生意外事故。

具体张拉步骤如下：a.安装千斤顶：千斤顶安装时应对准孔位，仔细调整，直到工作锚、限位板、千斤顶、工具锚的中心对应后方可就位固定；b.启动油泵进行预应力张拉;c.记录：对有粘结预应力筋在张拉力达到0.1ócon 时测量千斤顶外露长度L1，加荷100%ócon一次张拉成功，测量千斤顶外露长度L2后回油，撤掉千斤顶并作记录。

④张拉要求张拉时，伸长值应与理论计算值接近，相差幅度为-6%～+6%，如不符合，应立即停止张拉，查找原因后再继续进行。

发现砼破裂应立即停止张拉，研究原因并处理后再张拉。

发现断丝断束应停止张拉，待调整张拉力和伸长值后再张拉。

记录应精确到毫米。

⑤张拉安全措施a.张拉人员进工地必须带安全帽和安全带，在脚手架上张拉施工时安全带应拴牢在脚手架上。

b.千斤顶和油泵必须有安全措施，以免造成设备损坏和不必要的事故。