服装工厂运作流程图
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财务部
船务部
供应商
采购部
国贸生产计划部
技术部
IE部
裁床
纺织科技工厂
品管部
专机
整烫
包装
仓库
设备部
外厂加工工厂运作流程图
有印绣花1.1 下单
2.1安排打
版排马克出
BOM单4.2做标准
样
4.3 了解
新款要求
4.4了解裁
剪标准
4.5安排生
产组别
4.6 说明品
质检验标准
4.7 了解尾
部大货标准5.3 做产前
准备
5.4做裁剪计
划
5.5 开产前
会
5.6 新款检
验标准
5.8准备夹具
调试衣车4.8了解面辅
料到位情况5.7跟进模具
到位情况5.2与车间一
起开产前会
2.2排期4.1制采购清单
并提交采购部3.1接收BOM
单5.1接采购单
采购物料
6.3与车间一
起做排位图
6.4准备领料
6.5跟进OTT
到位情况6.1接单
6.2接采购信
息
6.6接采购信
息7.1生产
9.1备料
配送8.1接
收料件10.1拉
布开裁
11.1验11.2
返工12.1零部件生
产并整理
12.2外厂加工13.1.检验14.1裁片
送到车间
13.3
返工14.2仓
储13.2
返工
15.1安排
大货生产16.1生产
大货1.5H0.5H12H
2H
2H
4H
2H
1H
2H
2H4H
4H
3H
3H
72H
72H2H4H
4H1H2H0.5H1H86H
5H5H
24H3H24H0.5H
0.5H8H24H
8H3H4H
1H4H72H
0.
8H
责任岗位业务跟单员样衣主管
计划员业务跟单员业务跟单员、生产
跟单员生产班组长
、IE、QC、样衣工采购员、样衣主管
、生产跟单、设备
主管、IE供应商、采购员
、业务跟单员、
生产跟单员供应商仓管员仓管员裁床主管验片员碎料组长
热压组长
加工商QC、碎料组长
热压组长
加工商裁床收发生产主管班组长
流程周期0.5H12H0.5H4H72H4H86H5H5H24H8H24H8H4H4H72H
流程规范1.1.1:生产计
划部接收订单;
1.1.2:生产计
划部制作总计
划排期;
1.1.3:生产计
划部把相关订
单信息给到科
技纺织工厂.2.1.1:技术部计
划员接收订单并
进行排产；
2.1.2:技术部经
理审核订单信息
并督促完成;
2.2.1:生产部计
划员对订单进行
计划排期;3.1.1：生产计划
部计划员接收BOM
单；
3.1.2：生产计划
部计划员把相关信
息反馈给跟单员；
3.1.3：跟单员对
进度进行跟进。4.1.1：跟单员制作
采购清单；
4.1.2：跟单员跟进
采购清单的审批并把
审批的采购清单提供
到采购部；
4.2.1:样衣房主管安
排制作标准样；
4.其它相关部门跟进
了解款式状态及相关
要求。5.1.1：采购员根据采购清单寻找供应商；5：品控部完成款式品质检验标准制作，技术部完成产前技术改善报告，生产跟单召集各相关人员召开产前会；5.8：设备部完成相关设备及辅助工具的准备6.1.1：供应商接
收订单并确定回
货时间；
6.1.2：采购员接
收供应商回货信
息，并把信息反
馈给仓库；
6.3.1：IE完成工
序编排表及排车
图的制作；7.1.1：供应商
接收订单；
7.1.2：供应商
核查品质标准
及工艺要求；
7.1.3：供应商
生产料件。8.1.1：收料员接收料件；8.1.2：收料员对料件进行清点数量，确保数量符合实际需求；8.1.3：IQC对料件进行品质检验，确保料件规格等符合要求；8.1.4：仓管员对料件进行入库并共享信息。9.1.1：仓储部接
收备料信息；
9.1.2：仓管员对
相关物料进行配
备；
9.1.3：收发人员
领取料件；10.1.1：裁床领取布料及相关资料信息；10.1.2：裁剪手完成布匹的裁割工作；10.1.3：裁床收发完成裁片的整理及保管，并把完成信息反馈给相关人员；11.1.1：QC接收
裁剪完成信息；
11.1.2：QC完成
验片工作；
11.1.1：裁剪手
完成QC要求的返
工工作。12.1.1：烫压房
及碎料组接收裁
片；
12.1.2：烫压房
及碎料组完成裁
片的加工；
12.2.1：裁床外
发裁片；
12.2.2：加工商
完成加工工作。13.1.1：QC对相关加
工成品进行检验查
收，确保品质符合要
求；
13.2.1：裁床相关加
工单位对QC要求返工
的料件进行返工；
13.3.1：外加工厂对
QC要求返工的料件进
行返工。14.1.1：裁床接收车间领取裁片信息；14.1.2：裁床收发根据车间要求整理准备裁片；14.1.3：裁床收发完成裁片的配送工作；14.2.1：裁床收发把剩余布匹送还仓库。15.1.1：车间收发收
取裁片及相关辅料；
15.1.2：车间班组长
向员工传达新款信息
及相关要求；
15.1.3：班组长组织
转款。
15.1.4：QC跟进转款
品质。
15.1.5：IE协助组长
完成转款工作。16.1.1：车间员工对新款式进行生产；16.1.2：现场IE协助班组长完成工序的调整，确保工序平衡；16.1.3：现场IE对异常信息进行记录并组织相关人员进行分析改善。
岗位职责1.1.1:计划员接收并完成大排期;1.1.2:计划员反馈异常信息给到相关人员;1.1.3:计划经理完成计划排期的审核;1.1.4:计划员统筹完成信息的交接转移2.1.1:技术部计
划员需确保订单
的饱和度及可完
成性，并跟进进
度；
2.2.1：生产部计
划员确保订单的
饱和度，对异常
信息进行反馈，
并跟进生产总进
度。3.1.1：计划员
对订单总进度进
行监督，确保进
度按计划进行；
3.1.2：跟单员
跟进生产进度明
细，确保各环节
进度的顺利达成4.1.1：跟单员完
成采购清单的制作
并跟进采购进度；
4.2.1：样衣主管
安排人员完成标准
样的制作；
4.5.1：生产部完
成订单的排产；
4.其它相关部门了
解并清晰款式信息
。5.1.1：采购员完成
市场及供应商评估；
5.1：生产跟单员确
保产前会的顺利召
开，并确保技术资料
及相关信息交接完
成；
5.2:其它相关人员按
产前会做相关产前准
备。6.2.1：采购员跟进物料进度，并反馈信息给相关部，确保物料准时到位；6.3.1：现场IE负责完成工序编排及排车图的制作；6.5.1：生产跟单整体跟进生产进度。7.1.1：供应商完
成订单的制作生
产工作，确保产
品的质量及工艺
规格符合要求，
并对异常信息进
行反馈；8.1.1：供应商
完成料件的运
送；
8.1.2：收料员
及仓管确保料
件数量的准
确；
8.1.1：IQC确
保料件品质符
合要求。9.1.1：仓管员完
成料件的配备工
作；
9.1.2：收发员完
成物料的核点及
签字接收；
9.1.3：仓管员完
成出库记录的制
作及销帐，对相
关文件进行存档
。10.1.1：裁床
主管完成裁剪
工作的安排，
确保在规定时
间内完成裁剪
工作；
10.1.2：电剪
手完成裁剪工
作。11.1.1：QC完成
裁片的检验，确
保疵片不流入车
缝车间；
11.2.1：裁剪手
完成返工。12.1.1：烫压房
完成烫压工作；
12.1.2：碎料组
完成碎料的制
作；
12.2.1：加工商
完成半成品的加
工工作。13.1.1：QC确保流入
车缝车间的所有裁片
是品质合格的；
13.1：相关单位确保
在计划时间内完成加
工及返工工作14.1.1：裁床文
员完成车间需求
信息的汇总工
作；
14.1.2：裁床收
发完成裁片的配
送工作。15.1.1：班组长负责
统筹转款；
15.1.2：IE及技术工
程师协助班组长进行
转款工作；
15.1.3：车间主管协
助跟进异常信息。
15.1.4：QC对各工序
进行跟进，确保品质
合格。16.1.1：员工完
成工序的制作及
生产；
16.1.2：班组长
及IE确保流水的
平衡及跟进面辅
料的到位；
16.1.3：生产主
管协助完成异常
点跟进。
作业指导1.1.1：计划员需汇总订单信息，对订单信息进行审核；1.1.2：计划员对订单异常信息及时反馈，要求相关人员进行跟进；1.1.3：计划员在分配订单时，需落实工厂的产能负荷，确保订单的可完成性。2.1.1：纸样师制
作完成BOM单后需
再次核对料件是
否齐全，描述是
否标准，防止遗
漏及错误发生。
2.2.1：生产计划
员在分配订单时
需对各分厂产能
负荷进行分析3.1.1：跟单员
在跟进生产进度
时如有发现异常
信息需及时反馈
给相关人员；
3.1.2：计划员
对异常信息进行
汇总，并对异常
信息进行调整，
如无法解决则向
上级反馈4.1.1：跟单员制作
采购清单时需认真核
查，确保物料信息的
准确，描述清晰，并
明确注明需求时间；
4.2.1：样衣主管及
样衣工需认真查看样
衣工艺要求，确保标
准样100%准确；5.1.1：采购员需不断建立供应商数据库，以便在最短时间内找寻到最合适的供应商；5.5.1：开产前会时需确保相关人员到位，并确定相关产前准备完成时间；5.5.2：相关人员需要在产前会上清晰了解自己需完成事项，并提出相关的改善意见。6.2.1：采购过程中如有出现异常情况需及时反馈给相关人员，以便及时做调整；6.3.1：现场IE需收集制作员工技能矩阵图，确保清晰各员工的技能情况，以便排车能排出最好效果6.3.2：现场IE在进行编排时需与组长进行沟通确认；7.1.1：供应商
无权对公司所
订购的料件进
行工艺尺寸或
其它项进行更
改，如有无法
完成或改善意
见需征求公司
跟单同意方可
进行修改。8.1.1：收料员在
接收料件时需确
保料件无破损，
如有异常需及时
反馈给相关人
员，经确认后方
可收取；
8.1.2：IQC检验
料件时需确保料
件与业务提供的
辅料卡匹配；9.1.1：仓管员需按照需求时间完成备料工作；9.1.2：收发员在接收物料时需对料件进行认真核点，确保料件的规格质量及数量的准确；9.1.3：仓管员需监督收发员完成签字再接收，确保有底可查。10.1.1：裁床主管及裁剪手需认真查看制单，确保清晰裁剪要求；10.1.2：摆放裁片时需按床摆放，防止错码，色差的出现；10.1.3：领取布匹时需按需领取，不可领取过多造现场原材料堵塞11.1.1：QC需对异常信息进行记录，并对相关信息进行汇总分析，把结果给到相关负责人；11.2.1：电剪手完成返工工作，并总结原因，杜绝再次发生异常。12.1：相关加工
单位需清晰款式
的品质标准，确
保加工的品质；
12.2：相关加工
单位需确保在规
定时间内完成加
工工作，确保生
产线能按计划完
成生产工作。13.1.1：QC如有发现异
常需即时反馈给相关人
员，并提出改善要求；
13.1：如因品质问题需
返工的造成无法顺利生
产，跟单员则需跟进处
理结果，落实责任。14.1.1：生产车
间需求的裁片需
最少提前一个班
次知会到裁床；
14.1.2：裁床收
发在配备裁片时
需确保所配备的
裁片尺码数量符
合车间要求；
14.1.3：裁床收
发需确保所配备
的裁片相匹配。15.1.1：转款前班组长需确保员工清晰新款品质要求及相关信息；15.1.2：班组长转款前需对员工进行培训；15.1.3：班组长需确保所有物料全部到位方可安排进行生产。15.1.4：QC对首件需全程跟进并对成品做品质检查报告。16.1.1：班组长
、现场IE及技术
工程师需对员工
的生产进行观
察，确保员工的
工艺准确，动作
符合动作学；
16.1.1：QC组长
需确保员工生产
的产品品质合格
使用表格《下单通知》
《排期表》《排期表》
《BOOM》《BOM》《物料清单》
《采购申请单》
《质检标准》
《生产排期表》《采购单》
《3P查核表》
《生产排期表》《采购合同》
《排车图》
《车位编排表》
《3P查核表》《加工合同》
《质检标准》《送货单》
《入库单》《领料单》
《出库单》《裁单》
《生产排期表》《检验报告》
《裁单》《加工合同》
《生产排期表》《检验报告》《下货单》
《退料单》《生产排期表》
《制单》《制单》
《尺寸表》
《生产排期表》
《排车图》
拟 订：冯东东审 核：审 批：
