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IPQC巡检报告

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日期检查时间/结果8:0010:0010:0012:0013:3015:3015:3017:3018:3020:3020:3022:301234567891011121314151617181920212223242526272829303132IPQC确认□有效□无效 ◎电批、烙铁温度、高压仪是否有点检记录，如有，记录扭力测试数据、温度测试数据料是否有ECN导入，是否有物料代用单导入，是否执行是否有特采物料上线

各工序的工作台面上是否有元件脚，锡渣，锡珠，其它物品，各工序中的不良品有无完全区分与标识且放置于不良盘或胶箱安规组件是否与安规清单完全一致外箱尺寸，印刷内容及包装方式是否与图纸或客户要求相符抽检各工位上线物料各20PCS，是否发现异常，对料OK盖IPQC章黄胶、硅胶、是否在有效期内，SMT生产时间是否超过48H

装壳前的PCBA半成品焊点检查是否合格，有无品质隐患

生产签名问题描述各工序/站有无悬挂相应的作业指导书 , 其上有无文件号、受控文件章,且为有效版本，手改不能超过72H。

若拉线发生重大质量问题(起铜皮、耐压绝缘不良达到0.5%,外观、功能性不良达2%以上良), 应立即上报上级主管各工序地面有无掉落元件、半成品，乱扔产品及堆机的现象，堆积产品是否放入胶筐或放在静电皮上.测纠正措施/处理方式剪脚工位的剪钳是否锋利，检测方法：剪A4纸试验，能剪开，无粘连为合格静电敏感工位,作业员有无正确佩戴(静电环金属面紧贴皮肤,锷鱼夹齿夹在ESD线上）静电环，有无定期点检与记录.

波峰炉喷雾装置是否正常，炉温是否符合要求(260±5℃），是否依要求打开扰流波、平波特殊工位(超声、电测，焊锡，外检，剪、切脚)是否取得了相关资格证，或由具有资格人员陪同作业。高压工位是否有防护手套切脚机刀片是否锋利，判定标准：切脚无倒角现象 IPQC 巡 检 报 告巡 查 內 容NO人

机

成品跌落试验是否良好（1PCS/2h），对于增加超音设备或熔接条件变更时须追加对产品的跌落试验的次数法

环

超声波熔接后的产品确认有无断差，缝隙，压伤及PCB板松动、异响等不良现象成品老化的条件（输入电压，负载，时间）是否与作业指导书一致并作记录上线物料是否经IQC检验合格，物料盒上有无物料卡且与BOM表一致 .（认证产品的核查依据以型式试验报告为准）炉温有无定期进行测试并记录，记录最近一次的测试时间

各测试站的仪器参数设定是否符合测试规格的要求且校验日期是否在有效期内，记录校验过期的仪器仪器型号或编号产品过炉后有无掉件、飞脚、浮高、烫伤、沾锡珠、空焊、连锡、倾斜等不良，炉后不良率目标≤2000PPM剪脚手法与SOP要求是否相符，注意不能往外拉各工序的作业方法是否正确且与作业指导书的要求一致锁螺丝产品有无锁紧 , 破裂，滑牙现象端子或下壳焊锡有无冷焊，脱焊且有无烫伤线皮等不良现象标签，DC线，外壳，AC线，PE袋等材料的尺寸是否与图纸、样品一致各检测，检查站有无及时填写不良记录且是否与实际相符自动或手动剪脚有无剪到组件或焊点，脚未断等，剪脚长度是否符合要求（PCBA脚长标准0.8-2.5mm，NEP015系列产品脚长2.2mm以下、客户有特殊要求时依客户标准），记录测量数据制表审核批准

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IPQC巡检报表-标准化模板

IPQC巡检报表-标准化模板

7:30-9:009:00-10:3010:30-11:3012:30-14:0014:00-15:3015:30-17:001.1、耐压测试：1500V 3S 试验期间不应有闪络和击穿发生；1.2、测锅炉电阻：23-26.9；1.3、锅炉表面：无损伤；1.4、组件：无漏装、装错、配件无损伤；★密封圈、卡簧1.5、接线必须正确；1.6、冷水支架无异常，水管无损伤、无两端长短不一；1.7、底座无损伤，无漏打螺丝；1.8、水压测试：符合标准，水泵正常，且无漏水。2.1、无漏打螺丝，滑牙，用错螺丝；2.2、接线正常，接地线有标识；耐压测试符合标准；2.3、水管扎带牢固，扎带无漏扎、漏剪；2.4、连接线统一处走向梳理，并用扎带扎好，分3段扎起。3.1、作业员必须戴“静电环”作业；3.2、接线正确，无接错、漏接，接线端子无损伤；总计数量备注检查项目

1：锅炉

2：锅炉与大身组装

3：装线路板 生产制程品质检验巡检表生产单位：生产线别：记录日期：检查栏异常填写数字，重大或批量异常，则开立“品质异常报告”处理，并第一时反馈给生产管理、品质经理；带“★”开头项目，须加大检查频率。所有打螺丝部门注意无漏打螺丝，滑牙，用错螺丝。检查项目要点3.3、配套组装无漏装、损伤、装错；4、1、液晶显示板线路板装配，无损伤、装反、螺丝打好，★注意撕掉蜂鸣器上的贴纸；4.2、线路板与液晶显示板装配，各配件无损伤、装配位置正确、接线正确；螺丝打好，注意戴“静电环”作业；4.3、接线正确、线路无损伤，接返、漏接；4.4、装透视窗，配件无损伤，将液晶屏表面的保护膜撕掉，装配卡扣到位，螺丝打好，注意透视窗贴膜保护表面。4.5、液晶屏表面不能有★手指印、杂物、划伤、白点，员工需佩戴手套作业；5.1、员工佩戴手套，装配前将覆膜件里面的贴纸和透视窗撕掉，并用气枪将表面的灰尘和杂质吹掉。5.2、液晶显示板与复膜上盖装配，无损伤，螺丝打好，检查覆膜件与透视窗有无★手指印和杂质；5.3、装好后，测试WIFI,安卓与苹果系统；6.1、组装微动开关、锅底NTC、喷气头时，无漏装，装错、装反、装偏；6.2、接线正确；水管无损伤、过长或偏短；6.3、测试：功率、蒸汽大小、报警系统：无水时会自动报警，是否符合标准，详见功能测试标准；6.4、耐压测试、接地测试符合标准；6.5 、全检线路、水管装配是否有异常；6.6、无漏水、渗水现象。7：功率测试7.1、全检功率，符合标准；2000 +5%～-10%；8.1、测试漏水时间4小时，不准有渗水，且锅体涂层完好；8.2、贴铭牌：无贴反、漏贴，铭牌印刷要清晰；8.3、产品及玻璃盖表面清洁，无脏污、手印；3：装线路板

IPQC巡检日报表-SMT

IPQC巡检日报表-SMT

10:0012:0014:0016:0018:0020:00

910111213141516IPQC巡检报告（SMT）日期： 班别： 线别：时间段

回焊前贴片质量确认：2PCS/次回焊后贴片质量确认：5PCS/次NO12

3

45

6

7

异常统计说明制程钢网管理锡膏管理

锡膏印刷

SPI贴片机

回流焊

首件转线管控更换物料AOI烧录ESD修理目视车间环境车间7S机型8管控重点钢网应张力钢网保养储存条件回温/开罐时间锡膏搅拌程序点检保养PCB板拆封设备气压印刷机刮刀压力印刷机脱膜速度印刷机刮刀速度自动清洗次数手动清洗锡膏加入印刷是检查SPI直通率SPI误报率贴片程序/点检保养设备气压吸嘴的检测回流焊程序/点检保养回流焊链速炉温曲线测试频率首件检查贴片质量清理物料换料记录AOI程序/设备保养AOI直通率AOI误报率电脑+治具ESD管控修理管控外观检查车间温度车间湿度7S管理时间

IPQC根据检验项目每2小时机型稽核，巡检合格写✔️，不合格写×，有数值的必需填写数值（将不良现象统计在异常栏目中）无此项时写NA车间7S状况，产品状态标识规范印刷机刮刀压力：0.5-5kg印刷机气压：0.4Mpa-0.6Mpa

印刷机刮刀速度：20-100mm/s印刷机分离速度：0-2mm/s

每4H清洗一次 巡检时机4H/次稽查项目每张钢网按台账顺序整齐摆放在钢网架上，并清晰显示机种名，使用前30分钟确认钢网名称、机型是否一致、检查钢网清洗记录，等是否与SOP要求一致 巡检时机12H/次每次钢网取用或放回前需对钢网张力进行测试，并台账记录，张力标准:30N-60N巡检时机12H/次锡膏储存温度：2℃-10℃，温湿度表需在校验期内，锡膏是否依照先进先出原则执行锡膏搅拌时间是否符合要求，机器搅拌：5分钟，手动搅拌：3-5分钟查看锡膏回温时间是否在≥4小时以上，且锡膏管理标签有如实记录，开封后的锡膏是否在24H内使用完毕，否则需放回冰箱回冻处理程序名称与生产机种是否一致 巡检时机12H/次每使用完一包后才可以拆另一包，不可同时拆封二包“全自动印刷机设备点检/保养确认表”按时点检和保养 巡检时机12H/次

玩具IPQC巡检报告

玩具IPQC巡检报告

部门：□印花日期:年样办核对外观颜色位置包装测试数量不合格数合格不合格返工AOD合格不合格附着力测试介油洗碗缺陷代码缺陷描述缺陷代码缺陷描述缺陷代码缺陷描述缺陷代码缺陷描述缺陷代码缺陷代码缺陷代码A色差D虚字G毛边J少配件MPSB清晰位E异色点H批锋K头发NQTC飞油F残缺I污渍L测试掉油ORU检验员:日期：品质主管:日期：编号：FM-PZ-004-A0巡检说明：1：每小时巡检一次。2：每二小时进行一次测试。3：换产、停机后生产做首件检验。4：巡查按AQL II抽样水准，测试按特殊检验水平S-2，收货标准按AQL(正常抽查1.0 2.5 进行收货）。5: 发现不良品需要及时隔离。缺陷代码缺陷代码结果处理方式处理结果测试项目合格不合格返工AOD合格

图案位置大小左右偏位刮伤、刮花版面完整文字不清晰字唛不清附表一缺陷描述缺陷 描述缺陷描述表面光泽度上下偏位装配不良处理结果结果处理方式过 程 检 验时间生产数量抽检数量不合格数检验项目不合格关键原材料追溯记录关键原材料名称生产商型号批次号关键原材料名称生产商型号批次号 IPQC 巡 检 报 告 报告编号:订单号产品名称订单数量

ipqc巡检报告

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IPQC巡检报告

一、引言

IPQC（In-process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行实时检验和控制的一种质量管理方法。本报告旨在总结IPQC巡检结果，并提出改进建议，以确保产品质量和生产效率。

二、巡检内容及结果

1. 外观检查

通过对产品外观的检查，发现了以下问题：

- 部分产品存在表面划痕，可能影响产品质量。

- 部分产品存在色差，需要进一步调整生产工艺。

针对以上问题，建议加强生产过程中的质量控制，确保产品外观符合要求。

2. 尺寸测量

通过对产品尺寸的测量，发现了以下问题：

- 部分产品尺寸偏差较大，可能会导致装配困难。

- 部分产品尺寸过小，不符合设计要求。

针对以上问题，建议加强尺寸测量设备的校准，并优化生产工艺，确保产品尺寸符合要求。

3. 功能测试 通过对产品功能的测试，发现了以下问题：

- 部分产品功能不稳定，需要进一步调试。

- 部分产品功能未能达到设计要求。

针对以上问题，建议加强对产品功能的测试和调试，确保产品能够稳定运行并满足设计要求。

4. 包装检查

通过对产品包装的检查，发现了以下问题：

- 部分产品包装不完整，可能会导致运输过程中的损坏。

- 部分产品包装存在污染，不符合卫生要求。

针对以上问题，建议加强对产品包装的检查，确保产品包装完整且符合卫生要求。

5. 数据统计

通过对巡检数据的统计，发现了以下问题：

- 部分工序的不良品率较高，需要加强该工序的质量控制。

- 部分工序的生产效率较低，需要优化生产流程。

针对以上问题，建议加强对不良品率和生产效率的监控，并采取相应的改进措施。

三、改进建议

基于上述巡检结果，我们提出以下改进建议：

1. 加强对生产过程中的质量控制，确保产品外观、尺寸和功能符合要求。 2. 校准尺寸测量设备，确保尺寸测量的准确性。

3. 加强对产品功能的测试和调试，确保产品功能稳定可靠。