燃气管道工程钢制管道焊接作业指导书
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燃气管道工程钢制管道焊接作业指导书
一、目的
为明确责任，保证钢管焊接质量，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围
公司承建的工程中的钢制管道的焊接均适用于本作业指导书。
三、施工过程
1、施工前准备
（1）焊接人员要求
参加燃气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得相应类别的焊工证，且焊工证在有效期内；中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。
（2）设备、焊条、管道要求
焊条必须具有说明书和质量保证书，如有药皮不均匀、气孔、裂缝、生锈、受潮等均不能使用，检验合格的焊条应按说明书的要求进行烘干，随用的焊条应放在焊条保温桶内；钢管在焊接前应将管道端口和管道内部清理干净，不得有杂物。
（3）焊接中对首次使用的钢材，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺的，必须在施焊前进行焊接工艺评定，焊接工作应根据该工艺评定进行。
（4）钢管在焊接前应将管道端口和管道内部清理干净，不得有杂物。
（5）焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备，确认其符合焊接作业指导书的规定。
2、管道焊接
（1）管道焊接时可采取沟边组对或沟内组对两种方式。
（2）为保证钢管焊透，管端需要根据情况打坡口。
坡口形式和尺寸如下：
项厚度T 坡口名坡口形式 坡口尺寸 备注 次 （mm） 称 间隙
(mm) 钝边
(mm) 坡口角度
(β)
(°)
1 1～3 I型坡口 0～1.5
— — 单面焊
3～6 0～2.5 双面焊
2 3～9
V型坡口 0～2 0～2
0～3 65～75
55～65
9～26 0～3
（3）施焊前需对管端进行清理除锈，要求显露金属光泽，然后进行对口，并且两管的错口不超过下列允许值。
管壁厚度（mm） 错口不大于（mm）
3-5 0.5 6-10 1
12-14 1.5
（4）焊接时先进行点焊，然后全面施焊。在点焊和施焊过程中均不能大锤砸及火工矫正强使焊口吻合。
（5）点焊必须焊透，凡有裂缝、气孔、夹渣等缺陷的均应铲除重焊，点焊检验合格后方可全面施焊。
点焊要求：
①点焊长度：a.转动接口20～40mm；b.固定接口40～60mm
②点数：管径Dg<=250mm 3点均布
管径Dg>250mm 4点均布
③点焊厚度：30％--40%壁厚
（6）施焊时一般分两个半圆周进行。起焊时应从仰焊部位中心线提前5-15mm处开始，然后以仰焊、立焊、斜平焊的顺序将半个圆周焊完，并在最高点过去5-15mm处息弧，焊另外半圆周时，应先将前半圆周焊缝端头用砂轮机磨去约10mm，以保证接头质量 （7）仰焊时，因钢溶液自重而下坠滴落，不易控制熔池大小和形状，极易出现未焊透、凹陷等现象，因此要采用直径较小的焊条和适当的电流，并用较小的电弧焊接。
（8）管道焊接应采用多层焊接，严禁私自减少焊接层数。不同壁厚的钢管，其焊接层数和焊条直径应符合下表要求：
管壁厚度（mm） 焊接层数 焊条直径（mm）
3.5-5 2 3.2 3.2
5-9 2-3 3.2 4.0 4.0
9-12 3 3.2 4.0 5.0
（9）在多层焊接时，焊下一层之前应将前一层焊缝上的焊渣及金属飞溅物清除干净，进行清根处理，并经外观检查合格后方可进行下一层焊接，最后一层焊缝应均匀平滑地过渡到母材金属表面，要求焊缝平直，表面稍有呈鳞片状突起，而每层焊缝接头相错不小于20mm。
3、焊接质量检验
（1）管道焊接完成后，强度及气密性试验之前，应先对焊缝进行外观检查，然后根据设计要求对焊缝进行内部质量检验。
（2）焊缝外观检查，除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，要求不得出现咬边、焊瘤、烧穿、裂纹及气孔等缺陷，如发现缺陷应及时修补，必要时需将缺陷清除后再重新补焊。
（3）焊缝内部质量的检验一般采用无损探伤的方式，抽查检验的数量应按设计规定执行，当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15％，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。
（4）对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100％的射线探伤。
四、注意事项
1、电焊机应与乙炔瓶、氧气瓶等焊接设备间隔一定距离。
2、在易燃易爆附近施焊应取得主管部门的同意，并采取必要的保护措施。 3、焊工在操作时必须具备必要的劳动保护条件，如工作服、手套、绝缘鞋、防护面罩和防护眼镜等。
4、焊接所用设备和工具等必须保持良好的绝缘性能和严密性能，发现漏电和漏气设备应立即停止操作。
5、焊接结束后，应将电源开关断开。
6、雨天和高空进行焊接时应遵守专门的安全规程 。
7、焊缝接口处严禁填充焊条、钢筋和其它补衬物。
8、焊缝应自然冷却，严禁采用浇水等人为措施进行速冷。
9、在风速>10m/s，相对湿度>90％，及雨雪等恶劣气候中焊接时，应采取必要的防护措施，在气温低于0℃时，焊接前应对焊口进行预热。
