管道焊接作业指导书

管道焊接作业指导书

管道焊接作业指导书

为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。

一、焊工安全操作规程

1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。

2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。

4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。

7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。

10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。

二、手工电弧焊工操作规程

1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4.移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。

5.推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6.移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

7、当在人多的地方进行焊接时，应该设置遮拦，并提醒周围的人不要直视弧光。

8、在更换焊条时，务必戴上手套，并避免身体靠在铁板或其他导电物体上。同时，在敲除焊渣时，也要戴上防护眼镜。

9、在焊接有色金属器件时，应该加强通风排毒，并在必要时使用过滤式防毒面具。

10、在完成工作后，一定要关闭电焊机，并断开电源。

三、手工气割（焊）工操作规程

一）一般规定

1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2、对于发气量达到5立方米/小时或一次加料10KG以上的乙炔发生装置，应该采用固定式乙炔发生器，并建立乙炔站（房）。同时，必须由专人操作，并遵守乙炔站安全运行规程。乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器（或乙炔气瓶间）与厂房或其他建筑物的距离应符合乙炔站设计规范。

3、在工作前或停工时间较长时，必须检查所有设备。乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应该紧固牢靠，不允许出现松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管和工具上也不能沾染油脂的泥垢。

4、检查设备、附件及管路漏气时，只能使用肥皂试验。试验时，周围不允许有明火，也不允许抽烟。严禁使用火试验漏气。

5、氧气瓶、乙炔发生器与明火之间的距离应该在10米以上。如果条件限制，也不允许低于5米，并且应采取隔离措施。

6、禁止使用易产生火花的工具打开氧气或乙炔气阀门。

7、当设备管道冻结时，禁止使用火烤或其他工具敲击冻块。氧气阀或管道应该使用40℃的温水溶解。乙炔发生器、回火防止器及管道可以使用热水或蒸气加热解冻，或者使用23--30℅氯化纳热水溶液解冻和保温。

8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时，应该防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。

9、在工作完毕或离开现场时，一定要拧上瓶的安全帽，将现场清理干净，并将气瓶和乙炔发生器放在指定的地点。下班时，应该卸压、放水、取出电石篮。

10、压力及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件时，应该取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。

二）橡胶软管

1、橡胶软管必须经过压力试验。氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不允许使用。

2、软管长度一般为10-20米。不允许使用过短或过长的软管。接头处必须使用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色。连接时，不可以错乱。

4、在使用乙炔软管时，如果出现脱落、破裂或着火等情况，必须先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。对于氧气软管着火的情况，应立即关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不要使用弯折的方法来解决氧气软管着火的问题，而是可以通过弯折软管前面一段来熄灭火焰。

5、为了避免橡胶软管受到高温管道、电线或重物的压迫，以及与电焊用的线混淆，应该避免将软管放在这些位置。在使用时，也要注意防止割破软管。如果软管经过车行道，应该加装护套或盖板。

三）关于氧气瓶的使用

1、每个氧气瓶都必须装设两个防震橡胶圈，并且要与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开存放，不得与其他物品混装运输。在运输时，必须罩上安全帽，禁止使用行车或吊车进行运输。

2、如果氧气瓶的附件存在毛病或缺损，或者阀门螺杆滑丝，都应该停止使用。氧气瓶应该直立安放在固定支架上，以免发生跌倒事故。

3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4、在使用氧气瓶时，不能将氧气用完，至少应该留下0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，标记为“空瓶”。

5、在开启氧气阀门时，必须使用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

6、为了确保氧气瓶的安全，应该遵守“气瓶安全监察规程”，定期对氧气瓶进行水压试验。

四）焊（割）炬的操作

1、要测试通透焊漏炬或割炬的射吸能力，可以先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如果有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流是否正常，然后再接上。

2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。

3、工作地点应该有足够清洁的水，供冷却焊咀使用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意不要关闭氧气阀。

4、短时间休息时，必须将焊炬（或割炬）的阀门紧闭，不要将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。

5、在点燃焊炬（或割炬）时，应该先急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。在进入内焊接时，点火和熄火都应在外进行。对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。

和焊接前，应先对管道进行清洗和除锈处理，确保管道表面干净平整。 2、管道组对时应注意管道的连接方向和位置，避免出现偏移和变形。

3、焊接前应进行试压，确保管道密封性良好，避免因漏气引发危险。

4、焊接时应使用合适的焊接设备和材料，控制焊接温度和时间，避免产生裂纹和变形。

5、焊接后应进行外观检查和尺寸测量，确保焊缝质量符合要求。

6、管道安装完成后应进行终验，确保管道的安全可靠性。

五、乙炔气体的储存和使用

1、乙炔气体的储存应放置在通风良好、干燥、防火防爆的场所，与氧气等氧化性物质分开存放。

2、储存的乙炔气瓶应定期检查和维护，如发现瓶体有变形、裂纹等问题应立即更换。

3、使用乙炔气体时应注意操作顺序，先放乙炔气再放氧气引火，熄灭火焰时应先关乙炔阀再关氧气阀，避免发生危险。

4、操作焊炬和割炬时应避免将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

六、溶解乙炔气体的安全使用 1、乙炔减压器的安装和使用应注意清洗、检查连接尺寸和垫片等，严禁混用其他气体。

2、干式回火器的使用应注意保管、清洁和更新，防止漏气发生事故。

3、溶解乙炔瓶的使用应注意禁止敲击、碰撞，避免靠近热源和电气设备，严禁放置通风不良及放射性射线的场所，使用必须装设专用的减压器、回火防止器，严禁铜、银、汞等与乙炔接触。

4、管道的组对和焊接应注意清洗、试压、控制温度和时间，确保焊缝质量符合要求。

5、乙炔气体的储存和使用应注意场所安全、瓶体维护和操作顺序，避免发生危险。

在进行管道组对时，需要先清洁管腔和管口，修好焊口的坡度，尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀。同时，要避免硬对口和管口受力焊接。管道组对时需要符合下表要求：

序号 项目 允许偏差及质量标准

1 Δ高程 ±10 mm 2 中心线位移 每10m不超过5，全长不超过30 mm；每米不超过2；全高不超过10

壁厚 4Δ对口间隙 4-9 mm；≥10 mm 壁厚 3.5-5 mm 5对口错口6-10 mm；12-14 mm；16以上

在管道焊接时，需要注意以下几点：

1.所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊前要进行专项培训研究，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。

2.管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。

3.管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。

4.电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于10～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。

5.管道、管件的坡口形式和尺寸选择如下表：