飞和空压机_安装、维护使用说明书
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1.5.14 安全操作过程注意事项 为避免发生人身伤害及毁坏机器的事故，用户需制定详细的安全操作规程，以下几
条敬请遵守： a. 操作人员应经过培训，并仔细阅读和理解本说明书。 b. 发生异常情况，应立即停机，并切断电源。 c. 机器的电气设备必须由技术熟练的电工按电气行业的章程检修。 d. 即使没有发现安全故障，类似软管等易损件也应进行定期检查更换。 e. 安全阀，压力表需定期检查。
一、概 述
OG 系列单螺杆空压机执行 JB/T 10525《一般用喷油单螺杆空气压缩机》标准，具
2
有重量轻、体积小、结构简单、运行可靠、振动轻微、噪声低、维护简便等优点，在当 今压缩机行业，被誉为新时代的压缩机，广泛用于医药、仪表、纺织、食品、化工、矿 山、机械等行业。
1.1 OG 系列产品的特点
8
FHOG15A-FHOG100A系统流程图
回油管
空气滤清器
9
电动机
联接筒
主机
单 向 阀 控制系统 油路系统 气路系统 油气混和系统 电控系统 气、油流向
说明: 1.75A,100A根据用户需 求另行配置容调阀，其 他规格不装容调阀。 2.止回阀由用户自理。
放空阀
卸荷阀 电磁阀
压力控制器
滑阀
OPR
含有少量油雾的气体进入分离器滤芯时，滤芯对气体中的油雾进行最后的拦截和聚 合，进行精分离，形成的油滴下沉到滤芯底部，经回油管至节流片，返回到压缩机进气 低压腔。而通过最小压力阀排出的气体是纯净高品质的压缩空气。
靶式流量计
球阀
气水分离器
止回阀
滤芯前压力表 油气分离器
进水 油冷却器
冷 凝 水 排 放
压 力 采 样
温控阀
放油软管
三通
机油滤清器
12
电动机
控制系统 油路系统 气路系统 油气混和系统 电控系统 气、油流向
说明: 1.比例阀根据用户需 求另行配置。 2.止回阀由用户自理
联接筒
机油滤清器
空气滤清器
蝶阀
FHOG120W-FHOG480W系统流程图
上海飞和 FHOG 系列单螺杆空气压缩机
安装、维护使用说明书
上海飞和实业集团有限公司
1
前言
欢迎您加入上海飞和尊贵的客行列，我们将竭诚为您服务！ 上海飞和公司为已取得生产许可证的企业，生产许可证编号：KX06-110-00480 为确保 OG 型空气压缩机正确、规范地安装，并保证空气压缩机安全可靠地运转、 保持良好的运行状态，我们编写了这本《安装、维护使用说明书》。说明书介绍了我公 司单螺杆压缩机的工作原理和主要结构，压缩机的主要部件功能及其安装、操作、维护 保养等方面的知识和注意事项。 压缩机在安装和正常运行前，操作人员务必仔细阅读本手册。 由于产品在不断地改进，一定时期以后，本说明书叙述的内容与产品的实际情况会 有所出入。飞和公司对已出厂的产品不负有修改和改进的义务。如有本说明书没有涉及 而需要咨询的问题，可与当地飞和公司的办事处或售后服务部联系。 服务部电话：021-31667397
2.4 OG 系列空气压缩机系统流程
2.4.1 气路系统（见流程图） 气路系统包括：空气滤清器、卸载阀（或碟阀）、主机、单向阀、油气分离器、最
小压力阀、气冷却器、气水分离器、安全阀。如图：
空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经卸载阀进入压缩腔压缩，并与润滑油混合，与 油混合之后，压缩空气通过单向阀进入油气分离器，经油气分离器滤芯，经最小压力阀， 经气冷却器，到气水分离器，最后送入使用系统中。 2.4.1.1 空气滤清器
2.3 压缩机的工作过程
13
2.3.1 吸气过程：如图所示，螺杆吸气端的齿槽 a、b 及 c 均与吸气腔相通，这时各齿 槽均处于吸气过程，当螺杆转到一定位置时，齿槽空间被与之相啮合的星轮片齿遮住， 与吸气腔断开，吸气过程结束。 2.3.2 压缩过程：吸气过程结束后，螺杆继续回转，随着星轮片齿沿螺杆齿槽的推进， 基元容积开始缩小，实现气体的压缩过程（齿槽 d），直到基元容积与排气口连通的瞬时 为止。 2.3.3 排气过程：当基元容积与排气口相连通后，由于螺杆的继续回转，进行气体的排 出过程，将压缩后具有一定压力的气体送至排气接管。
1.3.2 压缩机铭牌 压缩机铭牌标明了您所购买的压缩机主要技术数据和信息，是用户购买维修零件和
我公司进行售后技术服务的主要依据。
1.4 蜗杆压缩机的规定工况：
a. 吸气压力：0.1MPa（绝压）； b. 吸气温度：20℃；
6
c. 吸气相对湿度：0； d. 水冷单螺杆空压机冷却水进水温度：15℃； e. 水冷单螺杆空压机油冷却器冷却水量：按表 1.2.2 规定 f. 风冷单螺杆空压机冷却空气温度：为吸气温度 20℃时相应所处的环境温度，单位
机组起动时，卸载阀处于关闭状态，使压缩机在无负载情况下起动，降低了电机起 动时的电流，便于电机的正常工作。卸载阀本体所带有的空载进气口，避免了压缩机机
14
体内的过真空。 2.4.1.3 主机
单螺杆空气压缩机因其力平衡性好、轴承负荷小，星轮片齿与螺杆螺旋槽极其精准 的啮合副型线在运转中摩擦极小，所以磨损极微，寿命很长，其效率和噪音都优于其他 回转式压缩机的同类参数。同时由于螺杆上有 6 个螺旋槽，对应配置的两个星轮体组件， 将每个螺杆槽分隔为上下两个空间，各自实现吸气、压缩、排气过程，因此单螺杆压缩 机相当于一台六缸双作用的往复式压缩机，螺杆每旋转一周产生 12 个压缩循环，每分 钟排气达 35000 多次。提供稳定无脉动的压缩空气，充分显示出单螺杆压缩机在结构上 所具有的合理性和先进性。
2.2 压缩机基本结构和压缩原理（见图 2.1）
压缩机主机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成的啮合副装在机壳内 组成。螺杆螺旋槽，机壳内壁和星轮片齿面构成封闭的基元容积。压缩机运转时，由螺 杆带动星轮齿依次循环与螺旋槽啮合，空气由吸气腔进入螺杆槽空间，当星轮齿进入螺 杆槽后，随着星轮齿在螺杆槽内相对滑动，空气被压缩的同时喷入雾化的润滑油，当星 轮齿运行到设计压力的位置时，开始从壳体上的三角口排气。
主机
单
向
控制系统
阀
油路系统
气路系统
油气混和系统
电控系统
气、油流向
说明: 1.75W,100W根据用户需 求另行配置容调阀，其 他规格不装容调阀。 2.止回阀由用户自理。
放空阀
卸荷阀 电磁阀
压力控制器
滑阀
OPR TCG
容调阀 接卸荷阀前部
油滤压差开关 断油阀
电控箱
安全阀
排气压力表 最小压力阀
出水 气冷却器
为℃； g. 排气压力：额定排气压力，单位 Mpa； h. 转速：额定转速：产品技术文件规定的额定转速，单位为 r/min。
1.5 安全注意事项
1.5.1 机组的安装应符合本手册中有关安装章节所叙述的内容。 1.5.2 压缩机组配备固定人员操作，操作人员在操作前应仔细阅读，理解本说明书内容， 按照说明书中的工作程序和安全注意事项，或经我公司技术人员培训后方可操作。 1.5.3 新机调试须有我公司指定或认可的调试人员调试。 1.5.4 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机工作电流过大、 超载停机或其他故障。 1.5.5 机组电气设备的检修需由持有电气上岗证的电气人员进行操作。 1.5.6 严禁随意改动机器的结构和控制方式，除非有本公司的书面认可，否则我公司不 承担任何责任。 1.5.7 在使用过程或联机控制时，必须在系统设备上放置相应警告牌（提醒：会自动起动！）。 1.5.8 检修或维护保养时应确保电源已切断，并在电源合闸手柄上挂上禁止合闸标志， 以防他人合闸送电。同时确认整个压缩机系统里的压缩空气已完全释放。 1.5.9 在压缩机发生故障或有隐患时，切勿强行开机，此时应切断电源，并设置显著标 志，及时通知维修人员或我公司技术人员。 1.5.10 操作人员开机后，不要马上离开，应等机组运转正常后方可离去。如在起动时， 发现有异常现象应马上停机，并通知有关维修人员。 1.5.11 使用过程中，如供电电源相序有变动，开机时必须注意机组旋转方向，以防机 组反转造成损坏。 1.5.12 用户应按本手册规定，使用符合本机组正常运行的压缩机润滑油，否则机组会 因润滑油使用不当造成机组损坏，望用户注意！ 1.5.13 清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，操作者务必戴防护眼镜，以 防清洗液溅入眼中。
进气的洁净与否会影响压缩机的正常运行。吸入未经过滤清洁的空气会缩短主机、 润滑油及油气分离器滤芯的使用寿命。空气滤清器表面会积尘，应定期进行清理。空气 滤清器为干式纸质滤芯，过滤纸细孔约为 15um 左右，通常每 500 小时应取下清除表面 的尘埃。有些机型空气滤清器装有压差发讯器，如果仪表板上显示空气滤清器堵塞，即 表示滤芯必须清洁或更换。（工况不同，清扫周期需改变） 2.4.1.2 卸载阀（碟阀）
机油滤清器
空气滤清器
蝶阀
放空阀
回油管 电控箱
主机
比例阀
A
E
电磁阀
OPR
TCG
单向阀
油冷却器
安全阀
排气压力表 最小压力阀 气冷却器
球阀
气水分离器
止回阀
滤芯前压力表
冷
压
凝
力
水
采
排
样
放
油气分离器
油滤压差开关 断油阀
放油口 压力控制器
FHOG30W-FHOG100W系统流程图
11
回油管
空气滤清器
电动机
联接筒
3
4
5
1.3 型号的组成及其代表意义
1.3.1 压缩机型号表示方法： 压缩机型号示意：
FH OG 流量/压力代号：单位：m³/min/105Pa 冷却型式：F-固定风冷型。水冷不标注 功率代号：电动机功率，单位：KW 特征代号：D-低噪音罩式；S-喷水式，喷油不标注 结构代号：主机结构：OG-单螺杆式（又称蜗杆式） 整机结构：Y-内燃机驱动式；YA-电动机驱动式； C-车装式 飞和产品标志
1.5.14 安全操作过程注意事项 为避免发生人身伤害及毁坏机器的事故，用户需制定详细的安全操作规程，以下几
条敬请遵守： a. 操作人员应经过培训，并仔细阅读和理解本说明书。 b. 发生异常情况，应立即停机，并切断电源。 c. 机器的电气设备必须由技术熟练的电工按电气行业的章程检修。 d. 即使没有发现安全故障，类似软管等易损件也应进行定期检查更换。 e. 安全阀，压力表需定期检查。
一、概 述
OG 系列单螺杆空压机执行 JB/T 10525《一般用喷油单螺杆空气压缩机》标准，具
2
有重量轻、体积小、结构简单、运行可靠、振动轻微、噪声低、维护简便等优点，在当 今压缩机行业，被誉为新时代的压缩机，广泛用于医药、仪表、纺织、食品、化工、矿 山、机械等行业。
1.1 OG 系列产品的特点
8
FHOG15A-FHOG100A系统流程图
回油管
空气滤清器
9
电动机
联接筒
主机
单 向 阀 控制系统 油路系统 气路系统 油气混和系统 电控系统 气、油流向
说明: 1.75A,100A根据用户需 求另行配置容调阀，其 他规格不装容调阀。 2.止回阀由用户自理。
放空阀
卸荷阀 电磁阀
压力控制器
滑阀
OPR
含有少量油雾的气体进入分离器滤芯时，滤芯对气体中的油雾进行最后的拦截和聚 合，进行精分离，形成的油滴下沉到滤芯底部，经回油管至节流片，返回到压缩机进气 低压腔。而通过最小压力阀排出的气体是纯净高品质的压缩空气。
靶式流量计
球阀
气水分离器
止回阀
滤芯前压力表 油气分离器
进水 油冷却器
冷 凝 水 排 放
压 力 采 样
温控阀
放油软管
三通
机油滤清器
12
电动机
控制系统 油路系统 气路系统 油气混和系统 电控系统 气、油流向
说明: 1.比例阀根据用户需 求另行配置。 2.止回阀由用户自理
联接筒
机油滤清器
空气滤清器
蝶阀
FHOG120W-FHOG480W系统流程图
上海飞和 FHOG 系列单螺杆空气压缩机
安装、维护使用说明书
上海飞和实业集团有限公司
1
前言
欢迎您加入上海飞和尊贵的客行列，我们将竭诚为您服务！ 上海飞和公司为已取得生产许可证的企业，生产许可证编号：KX06-110-00480 为确保 OG 型空气压缩机正确、规范地安装，并保证空气压缩机安全可靠地运转、 保持良好的运行状态，我们编写了这本《安装、维护使用说明书》。说明书介绍了我公 司单螺杆压缩机的工作原理和主要结构，压缩机的主要部件功能及其安装、操作、维护 保养等方面的知识和注意事项。 压缩机在安装和正常运行前，操作人员务必仔细阅读本手册。 由于产品在不断地改进，一定时期以后，本说明书叙述的内容与产品的实际情况会 有所出入。飞和公司对已出厂的产品不负有修改和改进的义务。如有本说明书没有涉及 而需要咨询的问题，可与当地飞和公司的办事处或售后服务部联系。 服务部电话：021-31667397
2.4 OG 系列空气压缩机系统流程
2.4.1 气路系统（见流程图） 气路系统包括：空气滤清器、卸载阀（或碟阀）、主机、单向阀、油气分离器、最
小压力阀、气冷却器、气水分离器、安全阀。如图：
空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经卸载阀进入压缩腔压缩，并与润滑油混合，与 油混合之后，压缩空气通过单向阀进入油气分离器，经油气分离器滤芯，经最小压力阀， 经气冷却器，到气水分离器，最后送入使用系统中。 2.4.1.1 空气滤清器
2.3 压缩机的工作过程
13
2.3.1 吸气过程：如图所示，螺杆吸气端的齿槽 a、b 及 c 均与吸气腔相通，这时各齿 槽均处于吸气过程，当螺杆转到一定位置时，齿槽空间被与之相啮合的星轮片齿遮住， 与吸气腔断开，吸气过程结束。 2.3.2 压缩过程：吸气过程结束后，螺杆继续回转，随着星轮片齿沿螺杆齿槽的推进， 基元容积开始缩小，实现气体的压缩过程（齿槽 d），直到基元容积与排气口连通的瞬时 为止。 2.3.3 排气过程：当基元容积与排气口相连通后，由于螺杆的继续回转，进行气体的排 出过程，将压缩后具有一定压力的气体送至排气接管。
1.3.2 压缩机铭牌 压缩机铭牌标明了您所购买的压缩机主要技术数据和信息，是用户购买维修零件和
我公司进行售后技术服务的主要依据。
1.4 蜗杆压缩机的规定工况：
a. 吸气压力：0.1MPa（绝压）； b. 吸气温度：20℃；
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c. 吸气相对湿度：0； d. 水冷单螺杆空压机冷却水进水温度：15℃； e. 水冷单螺杆空压机油冷却器冷却水量：按表 1.2.2 规定 f. 风冷单螺杆空压机冷却空气温度：为吸气温度 20℃时相应所处的环境温度，单位
机组起动时，卸载阀处于关闭状态，使压缩机在无负载情况下起动，降低了电机起 动时的电流，便于电机的正常工作。卸载阀本体所带有的空载进气口，避免了压缩机机
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体内的过真空。 2.4.1.3 主机
单螺杆空气压缩机因其力平衡性好、轴承负荷小，星轮片齿与螺杆螺旋槽极其精准 的啮合副型线在运转中摩擦极小，所以磨损极微，寿命很长，其效率和噪音都优于其他 回转式压缩机的同类参数。同时由于螺杆上有 6 个螺旋槽，对应配置的两个星轮体组件， 将每个螺杆槽分隔为上下两个空间，各自实现吸气、压缩、排气过程，因此单螺杆压缩 机相当于一台六缸双作用的往复式压缩机，螺杆每旋转一周产生 12 个压缩循环，每分 钟排气达 35000 多次。提供稳定无脉动的压缩空气，充分显示出单螺杆压缩机在结构上 所具有的合理性和先进性。
2.2 压缩机基本结构和压缩原理（见图 2.1）
压缩机主机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成的啮合副装在机壳内 组成。螺杆螺旋槽，机壳内壁和星轮片齿面构成封闭的基元容积。压缩机运转时，由螺 杆带动星轮齿依次循环与螺旋槽啮合，空气由吸气腔进入螺杆槽空间，当星轮齿进入螺 杆槽后，随着星轮齿在螺杆槽内相对滑动，空气被压缩的同时喷入雾化的润滑油，当星 轮齿运行到设计压力的位置时，开始从壳体上的三角口排气。
主机
单
向
控制系统
阀
油路系统
气路系统
油气混和系统
电控系统
气、油流向
说明: 1.75W,100W根据用户需 求另行配置容调阀，其 他规格不装容调阀。 2.止回阀由用户自理。
放空阀
卸荷阀 电磁阀
压力控制器
滑阀
OPR TCG
容调阀 接卸荷阀前部
油滤压差开关 断油阀
电控箱
安全阀
排气压力表 最小压力阀
出水 气冷却器
为℃； g. 排气压力：额定排气压力，单位 Mpa； h. 转速：额定转速：产品技术文件规定的额定转速，单位为 r/min。
1.5 安全注意事项
1.5.1 机组的安装应符合本手册中有关安装章节所叙述的内容。 1.5.2 压缩机组配备固定人员操作，操作人员在操作前应仔细阅读，理解本说明书内容， 按照说明书中的工作程序和安全注意事项，或经我公司技术人员培训后方可操作。 1.5.3 新机调试须有我公司指定或认可的调试人员调试。 1.5.4 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机工作电流过大、 超载停机或其他故障。 1.5.5 机组电气设备的检修需由持有电气上岗证的电气人员进行操作。 1.5.6 严禁随意改动机器的结构和控制方式，除非有本公司的书面认可，否则我公司不 承担任何责任。 1.5.7 在使用过程或联机控制时，必须在系统设备上放置相应警告牌（提醒：会自动起动！）。 1.5.8 检修或维护保养时应确保电源已切断，并在电源合闸手柄上挂上禁止合闸标志， 以防他人合闸送电。同时确认整个压缩机系统里的压缩空气已完全释放。 1.5.9 在压缩机发生故障或有隐患时，切勿强行开机，此时应切断电源，并设置显著标 志，及时通知维修人员或我公司技术人员。 1.5.10 操作人员开机后，不要马上离开，应等机组运转正常后方可离去。如在起动时， 发现有异常现象应马上停机，并通知有关维修人员。 1.5.11 使用过程中，如供电电源相序有变动，开机时必须注意机组旋转方向，以防机 组反转造成损坏。 1.5.12 用户应按本手册规定，使用符合本机组正常运行的压缩机润滑油，否则机组会 因润滑油使用不当造成机组损坏，望用户注意！ 1.5.13 清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，操作者务必戴防护眼镜，以 防清洗液溅入眼中。
进气的洁净与否会影响压缩机的正常运行。吸入未经过滤清洁的空气会缩短主机、 润滑油及油气分离器滤芯的使用寿命。空气滤清器表面会积尘，应定期进行清理。空气 滤清器为干式纸质滤芯，过滤纸细孔约为 15um 左右，通常每 500 小时应取下清除表面 的尘埃。有些机型空气滤清器装有压差发讯器，如果仪表板上显示空气滤清器堵塞，即 表示滤芯必须清洁或更换。（工况不同，清扫周期需改变） 2.4.1.2 卸载阀（碟阀）
机油滤清器
空气滤清器
蝶阀
放空阀
回油管 电控箱
主机
比例阀
A
E
电磁阀
OPR
TCG
单向阀
油冷却器
安全阀
排气压力表 最小压力阀 气冷却器
球阀
气水分离器
止回阀
滤芯前压力表
冷
压
凝
力
水
采
排
样
放
油气分离器
油滤压差开关 断油阀
放油口 压力控制器
FHOG30W-FHOG100W系统流程图
11
回油管
空气滤清器
电动机
联接筒
3
4
5
1.3 型号的组成及其代表意义
1.3.1 压缩机型号表示方法： 压缩机型号示意：
FH OG 流量/压力代号：单位：m³/min/105Pa 冷却型式：F-固定风冷型。水冷不标注 功率代号：电动机功率，单位：KW 特征代号：D-低噪音罩式；S-喷水式，喷油不标注 结构代号：主机结构：OG-单螺杆式（又称蜗杆式） 整机结构：Y-内燃机驱动式；YA-电动机驱动式； C-车装式 飞和产品标志
