第 1 页 共 8 页 防爆设备标准及检查方法
防爆设备是指在易燃、易爆气体、蒸气混合物的环境中工作时，能防止产生火花、电弧等可能引发爆炸的设备。防爆设备的标准是为了保障工作环境的安全，防止意外事故的发生。本文将介绍防爆设备的标准及检查方法，以提高工作环境的安全性。
一、防爆设备标准：
1. 国家标准：我国现行的防爆设备标准主要有《防爆电气设备通用技术条件》(GB 3836.1-2010)和《防爆电气设备第2部分：电气设备的防爆保护“i”》(GB 3836.2-2010)等。这些标准规定了防爆设备的基本要求、分类和选用等方面的内容，以保证设备在危险环境中的安全性。
2. 行业标准：不同行业还有自己的防爆设备标准，如石油化工行业的《石油化工企业防爆设备基本要求》(AQ 3090-2005)和《石油钻井防爆技术规程》(SY/T 4509-2016)等。这些标准根据行业的特殊需求，进一步规范了防爆设备的选用、安装和维护等方面的要求。
3. 国际标准：国际标准组织(ISO)也有与防爆设备相关的标准，如《防爆电气设备》系列标准(ISO 80079)。这些标准与国内标准相似，但在细节上可能有所差异。如果涉及到与国外企业的合作，了解和遵守国际标准是必要的。
二、防爆设备检查方法： 第 2 页 共 8 页 1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无损坏或变形等现象。特别要注意设备是否有裂纹或漏油现象，这可能是设备性能下降的信号。
2. 防护性能检查：检查设备的防护性能是否满足要求。这包括防尘、防水、耐腐蚀等性能的检查。例如，使用防爆电气设备时，应确保设备符合对应的防水等级要求。
3. 进气阻力检查：对液体或气体进入设备的通道进行检查，确保通道畅通，没有阻力。例如，在石油化工行业，使用防爆空气净化器时，应检查滤芯是否清洁，是否需要更换。
4. 接地检查：防爆设备的接地非常重要，它能帮助将电流引向地面，减少电火花产生的可能性。因此，检查设备的接地线是否牢固，无松动或腐蚀等现象。还可以使用接地测试仪对设备的接地情况进行检测。
防爆电气设备检查标准
第一条
本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆;
第二条
防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志Exdi、煤安标志MA、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好;
第三条
防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆;
二、壳体
第四条
凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆;
第五条
隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆;
第六条
隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好;
第七条
穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆;
第八条
隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm;当外壳,当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于;否则为失爆;观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆;
三、防爆面
第九条
隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米,否则为失爆;
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：
表1
隔爆空腔净容积升 ≤ ～2 ＜2
间隙毫米 ≤ ≤ ≤ 接合面宽度毫米 ≥8 ≥ ≥25
2、活动部分操纵杆及电机轴隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2
隔爆空腔净容积升 ≤ ～2 备注
接合面宽度毫米 ≥ ≥25
间隙
毫米 操纵杆及孔 ≤ ≤
电机轴及孔 ≤ ≤
第十条
隔爆面划伤为不完好,其深度与宽度大于,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3,为失爆;无伤隔爆面的有效宽度计算见图1;
L1—无伤隔爆面有效宽度
L —隔爆面规定宽度
L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度
第十一条
转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm,间隙不得大于,否则为失爆;快开式门或盖因变形打不开,且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆,否则为不完好;
井下防爆电气检查标准 1．隔爆接合面
(1) 隔爆接合面 ( Ⅰ类) 的最大间隙、直径差或 最小有效长度 ( 宽度) 必须符合表 1
的规定，但 快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度 须不小于 25mm。
表 1 Ⅰ类外壳隔爆接合
面的最小宽度和最大间隙
接合面宽度 与外壳容积 V( cm3)对应
的最大间隙 (mm) L(mm) V≤100 V>100 平面接合面和止
口接合面
6≤L<12.5 0.30 -
12.5 ≤L<25 0.40 0.40
25≤L 0.50 0.50
操纵杆和轴
6≤L<12.5 0.30 -
12.5 ≤L<25 0.40 0.40
25≤L 0.50 0.50 带滑动轴承的转
轴
6≤L<12.5 0.30 -
12.5 ≤L<25 0.40 0.40
25≤L<40 0.50 0.50
40≤L 0.60 0.60
带滚动轴承的转
轴
6≤L<12.5 0.450 - 12.5 ≤L<25 0.60 0.60
25≤L 0.750 0.750
①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是
指最大的直径差；
②如果操纵杆或轴的直径超过了表 1
所规定的隔爆接合面的最小宽度， 其接合面宽 度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于 25mm；
③如果转轴的直径大于表 1 所规定的 隔爆接合面的最小宽度， 带有滑动轴承的隔爆 轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于 25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大 于
25mm时，应不小于 25mm。
(2) 如果接合面被紧固螺栓孔或类似
物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大 值 I 应满足：
①当 L<12． 5mm时， I ≥6mm； ②当 12．5mm≤L≤25 mm时，I ≥8
mm；
(3) 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合
面在正常工作状态下不应产生摩擦。 用圆筒隔 爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不 小于 0． 075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴 孔的最大单边间隙须不大于表 1 所规定的轴 承盖允许最大间隙的 2／ 3。
1 电气防爆检查标准
一、总则
第一条 本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条 防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条 防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体
第四条 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条 隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条 隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条 穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条 隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面
第九条 隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。 2 1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：
表1
隔爆空腔净容积（升） ≤0.5 0.5～2 ＞2
间隙（毫米） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5
接合面宽度（毫米） ≥8 ≥12.5 ≥25
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：
表2
隔爆空腔净容积（升） ＞0.5 ≥0.5 备注
接合面宽度（毫米） ≥12.5 ≥25
间隙
（毫米） 操纵杆及控 ≤0.3 ≤0.5
电机轴及孔 ≤0.4 ≤0.6
第十条 隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
