煤矿电气设备防爆检查细则
前言
随着煤矿安全管理的不断加强，煤矿安全生产管理工作逐渐规范。在全面推进煤矿安全生产管理工作的同时，开展煤矿电气设备防爆检查工作是非常重要的一个方面。为确保煤矿电气设备的安全性和可靠性，进一步加强煤矿电气设备防爆检查，提高煤矿安全生产水平，特制定本文档，用以指导煤矿电气设备防爆检查的具体实施。
一、检查范围
煤矿电气设备防爆检查范围应包括以下方面：
1.设备结构
检查电气设备结构是否符合防爆要求，如设备壳体、内部结构、连接部分等。
2.设备特性
检查电气设备的额定电压、额定频率、额定电流、防护等级等特性是否符合防爆要求。
3.线缆及接头
检查电缆的机械强度、抗拉强度、绝缘性能等是否符合防爆要求，并检查连接电线的接头是否紧固牢固、密封性良好。 4.检测仪器
检查煤矿电气设备防爆检测仪器是否符合相关的技术规范要求，以保证检查结果准确可靠。
二、检查方法
1.检查前准备工作
进入检查现场前必须做好以下准备工作：
1. 确定检查人员和工作内容，制定工作计划。
2. 了解被检查设备的基本情况，包括品牌、型号、编号等信息。
3. 准备好必要的检查仪器和标准化工具，如万用表、电流表、电笔、钳子、摄像机等工具。
4. 了解该设备应符合的技术标准、安全规程、操作规程等。
2.检查方法
在进入检查现场之后，开始检查时应按照以下步骤进行：
1. 进行设备结构的检查，对设备积灰区域、泄漏隐患区域及阻塞通风口等部位是否存在缺陷、损坏等进行检查；对设备的防爆密封部位进行检查，如电缆密封装置、接地线、接线盒等部位。
2. 对设备内部结构进行检查，包括内部接线、电容、电感、晶体等部分的结构、连线是否符合规范、有无变形、线路短路或开路，线路绝缘性能是否合格等。 3. 对接线盒等接线部分进行检查，包括接线是否紧固牢靠、有无腐蚀现象，有无沾染油脂等。
4. 对设备外壳进行检查，如设备开关、仪表等是否有损毁、破裂、松动或变形，表面的油漆或镀层是否完整。
序号部位检查检修项目及标准状态问题及处理情况1开关设备使用电压等级不高于标称电压等级2开关控制进线装置不出入动力线3外壳无裂纹、开焊、严重变形现象4隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板无松动、破裂。5防爆接合面的紧固蝶栓、弹垫齐全紧固
7不存在多根电缆进入同一个密封圈现象
9压紧螺母紧固，以用一只手的拇、食、中指无法继续旋进为准10用螺旋式进线嘴有金属圈，且金属圈与进线嘴匹配。11压盘式进线嘴有压紧螺栓且紧固(一只手不能明显晃动进线嘴)12电缆使用电压等级不高于其标称电压等级13电缆连接采用硫化热补或同等效能冷补14橡套、交联聚乙烯电缆护套无损坏，外皮良好15灯头无破裂、无松动，玻璃无破裂、灯头密封严密、灯锁无失效现象16灯线无破损露芯线、灯线引入装置完好、密封严密，灯线无窜动17电动机接线盒盖安装方向正确
19同一部位螺栓、螺母规格一致，紧固螺栓拧入蝶母的深度不小于螺栓开关(设备)内部检查情况上班遗留问题处理情况开关
电缆引入装置
电缆照明
电机三证”(产品合格证、防爆合格证，煤矿矿用产品安全标志)齐全，有清晰的防爆标志、煤安标志和铭牌带螺纹的电缆引入装置，螺纹呐合不小于5扣，螺纹部分不少于8m的长度不少于6扣
螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度不大，于弹簧垫圈厚度的1.5倍：螺孔周围国及底部厚度应大于3mm电气设备防爆检查记录检查人：年 月 日 班
检查地点
本班遗留的问题6
8
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第1页共7页 防爆电气设备入井检查制度
为了保证入井安装的设备符合防爆质量要求，所有入井的防爆设备，在入井前必须经矿防爆检查员对其防爆性能进行检查。其检查内容如下：
一、 零部件是否齐全、完整。
二、 隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。
三、 隔爆外壳、接线箱子、底座等是否变形、走样，轻微凸凹不能超过部颁发完好标准。
四、 通电试运转，观察开、停、吸合(或运转)动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。
五、 各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。放置顺序是：最里面为橡胶密封圈、中间放镀锌挡板、最外是金属压圈，线嘴应上紧。
六、 隔爆结合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化处理，粗糙度要符合要求，针孔、划痕等机械伤痕不得超过规定。
七、 隔爆结合面间隙应符合要求，对每台设备及电气的各个隔爆间隙都要逐一测量。经过检查，符合防爆要求的电气设备，应填写入井设备验收记录，由防爆检查员签发“入井许可证”。“入井许可证”应注明设备的名称、规格、型号、编号、领用单位、防爆检查员姓名等。井口把钩人员要严格执行凭证入井制度，逐台件查对“入井第2页共7页 许可证”，无证不准入井。“入井许可证”应贴置于该设备(电气)的合适位置。
防爆电气设备入井检查制度（2）
是针对在井下矿山和其他爆炸危险环境中使用的电气设备的检查制度。该制度的目的是确保电气设备符合防爆要求，能够安全稳定地运行，以防止爆炸事故的发生。以下是该制度的主要内容：
1. 检查对象：所有进入井下矿山和爆炸危险环境的电气设备都应进行检查，包括进口设备、国产设备、维修更换的设备等。
2. 检查时间：应根据设备的使用情况和生产计划制定检查时间表，对设备进行定期检查，一般为每隔一段时间进行一次检查。
3. 检查内容：检查应包括设备的外观、接地情况、线路连接、电缆状况、开关和控制设备的工作状态等。还应检查设备是否符合防爆标准，如是否带有防爆标志、是否有可燃气体检测装置等。
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井下防爆电气设备检查标准
为加强我公司井下段队防爆电气设备的安全管理工作，确保安全生产，结合本单位的实际情况提出了一些合理的修改和补充意见，对井下防爆电气设备的使用、管理和维护，相关规定进行整理，各矿项目部机电负责人严格贯彻，电工、维修工必须熟知。有关内容取自《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量检修标准》及有关规定和要求。
1、鸡爪子
①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；
③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。
2、羊尾巴
在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头
电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
4、破口
①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；
②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。
5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。 2 8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。
10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
