服装工厂运作流程图
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财务部
船务部
供应商
采购部
国贸生产计划部
技术部
IE部
裁床
纺织科技工厂
品管部
专机
整烫
包装
仓库
设备部
外厂加工工厂运作流程图
有印绣花1.1 下单
2.1安排打版排马克出BOM单4.2做标准样4.3 了解新款要求4.4了解裁剪标准
4.5安排生产组别4.6 说明品质检验标准
4.7 了解尾部大货标准5.3 做产前准备
5.4做裁剪计划
5.5 开产前会
5.6 新款检验标准
5.8准备夹具调试衣车4.8了解面辅料到位情况5.7跟进模具到位情况5.2与车间一起开产前会
2.2排期4.1制采购清单并提交采购部3.1接收BOM单5.1接采购单采购物料
6.3与车间一起做排位图
6.4准备领料
6.5跟进OTT到位情况6.1接单
6.2接采购信息
6.6接采购信息7.1生产
9.1备料配送8.1接收料件10.1拉布开裁
11.1验11.2返工12.1零部件生产并整理
12.2外厂加工13.1.检验14.1裁片送到车间
13.3返工14.2仓13.2返工15.1安排大货生产16.1生产大货1.5H0.5H12H2H
2H
4H
2H
1H
2H
2H4H
4H
3H
3H
72H
72H2H4H
4H1H2H0.5H1H86H
5H5H
24H3H24H0.5H
0.5H8H24H
8H3H4H
1H4H72H
0.
8H责任岗位业务跟单员样衣主管计划员业务跟单员业务跟单员、生产跟单员生产班组长、IE、QC、样衣工采购员、样衣主管、生产跟单、设备主管、IE供应商、采购员、业务跟单员、生产跟单员供应商仓管员仓管员裁床主管验片员碎料组长热压组长加工商QC、碎料组长热压组长加工商裁床收发生产主管班组长流程周期0.5H12H0.5H4H72H4H86H5H5H24H8H24H8H4H4H72H
流程规范1.1.1:生产计划部接收订单;1.1.2:生产计划部制作总计划排期;1.1.3:生产计划部把相关订单信息给到科技纺织工厂.2.1.1:技术部计划员接收订单并进行排产；2.1.2:技术部经理审核订单信息并督促完成;2.2.1:生产部计划员对订单进行计划排期;3.1.1：生产计划部计划员接收BOM单；3.1.2：生产计划部计划员把相关信息反馈给跟单员；3.1.3：跟单员对进度进行跟进。4.1.1：跟单员制作采购清单；4.1.2：跟单员跟进采购清单的审批并把审批的采购清单提供到采购部；4.2.1:样衣房主管安排制作标准样；4.其它相关部门跟进了解款式状态及相关要求。5.1.1：采购员根据采购清单寻找供应商；5：品控部完成款式品质检验标准制作，技术部完成产前技术改善报告，生产跟单召集各相关人员召开产前会；5.8：设备部完成相关设备及辅助工具的准备6.1.1：供应商接收订单并确定回货时间；6.1.2：采购员接收供应商回货信息，并把信息反馈给仓库；6.3.1：IE完成工序编排表及排车图的制作；7.1.1：供应商接收订单；7.1.2：供应商核查品质标准及工艺要求；7.1.3：供应商生产料件。8.1.1：收料员接收料件；8.1.2：收料员对料件进行清点数量，确保数量符合实际需求；8.1.3：IQC对料件进行品质检验，确保料件规格等符合要求；8.1.4：仓管员对料件进行入库并共享信息。9.1.1：仓储部接收备料信息；9.1.2：仓管员对相关物料进行配备；9.1.3：收发人员领取料件；10.1.1：裁床领取布料及相关资料信息；10.1.2：裁剪手完成布匹的裁割工作；10.1.3：裁床收发完成裁片的整理及保管，并把完成信息反馈给相关人员；11.1.1：QC接收裁剪完成信息；11.1.2：QC完成验片工作；11.1.1：裁剪手完成QC要求的返工工作。12.1.1：烫压房及碎料组接收裁片；12.1.2：烫压房及碎料组完成裁片的加工；12.2.1：裁床外发裁片；12.2.2：加工商完成加工工作。13.1.1：QC对相关加工成品进行检验查收，确保品质符合要求；13.2.1：裁床相关加工单位对QC要求返工的料件进行返工；13.3.1：外加工厂对QC要求返工的料件进行返工。14.1.1：裁床接收车间领取裁片信息；14.1.2：裁床收发根据车间要求整理准备裁片；14.1.3：裁床收发完成裁片的配送工作；14.2.1：裁床收发把剩余布匹送还仓库。15.1.1：车间收发收取裁片及相关辅料；15.1.2：车间班组长向员工传达新款信息及相关要求；15.1.3：班组长组织转款。15.1.4：QC跟进转款品质。15.1.5：IE协助组长完成转款工作。16.1.1：车间员工对新款式进行生产；16.1.2：现场IE协助班组长完成工序的调整，确保工序平衡；16.1.3：现场IE对异常信息进行记录并组织相关人员进行分析改善。
岗位职责1.1.1:计划员接收并完成大排期;1.1.2:计划员反馈异常信息给到相关人员;1.1.3:计划经理完成计划排期的审核;1.1.4:计划员统筹完成信息的交接转移2.1.1:技术部计划员需确保订单的饱和度及可完成性，并跟进进度；2.2.1：生产部计划员确保订单的饱和度，对异常信息进行反馈，并跟进生产总进度。3.1.1：计划员对订单总进度进行监督，确保进度按计划进行；3.1.2：跟单员跟进生产进度明细，确保各环节进度的顺利达成4.1.1：跟单员完成采购清单的制作并跟进采购进度；4.2.1：样衣主管安排人员完成标准样的制作；4.5.1：生产部完成订单的排产；4.其它相关部门了解并清晰款式信息。5.1.1：采购员完成市场及供应商评估；5.1：生产跟单员确保产前会的顺利召开，并确保技术资料及相关信息交接完成；5.2:其它相关人员按产前会做相关产前准备。6.2.1：采购员跟进物料进度，并反馈信息给相关部，确保物料准时到位；6.3.1：现场IE负责完成工序编排及排车图的制作；6.5.1：生产跟单整体跟进生产进度。7.1.1：供应商完成订单的制作生产工作，确保产品的质量及工艺规格符合要求，并对异常信息进行反馈；8.1.1：供应商完成料件的运送；8.1.2：收料员及仓管确保料件数量的准确；8.1.1：IQC确保料件品质符合要求。9.1.1：仓管员完成料件的配备工作；9.1.2：收发员完成物料的核点及签字接收；9.1.3：仓管员完成出库记录的制作及销帐，对相关文件进行存档。10.1.1：裁床主管完成裁剪工作的安排，确保在规定时间内完成裁剪工作；10.1.2：电剪手完成裁剪工作。11.1.1：QC完成裁片的检验，确保疵片不流入车缝车间；11.2.1：裁剪手完成返工。12.1.1：烫压房完成烫压工作；12.1.2：碎料组完成碎料的制作；12.2.1：加工商完成半成品的加工工作。13.1.1：QC确保流入车缝车间的所有裁片是品质合格的；13.1：相关单位确保在计划时间内完成加工及返工工作14.1.1：裁床文员完成车间需求信息的汇总工作；14.1.2：裁床收发完成裁片的配送工作。15.1.1：班组长负责统筹转款；15.1.2：IE及技术工程师协助班组长进行转款工作；15.1.3：车间主管协助跟进异常信息。15.1.4：QC对各工序进行跟进，确保品质合格。16.1.1：员工完成工序的制作及生产；16.1.2：班组长及IE确保流水的平衡及跟进面辅料的到位；16.1.3：生产主管协助完成异常点跟进。
作业指导1.1.1：计划员需汇总订单信息，对订单信息进行审核；1.1.2：计划员对订单异常信息及时反馈，要求相关人员进行跟进；1.1.3：计划员在分配订单时，需落实工厂的产能负荷，确保订单的可完成性。2.1.1：纸样师制作完成BOM单后需再次核对料件是否齐全，描述是否标准，防止遗漏及错误发生。2.2.1：生产计划员在分配订单时需对各分厂产能负荷进行分析3.1.1：跟单员在跟进生产进度时如有发现异常信息需及时反馈给相关人员；3.1.2：计划员对异常信息进行汇总，并对异常信息进行调整，如无法解决则向上级反馈4.1.1：跟单员制作采购清单时需认真核查，确保物料信息的准确，描述清晰，并明确注明需求时间；4.2.1：样衣主管及样衣工需认真查看样衣工艺要求，确保标准样100%准确；5.1.1：采购员需不断建立供应商数据库，以便在最短时间内找寻到最合适的供应商；5.5.1：开产前会时需确保相关人员到位，并确定相关产前准备完成时间；5.5.2：相关人员需要在产前会上清晰了解自己需完成事项，并提出相关的改善意见。6.2.1：采购过程中如有出现异常情况需及时反馈给相关人员，以便及时做调整；6.3.1：现场IE需收集制作员工技能矩阵图，确保清晰各员工的技能情况，以便排车能排出最好效果6.3.2：现场IE在进行编排时需与组长进行沟通确认；7.1.1：供应商无权对公司所订购的料件进行工艺尺寸或其它项进行更改，如有无法完成或改善意见需征求公司跟单同意方可进行修改。8.1.1：收料员在接收料件时需确保料件无破损，如有异常需及时反馈给相关人员，经确认后方可收取；8.1.2：IQC检验料件时需确保料件与业务提供的辅料卡匹配；9.1.1：仓管员需按照需求时间完成备料工作；9.1.2：收发员在接收物料时需对料件进行认真核点，确保料件的规格质量及数量的准确；9.1.3：仓管员需监督收发员完成签字再接收，确保有底可查。10.1.1：裁床主管及裁剪手需认真查看制单，确保清晰裁剪要求；10.1.2：摆放裁片时需按床摆放，防止错码，色差的出现；10.1.3：领取布匹时需按需领取，不可领取过多造现场原材料堵塞11.1.1：QC需对异常信息进行记录，并对相关信息进行汇总分析，把结果给到相关负责人；11.2.1：电剪手完成返工工作，并总结原因，杜绝再次发生异常。12.1：相关加工单位需清晰款式的品质标准，确保加工的品质；12.2：相关加工单位需确保在规定时间内完成加工工作，确保生产线能按计划完成生产工作。13.1.1：QC如有发现异常需即时反馈给相关人员，并提出改善要求；13.1：如因品质问题需返工的造成无法顺利生产，跟单员则需跟进处理结果，落实责任。14.1.1：生产车间需求的裁片需最少提前一个班次知会到裁床；14.1.2：裁床收发在配备裁片时需确保所配备的裁片尺码数量符合车间要求；14.1.3：裁床收发需确保所配备的裁片相匹配。15.1.1：转款前班组长需确保员工清晰新款品质要求及相关信息；15.1.2：班组长转款前需对员工进行培训；15.1.3：班组长需确保所有物料全部到位方可安排进行生产。15.1.4：QC对首件需全程跟进并对成品做品质检查报告。16.1.1：班组长、现场IE及技术工程师需对员工的生产进行观察，确保员工的工艺准确，动作符合动作学；16.1.1：QC组长需确保员工生产的产品品质合格
使用表格《下单通知》《排期表》《排期表》《BOOM》《BOM》《物料清单》《采购申请单》《质检标准》《生产排期表》《采购单》《3P查核表》《生产排期表》《采购合同》《排车图》《车位编排表》《3P查核表》《加工合同》《质检标准》《送货单》《入库单》《领料单》《出库单》《裁单》《生产排期表》《检验报告》《裁单》《加工合同》《生产排期表》《检验报告》《下货单》《退料单》《生产排期表》《制单》《制单》《尺寸表》《生产排期表》《排车图》拟 订：冯东东审 核：审 批：NONO
