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超声波探伤检测报告

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焊缝超声波检测报告

文件编号：XGZ-GZ-201401101 部位名称钢柱/钢梁检测仪器编号PXUT-350C 探头型号2.5P10*16K2.5 试块型号/ 评定灵敏度Ф1×10 12dB检测方法/扫描法反射法耦合剂洗洁精补偿+4dB 检测标准GB11345-89(B级) 检测比例20% 检测部位（区段）及缺陷位置抽样人员检测部位(腹板翼板对接以及腹板与腹板拼接角焊缝均为全熔透焊缝，焊缝等级为2级)，所有角焊缝其表面缺陷应符合二级焊缝规定。抽检比例执行标准：DL5017-93超声波检测结果评定表(抽验比例为20%) 焊缝编号焊缝长度（mm）检测长度（mm）板材厚度（mm）反射波幅（区）指示长度（mm）评定等级备注钢梁1-001 对接缝150*4 600 10 II12 II / 钢梁2-002 150*4 600 10 I5 I / 钢梁3-003 150*4 600 10 II9 II / 钢梁4-004 150*4 600 10 I5 I / 钢梁5-005 150*4 600 10 II 12 II / 钢梁6-006 150*4 600 10 II11 II / 钢梁7-007 150*4 600 10 I4 I / 钢梁8-008 150*4 600 10 II11 II / 钢梁9-009 150*4 600 10 II12 II / 钢梁10-0010 150*4 600 10 II 11 II / 钢梁11-0011 150*4 600 10 II 12 II / 钢梁12-0012 150*4 600 10 II 12 II / 钢梁13-0013 150*4 600 8 I / I / 钢梁14-0014 150*4 600 8 II 12 II / 钢梁15-0015 150*4 600 8 II 11 II / 钢梁16-0016 150*4 600 8 II 12 II / 钢梁17-0017 对接缝150*4 600 8 II 12 II / 检测结果：超声波检测未发现缺陷备注：所有拼接处跟都按照工艺进行，严格根据图纸加工，其中对接处都是K型破口。检测：日期：年月日审核：日期：年月日检测结果表（续上）焊缝超声波检测报告

文件编号：XGZ-GZ-201401101 焊缝编号焊缝长度（mm）检测长度（mm）板材厚度（mm）反射波幅（区）指示长度（mm）评定等级备注GZ001-021 对接缝200*4 800 8 I 6 I / GZ002-022 对接缝200*4 800 8 II 12 II / GZ003-023 200*2 600 8 II 12 II / GZ004-024 200*2 600 8 II 10 II / GZ005-025 200*2 600 8 II 11 II / GZ006-026 200*2 600 8 II 12 II / GZ007-027 200*2 600 8 II 13 II / GZ008-028 200*2 600 8 II 11 II / GZ009-029 200*2 600 8 II 09 I / GZ0010-030 200*2 600 8 II 11 II / GZ0011-031200*2 600 8 II 12 II / GZ0012-032200*2 600 8 II 08 I / GZ0013-033200*2 600 8 II 10 II / GZ0014-034200*2 600 8 II 11 II / GZ0015-035200*2 600 8 II 12 II / GZ0016-036200*2 600 8 II 12 II / GZ0017-037200*2 600 8 II 13 II / GZ0018-038200*2 600 8 II 14 II / GZ0019-039200*2 600 8 II 12 II / GZ0020-040200*2 600 8 II 11 II / GZ0021-041200*2 600 8 II 10 II / GZ0022-042200*2 600 8 II 09 I / GZ0023-043200*2 600 8 II 08 I / GZ0024-044200*2 600 8 II 11 II / GZ0025-045200*2 600 8 II 12 II / GZ0026-046200*2 600 8 II 13 II / GZ0027-047200*2 600 8 II 10 II / GZ0028-048200*2 600 8 II 09 I / 备注部分自动焊焊接外观检测符合设计要求检测结果：超声波检测未发现缺陷备注：所有拼接处跟都按照工艺进行，严格根据图纸加工，其中对接处都是K型破口。检测：日期：年月日审核：日期：年月日焊缝超声波检测报告

文件编号：XGZ-GZ-201401101 产品名称超声波探伤工程名称坦桑尼亚终点站检测类别二级焊缝任务来源GB-50205-2001规范检测日期2014-11-01 抽样人员抽样地点钢结构生产线车间焊缝等级II级探伤时机焊后焊条型号J406焊缝种类对接焊缝及角焊缝扫描调节深度1:1 试块型号/ 材质Q345b 焊缝总长检验表标示探头型号2.5P10*16K2.5 耦合剂洗洁精焊缝方式对接焊缝探伤方法反射法表面补偿4.0DB 坡口方式全面破口探伤面状态打磨光滑仪器型号PXUT-350C 壁厚40mm、24mm 扫查比例20%检测和判断依据：GB-50205-2001（钢结构工程施工验收规范）检测结论：样品经检验，所检构件焊缝符合GB50205-2001（钢结构工程施工验收规范）二级焊缝的要求。签字：试检审核报告日期：2014-11-01 有限公司（印章） 2014年 7月16日焊缝超声波检测报告

文件编号：XGZ-GZ-201401101 执行编号：GB-50205-2001（钢结构工程施工验收规范）文件编号：XGZ-GZ-201401101 超声波检测报告工程名称：施工单位：编辑：日期：审核：日期：焊缝超声波检测报告

文件编号：XGZ-GZ-201401101

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钢结构焊缝超声波探伤自检报告(样本)

钢结构焊缝超声波探伤自检报告(样本)

某某钢结构有限公司

焊缝自检报告

工程名称 工程 报告编号 UT2023-12-02

材质规格 HIXX HIXX等

场焊接型式 V型坡口电弧焊 工件材质 Q355B 报告日期 2023年12月2日

工艺条件 仪器型号 CTS--9003型 试块形式 CSK--Ⅲ 扫描调路面节 深度:1:1

探头种类 斜角 K值 K2.5 前沿距离 11mm

晶片尺寸 8X12 探测频率 2.5P 基准距离 80%

耦合剂 洗洁精 表面补偿 ４dB 测长方法 6dB

探测结果 检测标准 1.GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》

2.GB/T11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

探测数量 40件 焊缝总长 —— 参焊焊工 5人

返修数量 / 超标缺陷总长 —— 一次探伤合格率 100%

检测记要:

1.焊缝外观质量检测结果：

根据要求：本工程制作加工的构件，焊缝均匀、饱满，未见表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝余高（C=1.0～2.0mm）符合规范和设计要求，合格。

2.焊缝检测结果：

经检测本项目钢结构工程的钢柱55件，对接焊缝100组，20%抽检UT超声波检测，二级焊缝即20组,焊缝质量合格，符合规范和设计要求。

钢梁50件，对接焊缝98组，20%抽检UT超声波检测，二级焊缝即20组，焊缝质量合格，符合规范和设计要求。

检测结果详见附表

备注:

某某钢结构有限公司

焊缝自检报告

附表1：

工程名称 工程 报告编号 UT2023-12-02

焊缝编号 显 示 情 况 一次返修

缺 陷 合格等级 质量评定 备 注

GZJ-1 ●NI ○RI ○UI 无 二级 合格 对接焊缝

GZJ-2 ●NI ○RI ○UI 无 二级 合格 对接焊缝

GZJ-3 ●NI ○RI ○UI 无 二级 合格 对接焊缝

锻件超声波探伤报告记录(大平底)47013-汉威

锻件超声波探伤报告记录(大平底)47013-汉威

锻件超声波探伤报告记录 (参考版)

准考证号：XXXXXXXXXX

试件编号 实际编号 试件名称 锻件

试件材质 #45 试件规格 1207070

探头规格 14P5 探头类型 单晶直探头

仪器型号 HS620 扫描比例 深度1:1

探测灵敏度 灵敏度2

探伤结果

内容：

一·对锻件T=120mm进行锻件超声波检测，如何利用该锻件120mm大平底处调节锻件2灵敏度。

二·步骤：

（1）扫描比例调节：将纵波直探头放置锻件120mm处大平底找出一次（1B）和二次（2B）底面反射波分别将两波对准深度刻度120和240处，此时深度1:1比例调好。

（2）计算试块120mm大平底与120/2回波dB差

27414.312018.12lg20DX2lg20dB2

（3）灵敏度调节：将探头对准120mm大平底，使大平底回波达到最高，调至基准高度80%处，然后增益27dB。此时120/2灵敏度调好。

（4）锻件检测：将探头放置在T=120mm锻件上进行全面扫查，在示波屏上深度刻度90处发现一个缺陷回波，波高比120/2灵敏度基准波高低10dB。同时在示波屏幕上深度刻度80处发现一个缺陷回波，波高比120/2灵敏度基准波高低5dB,求缺陷当量。

已知：10dB,120X,2,90X221，求X

902120Xlg40X.X.lg4010dB221x

84.0X

已知：5dB,120X,2,80X221，求X

802120Xlg40X.X.lg405dB221x

1X

三·结论：对该锻件垂直方面进行超声波全面检测发现距锻件表面90mm和80mm处各有一个缺陷，缺陷当量非别为0.84mm和1.0mm

超声波探伤总结报告范文(3篇)

超声波探伤总结报告范文(3篇)

第1篇

一、引言

超声波探伤作为一种重要的无损检测手段，广泛应用于工业、军事、航空航天、交通运输等领域。本文旨在对超声波探伤的基本原理、方法、应用及其在我国的发展现状进行总结，以期为相关领域的技术研究和实践提供参考。

二、超声波探伤的基本原理

超声波探伤是利用超声波在介质中传播、反射和衰减等物理特性来检测材料内部缺陷的一种无损检测方法。超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，其波长较短，具有较强的穿透能力和方向性。

1. 超声波的产生与接收

超声波的产生通常采用压电陶瓷或磁致伸缩材料，通过电能转换成机械能，使材料产生振动，从而产生超声波。接收超声波则通过接收探头将声能转换成电能，经过放大、滤波、处理等环节，得到所需的信息。

2. 超声波在介质中的传播

超声波在介质中传播时，会受到介质的密度、声速、温度等因素的影响。当超声波遇到介质界面时，会发生反射、折射和透射等现象。

3. 超声波探伤的基本原理

超声波探伤的基本原理是利用超声波在介质中传播时遇到缺陷产生的反射信号来检测缺陷。当超声波从发射探头进入被检材料时，若遇到缺陷，则部分超声波会被反射回接收探头。接收探头将反射信号放大、处理，并通过显示器或打印机输出检测结果。

三、超声波探伤的方法

超声波探伤的方法主要包括直接接触法、液浸法、脉冲反射法、穿透法等。

1. 直接接触法

直接接触法是将探头直接接触被检材料表面进行探伤。适用于表面缺陷和近表面缺陷的检测。

2. 液浸法 液浸法是将被检材料浸泡在液体中，探头通过液体与被检材料接触进行探伤。适用于内部缺陷和表面缺陷的检测。

3. 脉冲反射法

脉冲反射法是利用超声波在介质中传播时，遇到缺陷产生的反射信号来检测缺陷。适用于各种缺陷的检测。

4. 穿透法

穿透法是利用超声波在介质中传播时，部分能量透过被检材料，到达另一侧，通过比较反射信号和透过信号的差异来检测缺陷。适用于厚工件内部缺陷的检测。

四、超声波探伤的应用

超声波探伤分析报告全

超声波探伤分析报告全

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Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020. 超声波探伤报告

报告编号：NO：UT报告日期：2015年1月9日

单位名称： 令号：

工件名称： 钢闸门01 材料:Q235 厚度：T=16

焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊 焊接数量：m

探伤面：单面双侧 检测范围：＞20％

探伤面状态：●修整○轧制○机加

检验规程：GB50235-2001 验收标准：GB11345-89 工艺卡编号：PW120-97

探伤时机：●焊后○热处理后○水压试验后

仪器型号:UTD801型数字仪 耦合剂：○机油●甘油○浆糊

探伤方式：○垂直●斜角

扫描调节：●深度○水平○声程 比例： 试块：

探伤部位示意图：（另加附图）

探伤结果 焊缝编号 检验长度 探伤情况 探伤波形 缺陷长度 判定

ZH01 110mm 未发现超标缺陷 —- — Ⅱ级合格

ZH02 110mm 未发现超标缺陷 —- — Ⅱ级合格

ZH03 110mm 未发现超标缺陷 —- — Ⅱ级合格

ZH04 110mm 未发现超标缺陷 —- — Ⅱ级合格

ZH05 110mm 未发现超标缺陷 —- — Ⅱ级合格

ZL01 90mm 未发现超标缺陷 —- — Ⅱ级合格

ZL02 90mm 未发现超标缺陷 —- — Ⅱ级合格

ZL03 未发现超标缺陷 —- — Ⅱ级合格

检验焊缝总长14.3m

判定： 结论：●合格○不合格

检验：NI级审核：NI级

负责人 审核 检测

检测单位公章

报告日期 2015年1月9日

无损探伤检验报告

工程项目：

工程编号：UT

探伤类别：超声波探伤

检测部位：

单位（章）：