尼龙 表面粗糙度 加工

中华人民共和国国家标准

ＧＢ／Ｔ　１４２３４一９３塑料件表面粗糙度

Ｓｕｒｆａｃｅ　ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ　ｆｏｒ　ｐｌａｓｔｉｃ　ｐａｒｔｓ

１主题内容与适用范围

本标准规定了塑料件表面粗糙度参数、参数值和对其要求的一般规则。

本标准主要适用于电子、航空、航天、仪器仪表等产品用塑料件表面粗糙度，其他产品用塑料件表面

粗糙度亦可参照应用。

２引用标准

ＧＢ　１３１机械制图表面粗糙度代号及其注法

ＧＢ　１０３１表面粗糙度参数及其数值 ＧＢ　３５０５表面粗糙度术语表面及其参数

３术语、代号

本标准使用的术语如轮廓算术平均偏差Ｒ，、轮廓微观不平度十点高度Ｒ，、轮廓最大高度Ｒ－取样

长度１、评定长度１｝、轮廓微观不平度平均间距Ｓｍ、轮廓的单峰平均间距Ｓ、轮廓支承长度率ｔ、轮廓水平

截距‘等按ＧＢ　３５０５规定。

４表面粗糙度参数

４门根据需要，应从下列三项中选取一个或两个表面粗糙度参数。

轮廓算术平均偏差Ｒ，；

轮廓微观不平度十点高度Ｒ，；

轮廓最大高度Ｒ。

注：推荐优先选用ａ４．２附加表面粗糙度参数Ｓ．，Ｓ，ｔｏ，按附录Ａ（补充件）规定选用。

５表面粗糙度参数值

５．１轮廓算术平均偏差Ｒ，数值从表１中选取。微观不平度十点高度Ｒ：和轮廓最大高度Ｒ、数值从表２

中选取。表１和表２中第１系列值为优先选用值。

５．２相应于不同加工方法和不同材料所能达到的Ｒ。数值范围，按附录Ｂ（补充件）规定。

国家技术监督局１９９３一０３一０４批准１９９３门２一０１实施

ＧＢ／＇ｒ　１４２３４一９３

表１轮廓算术平均偏差Ｒ，数值

第１系列第２系列

０６３

０８０

１２５

１６００．００８

０．０１０

０．０１６

０．　０２０一

０．　２０１２．５０．　０３２０．　２５

０．４００．０４００．３２０．　５０

０．　６３

１．００

１．　２５

２．０

２．５ ４．０

５．　０

８．０

１０．０

１６．０

２０

表２微观不平度十点高度Ｒ‘和轮廓最大高度Ｒ，数值

第１系列第２系列

０．　０２５

０．　０５０

（）．１００

TCL低压电器（无锡）有限公司企业标准 Q

Q/1.5.2

表面粗糙度选用原则

2008-08-15发布 2008-08-30实施

TCL低压电器（无锡）有限公司 发布 企 业 标 准 文件编号 Q/1.5.2

表面粗糙度选用原则 版本/次 A/0

实施日期 2008-8-30

制 定 审 核 批 准 页码 1/13

1 范围

本标准规定了各种加工方式下产品零部件图样的表面粗糙度的参数和参数值及一般规定。

本标准适用于本公司产品零部件图样的表面粗糙度参数值的选用。

2 术语

评定轮廓的算术平均偏差（Ra）

在一个取样长度内纵坐标值绝对值的算术平均值。

轮廓的最大高度（Rz）

在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。

注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为Ry，新标准GB/T3505-2000中将原术语十点高度Rz取消。

轮廓单元的平均宽度（RSm）

在一个取样长度内轮廓单元宽度的平均值。

注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为Sm。

相对支撑比率（Rmr）

在一个轮廓水平截面确定的，与起始零位相关的支撑比率 。

注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为tp。

取样长度（lr）

用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度。

注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为l。

3 表面粗糙度参数值

高度参数值Ra、Rz

3.1.1 Ra的系列值见表1，其补充系列值见表2。

表1 Ra系列值 （um）

Ra

25 50

100

文件编号 Q/1.5.2 版本/次 A/0 实施日期 2008年8月30日 页码 2/13

表2 Ra补充系列值 （um）

1

专业课程设计

设计说明书

姓名：

学号： 2

班级：

指导教师：

日期： 2014。1.8

2 设计任务书

塑件名称：衬套

材料：PA1010

精度等级:MT4

表面粗糙度：Ra0。8

批量：50万

3 概述

衬套是阀门密封的必备之一，要求具有较高的密封性，同时还需要该零件具有并要求注射操作简便易行,模具更换方便，周期短,注射成型过程可完全自动化，生产效率高，经济效益好。本文将为衬套进行注塑模具设计，设计过程主要包括以下几个方面：

1、塑件成型分析.冰箱冷藏门上下饰条是家族模，所以分析时包括特性分析和结构分析等.

2、注塑机的选择及校核。先利用锁模力来进行初选择,然后就最大注射量、注射压力等参数初步校核。

3、分析和确定模具的分型面。根据分型面的选取原则逐步进行，最后综合考虑装饰条的结构特点和成型条件来确定分型面。

4、浇注系统。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴几部分组成,具体设计中对各部分分别进行.本次产品属于环形浇口,设计时多加注意。

5、成型部件的设计与计算.成型部件设计要考虑到模具的加工性和塑件成型要求，然后利用平均值法来进行主要尺寸的计算.

6、脱模机构设计。脱模机构的设计需要考虑塑件的外观要求和具体结构进行.顶出时注意圆顶杆、方顶杆以及顶管的设计。

7、冷却系统的设计。冷却系统对于塑件的成型质量和生产效率影响很大，应根据塑件的结构特点合理确定冷却系统结构。

4 第一章 塑件成型工艺性分析

2005-5-24

P1/7

一）前言

1)制品材料及特性

制品材料为BASF公司的PA-43EG7-NTL，材料在尼龙中加入了玻纤，令制品耐磨性

好，耐高低温，机械强度高，尺寸较一般尼龙稳定，但因为尼龙较易吸湿，所以

总体尺寸稳定性相对较差；且加入玻纤后，会造成成品内部的力学各向异性，会

引至变形加剧。尼龙多用于耐磨，高强度的结构件中，如：塑胶齿轮、滑轮、轴

承、医疗器械等。

2)注塑制品表面粗糙度参考

塑料本身的特性决定了制品本身的粗糙度只能在一定范围内取值，而不能无限光

洁。下表一是一般塑料制品可以达到的粗糙度范围。从表内可以看出，尼龙制品

表面粗糙度要达到0.8微米是有可能实现的。(书本上的数据一般采用大平面作为

采样，但实际上制品因受自身结构影响，不一定可以达到表一的精度。）

尼龙表面粗糙度：Ra0.1~1.6微米

表一：注塑品表面粗糙度

P2/7DEKA1 Base表面粗糙度的改良方法建议

作成：CRD 许柱维2005.6.18 20:18:21CRD

'05.6.18張国平二）出现的问题及原因

1)制品生产中出现的问题

此零件是车载品DEKA1 Injector Coil 中的线圈Base。如图一，图二所示：零件上

表面A因要与另一个面贴合进行油封，所以此面要求有好的表面粗糙度，Ra小于

0.8微米。另外如图三，图四所示：制品圆孔B因有装配要求，也要求有好的表面

粗糙度Ra少于0.5微米。生产过程中发现了上表面A粗糙度大部分超标了，有的Ra

达到了1微米；而内圆孔B则无问题，达到产品的要求。

制品A面模具对应A面

图一：制品外观A面图二：模具对应A面

制品B孔模具对应B孔

图三：制品外观B孔图四：模具对应B孔

P3/72)造成上表面A与内圆孔B粗糙度差异的主要原因

对于任何一种塑料而言，由液态变成固态时，都会产生尺寸收缩及变形现象。但

是因为成形模具中，内圆孔除有壁厚方向的收缩外，还有向制品内收缩催势，制

品会紧包在型芯上，型芯的存在会阻碍它变形，令尺寸相对稳定点。而对于平面